Solution entièrement SMT pour la fabrication de compteurs intelligents

Étude de cas : chaîne d'assemblage SMT et DIP pour la fabrication de compteurs électriques intelligents

Aperçu:

Mars 2024, Amérique du Sud, livraison complète de la chaîne d'assemblage SMT et DIP terminée avec succès.Domaine du système d’alimentation électrique, production et application réelles de produits de compteurs électriques intelligents.

Solution:

I.C.T a adopté une chaîne d'assemblage intégrée SMT et DIP, optimisant les deux processus pour répondre aux objectifs stricts de qualité et de production des compteurs intelligents.

• SMT flux de processus : Impression de pâte à souder → inspection d'impression → placement des composants → brasage par refusion → inspection optique

• DIP flux de processus : Insertion de composants → soudure à la vague → réparation et étamage

  
  

1. Configuration de la chaîne d'assemblage SMT pour la configuration du compteur intelligent :

• SMT PCB chargeur ---------------- PCB chargement

• SMT Machine d'impression -------------------- Impression de pâte à souder

• PCB convoyeur ----------------------------- PCB Transfert

• Monteur de puces à grande vitesse --------------- Placement des composants

• Machine de prélèvement et de placement ------------------ Placement des composants

• PCB convoyeur ----------------------------- PCB Transfert

• Four de refusion ------------------------------- Soudure par refusion

• Refroidissement tampon ----------------------------- PCB refroidissement, mise en cache

• Tournez Convoyeur ---------------------------- PCB Transfert, Inversion

• PCB convoyeur ----------------------------- PCB transfert

• AOI ----------------------------------------- Inspection optique

• Convoyeur d'inspection --------------------- Criblage des produits NG/OK

• Tourner le convoyeur à bande ----------------------- PCB Transfert, Inversion

• PCB déchargeur ---------------------------- PCB récupérateur

• Ligne de transfert de trames --------------------- Retour des trames utilisées

• PCB convoyeur ---------------------------- PCB Transfert

2. Configuration de la chaîne d'assemblage DIP pour la configuration du compteur intelligent :

• Ligne d'insertion ------------------------------ Insertion manuelle

• Chargeur de soudure à la vague ------------------------ PCB Épissage de transfert

• Machine à souder à la vague ------------------ Soudure de composants enfichables

• Déchargeur de soudure à la vague --------------------- PCB Réception du transfert

En fonction de la taille de l'atelier, ainsi que des besoins réels du client, nous connectons de manière transparente le corps de la ligne SMT et le corps de la ligne DIP, pour réaliser le processus entièrement automatique entre le {[t0] } Ligne d'assemblage PC et chaîne d'assemblage DIP, pour réduire le temps de cycle de manipulation manuelle PCB.

3. Dotation en personnel de la chaîne de production SMT et DIP :

Selon la configuration de la ligne de production SMT & DIP, ajustement du produit, l'ensemble de la ligne de tout le personnel est la suivante :

Ingénieur : 1 personne

Opérateur : 5-6 personnes (SMT & DIP)

Contrôle qualité QC : 2 personnes (SMT & DIP)

Le personnel réel peut être ajusté de manière flexible en fonction du produit et de la demande

4. Données du programme de la ligne de production SMT et DIP :

Pour en savoir plus sur les solutions complètes des gammes SMT et DIP pour les compteurs intelligents, veuillez regarder la vidéo :

Les difficultés du processus et les surmonter de la chaîne de production SMT :

1. Précision de montage du placement SMT :

Le processus de placement doit garantir un très haut degré de précision.Les composants doivent être placés avec précision dans le PCB sur les plots prédéterminés.Avec la réduction continue de la taille des composants et de l'espacement des broches, la précision de positionnement de la machine de placement nécessite de plus en plus d'espace.

-- Configuration du corps du fil, bonne utilisation du support de puce importé de haute précision, précision de placement de ± 30 um ;dans le même temps, l'équipement est équipé d'une caméra de reconnaissance de haute précision, capable d'identifier efficacement une variété de BGA, QFP et autres appareils de précision.

2. Qualité d'impression de la pâte à souder :

Le processus SMT doit prendre en compte la qualité d'impression de la pâte à souder, qui constitue un environnement particulièrement important tout au long du processus de production.

-- Afin de garantir la qualité d'impression de la pâte à souder, avant l'impression, la pâte sera réchauffée à la température, puis agitée par centrifugation à l'aide d'un mélangeur de pâte à souder, afin que la pâte exerce une activité maximale.Dans le même temps, la configuration de la machine d'impression de pâte à souder de haute précision, la précision de la machine d'impression jusqu'à ± 0,025 mm.

3. Qualité de soudure :

Afin de garantir une fiabilité à long terme, le contrôle du profil de température du four et la qualité du brasage doivent répondre à des normes élevées.

--Le profil de température du four est testé et ajusté à l’aide d’un équipement professionnel de test de température du four ;nous fournirons une formation professionnelle aux clients, et avant chaque quart de travail pour démarrer la production, la température de refusion sera testée et vérifiée pour garantir la stabilité et la fiabilité de la température du four.

4. Inspection et contrôle qualité :

Après le processus de placement SMT, une inspection précise doit être effectuée pour garantir qu'il n'y a pas de désalignements, de courts-circuits et d'autres problèmes.

-- La ligne smt est configurée pour utiliser le système d'inspection d'inspection optique automatique (AOI) pour la qualité du placement afin d'améliorer la cohérence et la fiabilité de la production.

I.C.T Service Après-vente :

Les ingénieurs I.C.T arriveront à l'usine du client pour aider à la mise en place de l'usine et de la chaîne de production complète SMT et DIP.Nous avons fourni des services d'installation et de formation, garantissant que l'atelier de salle blanche SMT respectait les normes ISO 14644.La température de l'atelier a été maintenue à 24 ± 2 ℃ et l'humidité a été maintenue entre 40 % et 60 % pour garantir des performances optimales de l'équipement.

Pour tout besoin en ligne de production de compteurs intelligents ou de produits associés, veuillez nous contacter.

I.C.T s'engage dans les services de mondialisation et de localisation.

Pour être votre partenaire fiable et cher !

Pour plus d'informations, veuillez contacter I.C.T à info@smt11.com