publier Temps: 2022-02-11 origine: Propulsé
Aujourd'hui, le nettoyage des PCB et autres pièces détachées est presque obligatoire dans les usines de production de SMT, en particulier dans les zones haut de gamme.PCB doit être soigneusement nettoyé des résidus de production ainsi que de la saleté pour garantir un traitement ultérieur fiable et des performances sans problème.D'autres pièces de rechange se dégraderont également avec le temps avec l'équipement.Par exemple, la buse du machine de sélection et de placement sera utilisé pendant une longue période et le trou de la buse sera bloqué par la poussière, qui doit être nettoyée régulièrement.
Dans l'industrie SMT, il existe de nombreux types de machines de nettoyage.Selon les choses de nettoyage, il y a nettoyant pour pochoir, PCBA nettoyant, Four à vagues Nettoyeur de palette/Fixture, Nettoyant Mis-Print PCB, Nettoyeur de raclette, Nettoyant pour buses, PCB nettoyant de surface et ainsi de suite.
Surtout là où des modules sensibles et donc généralement coûteux sont utilisés, comme par exemple dans l'industrie aérospatiale, l'industrie automobile, dans la technologie médicale ou dans les télécommunications, les éléments assemblés PCB nettoyage des planches est une étape de production complète et importante.
Mais même avec la fabrication dite sans nettoyage, il se peut que ces composants doivent être nettoyés pour éviter des dysfonctionnements.L'élimination complète des résidus de flux, de la colophane, de la résine, des oxydes et des matériaux de soudure sont les tâches principales du nettoyage des cartes de circuits imprimés, des composants électroniques actifs et passifs, des BGA, des flip chip, des relais, des inductances, etc.
Si vous êtes un fabricant sous contrat de PCBA, l'apparence visuelle de la carte reflète la qualité de votre produit.Élimine les résidus gras et le flux brûlé pour former des taches que les clients peuvent facilement percevoir comme un produit défectueux.
Les exigences de fiabilité sont généralement déterminées par la nature du produit final.Par exemple, il y aura des exigences très strictes pour l’électronique des stimulateurs cardiaques, où une défaillance du circuit imprimé pourrait directement entraîner la mort.
Les résidus de flux laissés sur les circuits imprimés électroniques sont acides.S'ils ne sont pas éliminés par un processus de nettoyage, les résidus peuvent absorber l'humidité ambiante de l'air et provoquer la corrosion des câbles des composants et des contacts PCB.
La plupart des gens comprennent que lors de la peinture, la surface doit être préparée de manière à ce qu'elle soit absolument propre.Sinon, la peinture s'écaillera rapidement.La logique du vernissage est la même que celle de la peinture.
Pour aggraver les choses, le revêtement est souvent semi-perméable et l'humidité peut pénétrer et s'infiltrer dans les résidus de flux et provoquer de la corrosion.
Les particules polaires ou ioniques laissées par les résidus de flux et d'autres sources, lorsqu'elles sont exposées à l'humidité de l'air ambiant et qu'un courant électrique est appliqué, peuvent se connecter en chaînes ou branches appelées dendrites.Ces dendrites sont électriquement conductrices et peuvent donc former des traces involontaires pouvant entraîner des fuites de courant, voire des courts-circuits pendant des périodes prolongées.
I.C.T-5600 est une machine de nettoyage haut de gamme intégrée qui est économe en énergie, respectueuse de l'environnement et nettoie par lots.Il peut automatiquement compléter les fonctions de nettoyage, de rinçage et de séchage.
Principalement utilisé pour le nettoyage de cartes PCBA multi-variétés, moyennes et petites séries de produits haut de gamme dans les secteurs de l'électronique automobile, de l'armée, de la médecine, de l'aérospatiale, des communications, de l'instrumentation intelligente et d'autres industries.
I.C.T-5600 peut terminer automatiquement l'ensemble du processus de nettoyage, de rinçage et de séchage avec une seule touche via le système de pulvérisation qui peut ajuster la pression.La salle de nettoyage contient deux couches de paniers de nettoyage, qui peuvent nettoyer plus de planches à la fois.Nettoyez soigneusement et efficacement les polluants organiques et inorganiques tels que la colophane, le flux sans nettoyage, le flux soluble dans l'eau et d'autres polluants organiques et inorganiques sur la surface de SMT/THT PCBA après le soudage.Le système de filtration en circulation de la solution de nettoyage peut utiliser la solution de nettoyage plusieurs fois et réduire le gaspillage de la solution de nettoyage.
Dans les systèmes de pulvérisation à chambre unique I.C.T-5600, le nettoyage s'effectue selon le principe du lave-vaisselle.Toutes les étapes du processus sont exécutées dans la même chambre de traitement.Le produit de nettoyage est pulvérisé sur les composants électroniques via des buses ou des bras gicleurs rotatifs.L'effet nettoyant n'est généralement pas obtenu par la pression du jet de pulvérisation, comme dans les procédés en ligne, mais plutôt par le volume de produit de nettoyage passé sur les substrats.
Les buses de la barre de pulvérisation rotative sont spécialement conçues.La taille et la densité de distribution des buses sont différentes.Après nos innombrables tests, la distribution incrémentielle gauche et droite et la distribution de dislocation haut et bas sont adoptées, ce qui améliore non seulement l'efficacité du nettoyage, mais résout également complètement le problème des angles morts propres.Et la tige de pulvérisation rotative adopte une conception sans lubrification, qui fonctionne sans problème et n'a pas besoin d'être remplacée régulièrement.
Certains ingénieurs se demanderont si leur taille PCBA est trop petite, sera-t-elle endommagée par un lavage à haute pression ou sera-t-elle endommagée en raison d'une collision entre PCBA ?
La pression de chaque tige de pulvérisation peut être ajustée manuellement par ordinateur, et différentes valeurs de pression peuvent être définies en fonction de différentes tailles de PCBA.Après des tests répétés, il peut résoudre le problème de collision et de déplacement dans des conditions de pulvérisation à haute pression.La pression d'injection peut être ajustée de 30 à 80 PSI.
Le système de filtration intégré et le système de compensation de concentration sont adoptés pour économiser efficacement la consommation de solution de nettoyage.
La machine de nettoyage utilisera initialement une pompe proportionnelle pour mélanger le liquide de nettoyage et l'eau DI en proportion, et le liquide de nettoyage utilisé entrera dans le système de filtration pour filtrer tous les résidus solides supérieurs à 0,2 um.À mesure que le nombre d'utilisations augmente, le système de compensation de concentration de la machine de nettoyage reconstituera automatiquement la solution de nettoyage en fonction de la diminution de la concentration, de manière à atteindre le rapport standard.
DI-250 est un générateur d'eau déminéralisée utilisé avec I.C.T-5600.La solution de nettoyage ajoutera de l'eau DI en proportion et le processus de rinçage est rempli d'eau déminéralisée pour le rinçage.
TIC-5600 sera équipé en standard d'un testeur de conductivité.Lorsque la machine entre automatiquement dans le processus de rinçage, elle peut surveiller l'état de l'eau de rinçage à tout moment jusqu'à ce que la carte PCBA atteigne la propreté prédéfinie.Cette fonction améliore considérablement la continuité du processus de nettoyage.
Avant de décider du processus de mise en ligne, il est nécessaire de réfléchir au lieu.Par rapport au I.C.T-5600 hors ligne, une laveuse en ligne nécessite un encombrement plus important.Les systèmes en ligne ne peuvent être intégrés dans la ligne de production que si l'entrée et la sortie des composants ainsi que le nettoyage lui-même sont entièrement automatisés.
Si vous avez des questions sur les différents mécanismes/types de processus de nettoyage, veuillez contacter nos ingénieurs de processus : info@smt11.com