Ligne de production entièrement automatisée THT pour la fabrication de commutateurs électriques

Commutateurs d'alimentation - en particulier ceux utilisés dans des environnements industriels et à haute tension - requérir des assemblages robustes et fiables PCB. Ces produits comprennent souvent de grands condensateurs électrolytiques, des transformateurs et des connecteurs personnalisés, qui posent tous les défis aux techniques d'assemblage traditionnelles. La technologie à travers le trou (THT) reste la solution préférée pour ces composants en raison de sa résistance mécanique supérieure et de sa fiabilité de l'articulation de la soudure.

Application sur le terrain éprouvée - Europe

En avril 2025, I.C.T a réussi à livrer une ligne THT entièrement automatisée à un grand fabricant hongrois spécialisé dans les systèmes de commutation électrique. La ligne complète a été installée et commandée dans une semaine par I.C.T ingénieur, Peter, qui a également formé l'équipe du client sur les meilleures pratiques opérationnelles. Ce projet illustre notre capacité à répondre aux exigences complexes avec efficacité et excellence technique.

Notre solution clé en main THT pour la production de commutation électrique

Pour répondre aux normes élevées des fabricants de commutateurs d'alimentation, I.C.T fournit une ligne de production entièrement automatisée et intelligente THT conçue spécifiquement pour gérer des profils de composants complexes et des étapes de processus difficiles. Vous trouverez ci-dessous un exemple de solution personnalisée développée pour un client produisant des cartes de commutation d'alimentation à grande échelle:

THT Configuration de la ligne de production:

Prenez la production réelle d'un commutateur haute puissance PCBA par le client à titre d'exemple: la taille globale du produit est de 370 mm * 196 mm;

Selon les informations du produit et les exigences réelles du processus, la ligne de solution suivante est configurée pour le client, en tenant compte des difficultés de processus et de l'efficacité de la production.

Flux de processus de DIP : Insertion des composants → Souderie d'ondes → AOI Inspection → Séparation en ligne

• SMT PCB Convoyeur - PCB Chargement du luminaire

• Machine d'insertion des composants de forme impaire - placement précis des composants non standard

• PCB Convoyeur - transport sans couture PCB

• Système de soudure d'onde - soudage à haute efficacité des composants insérés

• Déchargeur des vagues - PCB Déchargement après souder

• Segmenté Convoyeur - Fixture Séparation

• AOI (inspection optique automatisée) - Analyse de qualité de soudure en temps réel

• Rejeter Convoyeur - sépare les cartes OK / ng

• Machine de dépanneling en ligne - PCB Séparation du panneau

THT Données de solution:

• Exigence de puissance totale : MAX 38KW / Running Power: ~ 10KW

• Empreinte requise : env. 20m x 5m (100m ²)

Attribution de la main-d'œuvre de THT Ligne de production:

• 1 ingénieur

• 3 opérateurs

• 1 inspecteur du contrôle de la qualité

La dotation flexible peut être personnalisée selon des besoins de production spécifiques.

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Vidéo: réelle THT Ligne dans l'assemblage de commutation d'alimentation:

THT Statut de développement

1.La technologie de THT La machine de plug-in automatique est mature.

2. L'intelligence et l'automatisation de l'équipement continuent de se développer, réduisant un grand nombre d'opérations manuelles.

3. Système de positionnement visuel: les machines modernes THT utilisent généralement un alignement visuel CCD de haute précision pour améliorer la précision du plug-in

4. Optimisation assistée par AI: introduire l'algorithme AI pour optimiser le chemin du plug-in et réduire les plug-ins vides et les mauvais plug-ins

5. Plug-in de composants de forme spéciale: tels que les grands condensateurs électrolytiques, les connecteurs, les transformateurs et autres composants de fiabilité.

Traitement des difficultés et des solutions dans l'assemblage de commutation de puissance PCBA

Les assemblages d'interrupteurs d'alimentation impliquent souvent des pièces non standard et des demandes thermiques élevées. Notre solution aborde plusieurs difficultés de fabrication courantes:

1. Difficultés d'adaptabilité des composants. Les composants non standard (tels que les grands condensateurs électrolytiques, les transformateurs et les connecteurs non standard) ont des formes irrégulières, sont difficiles à nourrir et ne peuvent pas être fixées par des luminaires généraux.

Solution: alimentation personnalisée Selon les composants, tels que le mangeur de ruban vertical, le mangeoire à ruban horizontal, le mangeoire de plaque de vibration, etc., les buses d'aspiration personnalisées ou les pinces mécaniques ramassent avec précision et de manière fiable les composants.

2. La déformation des broches entraîne une mauvaise insertion.

Solution: la précision CCD identifie les broches des composants, et la taille du plug-in avant le plug-in convient au plug-in après. De plus, les trous de plug-in sur la carte PCB peuvent être localisés deux fois pour assurer la fiabilité du plug-in.

3. PCB Problèmes de compatibilité de conception, mauvaise correspondance entre les trous et les composants

Solution: Utilisez des outils DFM (Analyse de fabrication) (tels que Valor NPI) au stade de conception

4. Conflits de plug-in à haute densité PCB. Dans les planches multicouches ou les planches haute densité, adjacentes à travers les trous sont trop proches, entraînant des interférences mécaniques

Solution: Optimisez la séquence de plug-in (planification du chemin d'IA) et personnalisez les têtes de plug-in miniaturisées.

5. Le problème de l'insertion du contrôle de la force. Trop de force endommagera le PCB ou les composants, et trop peu de force provoquera une fausse insertion.

Solution: servomoteur + capteur de force Contrôle de boucle fermée.

6. Le problème des composants flottant pendant le soudage

Solution: La machine de plug-in automatique adopte un mécanisme de pied de flexion pour resserrer les composants, assurer la fiabilité du soudage et réduire le taux défectueux.

7. La pénétration de soudure d'onde à souder est mauvaise et ne peut pas respecter plus de 75%.

Solution: Le flux est ajusté uniformément, le soudage à double onde est utilisé et le réglage de vitesse + attendu des meilleurs paramètres.

8. Le choc thermique provoque une déformation PCB, et le PCB déforme le soudage à haute température, ce qui affecte les travaux suivants.

Solution: Utilisez des luminaires en pierre synthétique pour réparer et protéger la carte et les composants.

Dans le commutateur d'alimentation de fabrication PCBA (assemblages de cartes de circuit imprimés), la précision, la cohérence et le débit sont essentiels. Avec les dimensions des composants atteignant jusqu'à 370 mm x 196 mm et impliquant des étapes complexes de soudage et de test, une ligne THT entièrement automatisée n'est pas seulement une option - c'est une nécessité.

Pourquoi choisir I.C.T?

Avec plus de 25 ans d'expertise dans l'industrie, I.C.T offre plus que de l'équipement - nous livrons la tranquillité d'esprit. Notre réseau de soutien mondial, les machines certifiées European-Standard CE et les solutions d'automatisation personnalisables font de nous le partenaire de confiance pour les fabricants de commutateurs électriques dans le monde entier.

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