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I.C.T-LV733
I.C.T
| Quantité: | |
|---|---|
I.C.T LV Series Vacuum Reflow For Processus, LV Series Vacuum Reflow Oven est des produits de reflux haut de gamme engagés à suivre la demande du marché pour améliorer La compétitivité des clients. Ce nouveau concept de conception répond pleinement aux besoins de processus de plus en plus diversifiés et à la prise en compte de l'orientation future de l'industrie, entièrement adapté aux communications, à l'électronique automobile, aux appareils électroménagers, aux ordinateurs et aux autres consommateurs électroniques des produits .
1. Système de contrôle: Système de contrôle PC + Siemens PLC, contrôle précis de la température et plus stable, garantit que le taux de stabilité de la température
plus de 99,99%.
2. Système Vacuum: PCB entre directement dans l'unité d'aspiration à partir de la zone de soudage. Démarrez le processus d'aspiration pour réduire la pression du vide pour
100mbar-5mbar. Le gaz interne tel que les pores et les cavités déborde de l'articulation de la soudure fondée, ce qui peut réduire le taux de vide à moins
de 2%.
3. Système d'air hot: module de chauffage de première classe, la meilleure conception d'intervalle de zone de température constitue une uniformité et une répétition optimales.
utilisation efficace et efficacité de compensation thermique, elle a besoin de moins de 20 minutes de la précision du contrôle de la température ± 1 ℃ ambiant
Température à une stabilisation de la température.
4. Logiciel de surveillance: interface Windows, commutateur gratuit en ligne chinois et en anglais traditionnel et simplifié et mot de passe de l'opérateur
Gestion, facile à utiliser.
auto-diagnostic, surveillance des processus, génération automatique et enregistrer les documents de contrôle des processus, affichage dynamique de transport du substrat.
De zéro à 240 ° C en raison d'un transfert de chaleur optimisé
Chaque produit a ses propres exigences dans le processus de fabrication. Le transfert de chaleur optimisé sur l'ensemble du processus de soudage est la base de
meilleurs résultats possibles.
La série LV propose des zones de préchauffage à contrôlable de manière flexible dans lesquelles votre PCB est préchauffé et préparé pour le processus de soudage réel.
Les zones individuelles peuvent être contrôlées indépendamment les unes des autres via la fréquence du ventilateur et assurer les meilleurs processus possibles.
La série LV est équipée de feuilles de buse spéciales pour un transfert de chaleur optimisé au moyen d'un flux d'air uniforme sur les PCB. Vitesses de flux dans le
Les zones de chaleur supérieures et inférieures peuvent être contrôlées séparément, garantissant que votre PCB est chauffé.
| I.C.T-LV733 | I.C.T-LV733N | |
| Dimensions et poids | ||
| Dimensions | 7000 * 1430 * 1530 mm | |
| Zone requise | 10.05m2 | |
| Masse | Californie. 3200 kg | Californie. 3300 kg |
| Charge par unité de zone 400 kg / m2 | 400 kg / m2 | |
| Chauffage de la chambre de processus | ||
| Longueur des zones de chauffage | 3730 mm | |
| Quantité de zones de préchauffage | 7 | |
| Longueur des zones de préchauffage | 2675 mm | |
| Quantité de zones de pointe | 3 | |
| Temps de préchauffage | Californie. 20 min | |
| Zone d'aspiration | ||
| Pression maximale sous vide | 0,1-12kpa | |
| Flux de pompe à vide | 1500 / min | |
| Temps de soulagement de la pression | ≦ 10s | |
| Heure du produit | ≧ 40 | |
| Zone de refroidissement | ||
| Quantité de zones de refroidissement | 3 (supérieur 3 / inférieur 3) | |
| Longueur des zones de refroidissement | 1460 mm | |
| CONVOYEUR | ||
| Niveau de transport | 900 ± 20 mm | |
| Largeur de PCB | L500 - W400mm | |
| Contrôle du convoyeur | Contrôle indépendant en 3 étapes | |
| Numéro de convoyeur | 1 | |
| Vitesse de convoyeur réglable | 300 - 1800 mm / min | |
| Interfaces | ||
| Taper | Smema | |
| Alimentation en tension | Système de 5 fils 3P, N, PE 380 VAC ± 5% 50 Hz Autres tensions sur demande | |
| Charge connectée | 65 kW | |
| Capacité de fonctionnement | 16 kW | |
| Comme l'efficacité de fonctionnement dépend des paramètres des paramètres de processus, les valeurs atteintes peuvent en fait différer des valeurs indiquées ici. | ||
I.C.T LV Series Vacuum Reflow For Processus, LV Series Vacuum Reflow Oven est des produits de reflux haut de gamme engagés à suivre la demande du marché pour améliorer La compétitivité des clients. Ce nouveau concept de conception répond pleinement aux besoins de processus de plus en plus diversifiés et à la prise en compte de l'orientation future de l'industrie, entièrement adapté aux communications, à l'électronique automobile, aux appareils électroménagers, aux ordinateurs et aux autres consommateurs électroniques des produits .
1. Système de contrôle: Système de contrôle PC + Siemens PLC, contrôle précis de la température et plus stable, garantit que le taux de stabilité de la température
plus de 99,99%.
2. Système Vacuum: PCB entre directement dans l'unité d'aspiration à partir de la zone de soudage. Démarrez le processus d'aspiration pour réduire la pression du vide pour
100mbar-5mbar. Le gaz interne tel que les pores et les cavités déborde de l'articulation de la soudure fondée, ce qui peut réduire le taux de vide à moins
de 2%.
3. Système d'air hot: module de chauffage de première classe, la meilleure conception d'intervalle de zone de température constitue une uniformité et une répétition optimales.
utilisation efficace et efficacité de compensation thermique, elle a besoin de moins de 20 minutes de la précision du contrôle de la température ± 1 ℃ ambiant
Température à une stabilisation de la température.
4. Logiciel de surveillance: interface Windows, commutateur gratuit en ligne chinois et en anglais traditionnel et simplifié et mot de passe de l'opérateur
Gestion, facile à utiliser.
auto-diagnostic, surveillance des processus, génération automatique et enregistrer les documents de contrôle des processus, affichage dynamique de transport du substrat.
De zéro à 240 ° C en raison d'un transfert de chaleur optimisé
Chaque produit a ses propres exigences dans le processus de fabrication. Le transfert de chaleur optimisé sur l'ensemble du processus de soudage est la base de
meilleurs résultats possibles.
La série LV propose des zones de préchauffage à contrôlable de manière flexible dans lesquelles votre PCB est préchauffé et préparé pour le processus de soudage réel.
Les zones individuelles peuvent être contrôlées indépendamment les unes des autres via la fréquence du ventilateur et assurer les meilleurs processus possibles.
La série LV est équipée de feuilles de buse spéciales pour un transfert de chaleur optimisé au moyen d'un flux d'air uniforme sur les PCB. Vitesses de flux dans le
Les zones de chaleur supérieures et inférieures peuvent être contrôlées séparément, garantissant que votre PCB est chauffé.
| I.C.T-LV733 | I.C.T-LV733N | |
| Dimensions et poids | ||
| Dimensions | 7000 * 1430 * 1530 mm | |
| Zone requise | 10.05m2 | |
| Masse | Californie. 3200 kg | Californie. 3300 kg |
| Charge par unité de zone 400 kg / m2 | 400 kg / m2 | |
| Chauffage de la chambre de processus | ||
| Longueur des zones de chauffage | 3730 mm | |
| Quantité de zones de préchauffage | 7 | |
| Longueur des zones de préchauffage | 2675 mm | |
| Quantité de zones de pointe | 3 | |
| Temps de préchauffage | Californie. 20 min | |
| Zone d'aspiration | ||
| Pression maximale sous vide | 0,1-12kpa | |
| Flux de pompe à vide | 1500 / min | |
| Temps de soulagement de la pression | ≦ 10s | |
| Heure du produit | ≧ 40 | |
| Zone de refroidissement | ||
| Quantité de zones de refroidissement | 3 (supérieur 3 / inférieur 3) | |
| Longueur des zones de refroidissement | 1460 mm | |
| CONVOYEUR | ||
| Niveau de transport | 900 ± 20 mm | |
| Largeur de PCB | L500 - W400mm | |
| Contrôle du convoyeur | Contrôle indépendant en 3 étapes | |
| Numéro de convoyeur | 1 | |
| Vitesse de convoyeur réglable | 300 - 1800 mm / min | |
| Interfaces | ||
| Taper | Smema | |
| Alimentation en tension | Système de 5 fils 3P, N, PE 380 VAC ± 5% 50 Hz Autres tensions sur demande | |
| Charge connectée | 65 kW | |
| Capacité de fonctionnement | 16 kW | |
| Comme l'efficacité de fonctionnement dépend des paramètres des paramètres de processus, les valeurs atteintes peuvent en fait différer des valeurs indiquées ici. | ||
