En raison de la petite taille des composants montés en surface, un assemblage à plus haute densité peut être réalisé sur les PCB.
2. Haute fiabilité :
La technologie SMT réduit la connexion des broches dans les processus de plug-in traditionnels, réduisant ainsi les taux de défaillance des produits.
3. Faible coût :
SMT les lignes de production dotées d'un degré élevé d'automatisation peuvent réaliser une production à grande échelle et réduire les coûts de production.
4. Miniaturisation :
Les composants montés en surface sont de petite taille, ce qui contribue à miniaturiser les produits électroniques.
5. Automatisation :
Les chaînes d'assemblage SMT PCB utilisent généralement des équipements automatisés, tels que des imprimantes à pochoirs SMT, des machines de placement, des fours de refusion, etc., pour améliorer l'efficacité de la production.

• Imprimante: utilisé pour imprimer de la pâte à souder ou de l'adhésif à la position spécifiée du PCB.
• Machine de montage : monte avec précision les composants de montage en surface sur le PCB.
• Four de refusion : fait fondre la pâte à souder en chauffant pour réaliser le soudage des composants et PCB.
• Matériel d'inspection: utilisé pour détecter la qualité du PCB assemblé, comme l'inspection optique automatique (AOI) et l'inspection aux rayons X.
• Matériel de reprise : utilisé pour réparer les défauts qui surviennent pendant le processus de production.