Soudure sélective : un procédé de brasage partiel et précis améliore votre production

État de développement de la machine à souder à vague sélective :

1. Maturité technologique : Après des années de développement et d’amélioration, la technologie de brasage sélectif à la vague présente un niveau élevé de maturité technologique.Moderne machine à souder à la vague sélective dispose de systèmes de contrôle de soudure de haute précision et de mécanismes de transfert avancés pour obtenir une soudure efficace et précise.

2. Extension du champ d'application : le brasage à la vague sélective est largement utilisé dans le industrie de l'assemblage électronique, en particulier dans les circuits imprimés haute densité et technologie de montage en surface.Il peut gérer des configurations de composants complexes, des composants de petite taille et des circuits imprimés à grande vitesse, s'adaptant ainsi aux besoins de l'industrie électronique en matière de taille réduite et de performances supérieures.

Perspectives de développement de la machine à souder à la vague sélective :

1. Automatisation et intelligence : Les équipements de brasage à la vague sélective évoluent de plus en plus vers l'automatisation et l'intelligence.En intégrant des capteurs avancés, des systèmes de vision et des algorithmes de contrôle, l'équipement peut automatiquement identifier, localiser et souder des composants électroniques, améliorant ainsi l'efficacité et la qualité de la production.

2. Précision et fiabilité : avec l'avancement continu des produits électroniques, les exigences en matière de précision et de fiabilité du soudage sont de plus en plus élevées.Les futurs équipements de soudage à la vague sélective amélioreront encore la précision et la stabilité du soudage afin de répondre aux exigences plus élevées en matière de composants électroniques.

3. Protection de l'environnement et efficacité énergétique : En termes de protection de l'environnement et d'efficacité énergétique, la technologie du brasage sélectif à la vague présente également un potentiel de développement ultérieur.Par exemple, l'utilisation d'alliages de soudure plus respectueux de l'environnement et l'optimisation de l'utilisation de l'énergie peuvent réduire la consommation de ressources et la pollution de l'environnement pendant le processus de brasage.

Champ d'application de la machine à souder à vague sélective :

La technologie de soudage à la vague sélective est largement utilisée dans divers domaines de fabrication d'équipements électroniques et constitue un moyen technique important pour garantir la qualité de connexion et la fiabilité des produits électroniques.

Configuration de la solution de brasage à la vague sélective :

1. Prendre l'électronique de puissance PCBA à titre d'exemple, la taille globale du produit est de 380 mm x 290 mm ;selon les informations produit du client et le processus de production du produit, le brasage à la vague sélective à 4 cylindres est configuré pour le client, en tenant compte des difficultés du processus et de l'efficacité du processus de production.

DIP flux de processus : Plug-in → Soudage → Nettoyage

Flux de processus d'équipement :

2. Configuration de la ligne de production :

Ligne d'insertion de 6 m | PCB Convoyeur | Machine à souder à la vague sélective

Générateur d'azote | Déchargeur automatique PCB | PCBA Machine de nettoyage | Machine à eau pure industrielle DI

3. Dotation en personnel :

En fonction de la configuration de la ligne de production DIP et de l'ajustement du produit, on estime qu'il y aura 5 à 6 opérateurs de plug-in et 1 ingénieur.

4. Données de la solution :

Difficultés de processus et comment les surmonter :

1. Taux de pénétration et plénitude de l’étain :

Dans la fabrication de l’industrie électronique, la pénétration et la plénitude de l’étain des joints de soudure sont deux indicateurs importants pour mesurer la qualité de la soudure.Ils sont essentiels pour garantir la résistance mécanique et les performances électriques de la connexion soudée.Le taux de pénétration de l’étain et la plénitude des joints de soudure sont principalement liés aux facteurs suivants :

1) Gardez le matériau de flux actif et propre sans impuretés

—— En termes de pulvérisation du flux, la première méthode consiste à ajouter de l'azote d'une pureté de 99,999 % dans le réservoir de stockage du flux pour garantir une activité durable du flux.En même temps, avant que le flux n'atteigne la buse, utilisez des filtres de haute précision pour la filtration.

2) Maintenir la précision et l’uniformité de la pulvérisation du flux

—— En termes de précision et d'uniformité de pulvérisation, l'équipement utilise une buse importée de haute précision de 130 um, de sorte que la précision de pulvérisation de soudure est inférieure à 0,1 mm ;pour le mouvement de la buse, un servomoteur Panasonic est utilisé pour un contrôle précis.

3) Gardez les matériaux de soudure propres, évitez l'oxydation et la contamination et maintenez la stabilité des vagues d'étain.

—— Dans la zone de soudure, l'équipement ajoutera également de l'azote d'une pureté de 99,999 % dans le four à étain.Dans le même temps, pendant le processus de soudure, la panne à souder sera également recouverte d'azote pour garantir que la soudure ne sera pas oxydée, réduisant ainsi les scories d'étain.production;pour le nettoyage des pannes à souder et la stabilité des ondes d'étain, l'équipement adopte un nettoyage et un calibrage automatisés.

4) Contrôler la température et le temps de soudage appropriés

—— Pour le contrôle de la température, utilisez PID+SSR.De plus, le temps et la vitesse de soudage peuvent être réglés individuellement pour chaque point de soudure.

En utilisant Radiographie 3D pour l'inspection de la soudure peut répondre aux exigences du client, et l'effet de soudure est presque impossible à distinguer de l'équipement européen de marque E actuellement utilisé dans l'usine du client.

2. Différentes tailles de joints de soudure :

1) Les produits DIP comportent des composants en ligne avec des tailles de broches différentes, ce qui signifie que des buses de soudage de différentes tailles doivent être utilisées.

—— Afin de résoudre cette difficulté de processus, l'équipement adopte une configuration mécanique indépendante à 4 cylindres, qui peut installer 4 spécifications différentes de buses de soudage en même temps, et peut également installer 4 types de buses de mêmes spécifications en même temps temps.Il dispose de trois modes de fonctionnement qui peuvent être utilisés indépendamment, alternativement et simultanément, ce qui résout parfaitement ce problème de processus.Par rapport à une certaine marque E européenne, nous disposons de certains avantages en termes de flexibilité des équipements.

3. Exigences en matière de capacité de production :

1) Au début, le client n’avait pas de demande claire en matière de capacité de production.Cependant, le client a adopté une conception de gabarit avec la même direction et la même disposition en 4 pièces, qui correspond plus parfaitement à l'équipement à 4 cylindres que nous avons configuré ;en termes de capacité de production, à ce stade, elle suffit à correspondre aux équipements européens utilisés dans l'usine du client.Un certain équipement de marque E ;dans le même temps, la conception modulaire de nos équipements signifie que même si nous devons augmenter notre capacité de production à l'avenir, il nous suffira d'acheter des modules séparés pour les connecter.

Cas d'achèvement de la livraison :

1）En juillet 2023, en Europe, la livraison du brasage à la vague sélective hors ligne a été achevée ;la machine à petits modules répond aux besoins de production en petits lots des clients et résout le problème des exigences élevées des clients en matière de qualité de soudure des produits.

2）En septembre 2023, la livraison en ligne de brasage à la vague sélective a été achevée en Europe;la machine à modules en ligne intégrée répond aux besoins de soudure et de qualité des clients en matière de commandes centrales, d'actionneurs, d'instruments et d'autres produits dans le domaine de l'électronique automobile.Dans le même temps, le mode en ligne améliore encore la capacité de production du client ;

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