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I.C.T-5600
I.C.T
PCB Cleaning Machine
| Quantité: | |
|---|---|
| I.C.T-5600 Hors ligne PCBA Machine de nettoyage
La machine de nettoyage I.C.T-5600 hors ligne PCBA offre un nettoyage par lots fiable pour les cartes PCBA dans un design compact. Il traite divers contaminants tels que le flux de colophane, le flux soluble dans l'eau, le flux sans nettoyage et les résidus de pâte à souder sur les assemblages SMT et THT. Cette machine convient à des secteurs tels que l'aviation, l'aérospatiale, les dispositifs médicaux, les nouvelles énergies, l'électronique automobile et l'instrumentation. Sa configuration hors ligne fonctionne bien pour la production à petite échelle ou multi-variétés où la flexibilité est importante. Grâce à une grande fenêtre d'observation, les opérateurs voient clairement l'ensemble du processus de nettoyage. Le système utilise un détergent chauffé, des pulvérisations multi-angles et une circulation efficace pour obtenir d'excellents résultats. Des commandes simples et une protection par mot de passe rendent les opérations quotidiennes simples et sécurisées. Le I.C.T-5600 permet également d'économiser des ressources grâce à des fonctions intelligentes de recyclage des détergents et de soufflage d'air. Dans l’ensemble, il offre une propreté élevée tout en gardant une opération rentable et respectueuse de l’environnement.
| Fonctionnalité
La salle de nettoyage utilise de l'acier inoxydable SUS304 pour une longue durée de vie et une forte étanchéité. Plusieurs canaux de pulvérisation offrent une couverture uniforme du liquide de nettoyage. Le panier standard à double couche contient plus de planches et les fixations universelles sont livrées avec des manchons en plastique flexibles pour éviter de rayer les surfaces PCBA. Lorsque la porte s'ouvre, elle forme une plate-forme temporaire pratique dotée de glissières et de petites roues pour un chargement facile. Le fond incliné avec des filets filtrants denses empêche l'accumulation d'eau et maintient le réservoir propre. Une tige de poussée magnétique rétractable déplace le panier d'avant en arrière, assurant une couverture complète de pulvérisation. L'espacement unique des buses atteint chaque coin, ne laissant aucune zone morte. Cette conception rend le nettoyage plus complet et protège les planches pendant le processus.
Le système de canalisations de circulation est développé indépendamment pour plus d’efficacité et d’économie d’espace. Une pompe à membrane haute puissance offre un débit élevé et des performances fiables. Le tracé intelligent du pipeline recycle efficacement le liquide de nettoyage tout en occupant un minimum d’espace à l’intérieur de la machine. Cette configuration prend en charge l’utilisation répétée de détergent sans perte de qualité. Les filtres à l'intérieur maintiennent le liquide propre pendant les cycles. La conception réduit les déchets et maintient une puissance de nettoyage constante tout au long du lot. Les opérateurs bénéficient de coûts de fonctionnement réduits et de changements de fluides moins fréquents. La structure robuste résiste à la corrosion et assure un fonctionnement stable dans le temps.
Les réservoirs de liquide de lave-glace comprennent un réservoir de diluant de 60 L et un réservoir de concentré de 30 L pour un approvisionnement stable. Le système chauffe rapidement le détergent à la bonne température, améliorant ainsi la vitesse de nettoyage. Un filtre intérieur permet une utilisation répétée du liquide. La mesure en temps réel de la résistivité de l’eau DI suit la qualité du nettoyage. Après le nettoyage, l'air comprimé chasse le détergent restant des tuyaux et les pompe vers le réservoir, économisant ainsi jusqu'à 50 % de liquide. Cette fonctionnalité réduit les coûts et réduit les déchets. Les réservoirs utilisent un matériau SUS304 pour plus de durabilité et un entretien facile. La configuration prend en charge des résultats cohérents même sur de longues séries de production.
Bien que l'accent soit mis principalement sur le nettoyage par pulvérisation, le I.C.T-5600 garantit que les planches sortent propres et prêtes pour les étapes suivantes. L'humidité résiduelle est minimisée grâce à une conception de processus efficace et à des fonctionnalités de soufflage d'air. Le système évite les taches d’eau ou les restes de contaminants qui pourraient affecter la qualité. En mode batch, les planches sèchent naturellement après un rinçage minutieux et une purge d'air. Cela maintient la contamination ionique à un niveau faible et répond aux normes IPC strictes. Le processus global prépare PCBA au revêtement conforme, aux tests ou à l'assemblage sans temps de séchage supplémentaire.
Le système de contrôle offre une interface simple pour une configuration rapide des paramètres. Les opérateurs règlent simplement la durée, la température et les cycles de nettoyage. Différents mots de passe protègent les paramètres pour des raisons de sécurité et de traçabilité. Le panneau affiche clairement l'état du processus, y compris les données de résistivité en temps réel. Les alarmes informent les utilisateurs de problèmes tels que de faibles niveaux de liquide. Cette conception conviviale réduit le temps de formation et les erreurs. Des contrôles fiables garantissent des résultats de nettoyage cohérents, lot après lot. Le système prend en charge des normes élevées dans des secteurs exigeants.
| Comparaison avant et après
| Spécification
| Paramètre | I.C.T-5600 (Hors ligne) | I.C.T-6300 (En ligne) |
|---|---|---|
| Type de nettoyage | Lot hors ligne, chargement du panier | Convoyeur à bande continu en ligne |
| PCBA/Taille du panier | 610 × 560 × 100 mm × 2 couches | Jusqu'à 600 × 400 × 100 mm (largeur maximale du convoyeur) |
| Méthode de nettoyage | Multi-spray avec chauffage, rinçage, séchage à l'air chaud | Pulvérisation haute pression, produit chimique + rinçage DI + séchage à l'air chaud |
| Capacité du réservoir (diluant/nettoyer) | 60L (dilution) / 17L (réservoir de pulvérisation) | 240L (réservoir de liquide propre) |
| Réservoir de concentré | 30-32L | Equipé d'un réservoir concentré + ajout/décharge automatique |
| Alimentation électrique | Non spécifié (généralement inférieur, ~30-50 kW est.) | 380 V 3P 50/60 Hz, 110-122 kW |
| Dimensions de la machine | Compact (exactement non répertorié, encombrement réduit) | 5 200 × 1 750 × 1 650-1 700 mm |
| Séchage | Séchage à l'air chaud 10-30 min | Séchage à l'air chaud en plusieurs étapes (séchage 1 et séchage 2) |
| Système de contrôle | Écran tactile, paramètres faciles, mot de passe | PC + PLC, logiciel anglais, pressions réglables |
| Surveillance de la résistivité de l'eau DI | Oui, en temps réel | Oui, système de surveillance |
| Utilisation typique | Lots de petites variétés et à forte mixité | Lot à gros volume, lignes SMT en ligne |
| SMT Liste des équipements de ligne
I.C.T fournit des solutions complètes de ligne de production SMT à associer à la machine de nettoyage PCBA. Les lignes typiques incluent des machines de marquage laser pour la traçabilité, des imprimantes de pâte à souder avec SPI pour un dépôt précis de la pâte à souder, des monteurs de puces à grande vitesse comme les modèles JUKI pour le placement des composants, des fours de refusion tels que I.C.T pour le brasage solide, des équipements AOI pour l'inspection de la qualité, des convoyeurs PCB pour un transfert en douceur et des boîtes de décongélation automatiques pour le stockage de la pâte à souder pour une qualité de pâte constante. Des ajouts facultatifs tels que le brasage sélectif et le brasage à la vague prennent en charge les cartes à technologie mixte. Ces machines travaillent ensemble pour construire des lignes SMT efficaces et fiables du début à la fin. I.C.T aide les clients à choisir et à intégrer la configuration adaptée à leurs besoins.
| Vidéo de réussite client
I.C.T a installé et pris en charge avec succès les tests d'acceptation en usine (FAT) pour deux lignes de production complètes SMT chez un fabricant nord-américain d'instruments de beauté. Le projet comprenait des machines de marquage laser, des imprimantes SMT avec SPI, des monteurs Panasonic, des fours de refusion Heller, des systèmes d'inspection AOI, des convoyeurs PCB, des machines de nettoyage PCBA et des boîtes de décongélation de stockage de pâte à souder entièrement automatiques. Nos ingénieurs se sont rendus à l'étranger pour gérer l'installation, le débogage et la formation sur site. Le client a passé sans problème la réception de la production et a démarré l'exploitation complète sans retard. Ce cas montre la forte capacité de I.C.T à fournir des solutions clés en main et un support fiable aux clients internationaux dans des secteurs à forte demande.
| Service et formation
I.C.T propose un service complet et une formation pour garantir une utilisation fluide de la machine. Nos ingénieurs expérimentés proposent une formation sur site en matière d'installation, de mise en service et d'exploitation. Nous enseignons la configuration des paramètres de nettoyage, la maintenance quotidienne et les étapes de dépannage. Une assistance à distance est disponible pour une résolution rapide des problèmes. La formation couvre la sécurité, la gestion des fluides et les contrôles qualité. Les clients reçoivent des manuels et des vidéos clairs à titre de référence. Notre équipe répond rapidement aux questions et propose des conseils d’optimisation des processus. Cela aide les utilisateurs à obtenir les meilleures performances et une longue durée de vie de l'équipement. Nous soutenons nos machines avec une assistance technique continue dans le monde entier.
| Commentaires des clients
Les clients félicitent nos ingénieurs pour leurs compétences professionnelles, leur patience et leur réponse rapide aux problèmes lors de l'installation et de la formation. Beaucoup soulignent les excellents résultats de nettoyage et les performances stables de la machine de nettoyage PCBA en utilisation quotidienne. Ils apprécient la qualité de fabrication solide du SUS304 et les fonctionnalités intelligentes d’économie de détergent. L'emballage et le transport reçoivent des compliments pour une livraison sécurisée et sans dommage, même sur de longues distances. L'assistance rapide par courrier électronique et à distance gagne la confiance, car les problèmes sont résolus rapidement. Dans l'ensemble, les clients apprécient I.C.T comme un partenaire fiable pour des équipements et des services de haute qualité.
| Notre certification
Les machines I.C.T répondent aux normes internationales avec la certification CE pour la sécurité, la conformité RoHS pour la protection de l'environnement et la norme ISO9001 pour les systèmes de gestion de la qualité. Nous détenons également plusieurs brevets sur la technologie et la conception du nettoyage. Ces certificats confirment notre engagement envers une production de haute qualité, de sécurité et respectueuse de l'environnement. Les clients font confiance à notre machine de nettoyage PCBA car elle passe des tests et des réglementations strictes. Nos certifications soutiennent une utilisation fiable dans les domaines médical, automobile et aérospatial où les normes sont essentielles.
| À propos de nous et de l'usine
I.C.T possède ses propres installations de R&D et de production à Dongguan, en Chine. Avec 89 collaborateurs, dont 20 ingénieurs expérimentés, nous avons connu une croissance rapide depuis 2012. Nous servons plus de 1 600 clients dans 72 pays avec des solutions complètes SMT, DIP et de revêtement. Notre usine de 12 000 m² suit des processus de tests stricts à chaque étape, des pièces jusqu'à l'assemblage final. Un système de gestion de la qualité solide garantit une fiabilité constante des produits. Nous nous concentrons sur l’innovation, les besoins des clients et le support mondial pour aider les fabricants à construire et à optimiser efficacement leurs gammes.
| I.C.T-5600 Hors ligne PCBA Machine de nettoyage
La machine de nettoyage I.C.T-5600 hors ligne PCBA offre un nettoyage par lots fiable pour les cartes PCBA dans un design compact. Il traite divers contaminants tels que le flux de colophane, le flux soluble dans l'eau, le flux sans nettoyage et les résidus de pâte à souder sur les assemblages SMT et THT. Cette machine convient à des secteurs tels que l'aviation, l'aérospatiale, les dispositifs médicaux, les nouvelles énergies, l'électronique automobile et l'instrumentation. Sa configuration hors ligne fonctionne bien pour la production à petite échelle ou multi-variétés où la flexibilité est importante. Grâce à une grande fenêtre d'observation, les opérateurs voient clairement l'ensemble du processus de nettoyage. Le système utilise un détergent chauffé, des pulvérisations multi-angles et une circulation efficace pour obtenir d'excellents résultats. Des commandes simples et une protection par mot de passe rendent les opérations quotidiennes simples et sécurisées. Le I.C.T-5600 permet également d'économiser des ressources grâce à des fonctions intelligentes de recyclage des détergents et de soufflage d'air. Dans l’ensemble, il offre une propreté élevée tout en gardant une opération rentable et respectueuse de l’environnement.
| Fonctionnalité
La salle de nettoyage utilise de l'acier inoxydable SUS304 pour une longue durée de vie et une forte étanchéité. Plusieurs canaux de pulvérisation offrent une couverture uniforme du liquide de nettoyage. Le panier standard à double couche contient plus de planches et les fixations universelles sont livrées avec des manchons en plastique flexibles pour éviter de rayer les surfaces PCBA. Lorsque la porte s'ouvre, elle forme une plate-forme temporaire pratique dotée de glissières et de petites roues pour un chargement facile. Le fond incliné avec des filets filtrants denses empêche l'accumulation d'eau et maintient le réservoir propre. Une tige de poussée magnétique rétractable déplace le panier d'avant en arrière, assurant une couverture complète de pulvérisation. L'espacement unique des buses atteint chaque coin, ne laissant aucune zone morte. Cette conception rend le nettoyage plus complet et protège les planches pendant le processus.
Le système de canalisations de circulation est développé indépendamment pour plus d’efficacité et d’économie d’espace. Une pompe à membrane haute puissance offre un débit élevé et des performances fiables. Le tracé intelligent du pipeline recycle efficacement le liquide de nettoyage tout en occupant un minimum d’espace à l’intérieur de la machine. Cette configuration prend en charge l’utilisation répétée de détergent sans perte de qualité. Les filtres à l'intérieur maintiennent le liquide propre pendant les cycles. La conception réduit les déchets et maintient une puissance de nettoyage constante tout au long du lot. Les opérateurs bénéficient de coûts de fonctionnement réduits et de changements de fluides moins fréquents. La structure robuste résiste à la corrosion et assure un fonctionnement stable dans le temps.
Les réservoirs de liquide de lave-glace comprennent un réservoir de diluant de 60 L et un réservoir de concentré de 30 L pour un approvisionnement stable. Le système chauffe rapidement le détergent à la bonne température, améliorant ainsi la vitesse de nettoyage. Un filtre intérieur permet une utilisation répétée du liquide. La mesure en temps réel de la résistivité de l’eau DI suit la qualité du nettoyage. Après le nettoyage, l'air comprimé chasse le détergent restant des tuyaux et les pompe vers le réservoir, économisant ainsi jusqu'à 50 % de liquide. Cette fonctionnalité réduit les coûts et réduit les déchets. Les réservoirs utilisent un matériau SUS304 pour plus de durabilité et un entretien facile. La configuration prend en charge des résultats cohérents même sur de longues séries de production.
Bien que l'accent soit mis principalement sur le nettoyage par pulvérisation, le I.C.T-5600 garantit que les planches sortent propres et prêtes pour les étapes suivantes. L'humidité résiduelle est minimisée grâce à une conception de processus efficace et à des fonctionnalités de soufflage d'air. Le système évite les taches d’eau ou les restes de contaminants qui pourraient affecter la qualité. En mode batch, les planches sèchent naturellement après un rinçage minutieux et une purge d'air. Cela maintient la contamination ionique à un niveau faible et répond aux normes IPC strictes. Le processus global prépare PCBA au revêtement conforme, aux tests ou à l'assemblage sans temps de séchage supplémentaire.
Le système de contrôle offre une interface simple pour une configuration rapide des paramètres. Les opérateurs règlent simplement la durée, la température et les cycles de nettoyage. Différents mots de passe protègent les paramètres pour des raisons de sécurité et de traçabilité. Le panneau affiche clairement l'état du processus, y compris les données de résistivité en temps réel. Les alarmes informent les utilisateurs de problèmes tels que de faibles niveaux de liquide. Cette conception conviviale réduit le temps de formation et les erreurs. Des contrôles fiables garantissent des résultats de nettoyage cohérents, lot après lot. Le système prend en charge des normes élevées dans des secteurs exigeants.
| Comparaison avant et après
| Spécification
| Paramètre | I.C.T-5600 (Hors ligne) | I.C.T-6300 (En ligne) |
|---|---|---|
| Type de nettoyage | Lot hors ligne, chargement du panier | Convoyeur à bande continu en ligne |
| PCBA/Taille du panier | 610 × 560 × 100 mm × 2 couches | Jusqu'à 600 × 400 × 100 mm (largeur maximale du convoyeur) |
| Méthode de nettoyage | Multi-spray avec chauffage, rinçage, séchage à l'air chaud | Pulvérisation haute pression, produit chimique + rinçage DI + séchage à l'air chaud |
| Capacité du réservoir (diluant/nettoyer) | 60L (dilution) / 17L (réservoir de pulvérisation) | 240L (réservoir de liquide propre) |
| Réservoir de concentré | 30-32L | Equipé d'un réservoir concentré + ajout/décharge automatique |
| Alimentation électrique | Non spécifié (généralement inférieur, ~30-50 kW est.) | 380 V 3P 50/60 Hz, 110-122 kW |
| Dimensions de la machine | Compact (exactement non répertorié, encombrement réduit) | 5 200 × 1 750 × 1 650-1 700 mm |
| Séchage | Séchage à l'air chaud 10-30 min | Séchage à l'air chaud en plusieurs étapes (séchage 1 et séchage 2) |
| Système de contrôle | Écran tactile, paramètres faciles, mot de passe | PC + PLC, logiciel anglais, pressions réglables |
| Surveillance de la résistivité de l'eau DI | Oui, en temps réel | Oui, système de surveillance |
| Utilisation typique | Lots de petites variétés et à forte mixité | Lot à gros volume, lignes SMT en ligne |
| SMT Liste des équipements de ligne
I.C.T fournit des solutions complètes de ligne de production SMT à associer à la machine de nettoyage PCBA. Les lignes typiques incluent des machines de marquage laser pour la traçabilité, des imprimantes de pâte à souder avec SPI pour un dépôt précis de la pâte à souder, des monteurs de puces à grande vitesse comme les modèles JUKI pour le placement des composants, des fours de refusion tels que I.C.T pour le brasage solide, des équipements AOI pour l'inspection de la qualité, des convoyeurs PCB pour un transfert en douceur et des boîtes de décongélation automatiques pour le stockage de la pâte à souder pour une qualité de pâte constante. Des ajouts facultatifs tels que le brasage sélectif et le brasage à la vague prennent en charge les cartes à technologie mixte. Ces machines travaillent ensemble pour construire des lignes SMT efficaces et fiables du début à la fin. I.C.T aide les clients à choisir et à intégrer la configuration adaptée à leurs besoins.
| Vidéo de réussite client
I.C.T a installé et pris en charge avec succès les tests d'acceptation en usine (FAT) pour deux lignes de production complètes SMT chez un fabricant nord-américain d'instruments de beauté. Le projet comprenait des machines de marquage laser, des imprimantes SMT avec SPI, des monteurs Panasonic, des fours de refusion Heller, des systèmes d'inspection AOI, des convoyeurs PCB, des machines de nettoyage PCBA et des boîtes de décongélation de stockage de pâte à souder entièrement automatiques. Nos ingénieurs se sont rendus à l'étranger pour gérer l'installation, le débogage et la formation sur site. Le client a passé sans problème la réception de la production et a démarré l'exploitation complète sans retard. Ce cas montre la forte capacité de I.C.T à fournir des solutions clés en main et un support fiable aux clients internationaux dans des secteurs à forte demande.
| Service et formation
I.C.T propose un service complet et une formation pour garantir une utilisation fluide de la machine. Nos ingénieurs expérimentés proposent une formation sur site en matière d'installation, de mise en service et d'exploitation. Nous enseignons la configuration des paramètres de nettoyage, la maintenance quotidienne et les étapes de dépannage. Une assistance à distance est disponible pour une résolution rapide des problèmes. La formation couvre la sécurité, la gestion des fluides et les contrôles qualité. Les clients reçoivent des manuels et des vidéos clairs à titre de référence. Notre équipe répond rapidement aux questions et propose des conseils d’optimisation des processus. Cela aide les utilisateurs à obtenir les meilleures performances et une longue durée de vie de l'équipement. Nous soutenons nos machines avec une assistance technique continue dans le monde entier.
| Commentaires des clients
Les clients félicitent nos ingénieurs pour leurs compétences professionnelles, leur patience et leur réponse rapide aux problèmes lors de l'installation et de la formation. Beaucoup soulignent les excellents résultats de nettoyage et les performances stables de la machine de nettoyage PCBA en utilisation quotidienne. Ils apprécient la qualité de fabrication solide du SUS304 et les fonctionnalités intelligentes d’économie de détergent. L'emballage et le transport reçoivent des compliments pour une livraison sécurisée et sans dommage, même sur de longues distances. L'assistance rapide par courrier électronique et à distance gagne la confiance, car les problèmes sont résolus rapidement. Dans l'ensemble, les clients apprécient I.C.T comme un partenaire fiable pour des équipements et des services de haute qualité.
| Notre certification
Les machines I.C.T répondent aux normes internationales avec la certification CE pour la sécurité, la conformité RoHS pour la protection de l'environnement et la norme ISO9001 pour les systèmes de gestion de la qualité. Nous détenons également plusieurs brevets sur la technologie et la conception du nettoyage. Ces certificats confirment notre engagement envers une production de haute qualité, de sécurité et respectueuse de l'environnement. Les clients font confiance à notre machine de nettoyage PCBA car elle passe des tests et des réglementations strictes. Nos certifications soutiennent une utilisation fiable dans les domaines médical, automobile et aérospatial où les normes sont essentielles.
| À propos de nous et de l'usine
I.C.T possède ses propres installations de R&D et de production à Dongguan, en Chine. Avec 89 collaborateurs, dont 20 ingénieurs expérimentés, nous avons connu une croissance rapide depuis 2012. Nous servons plus de 1 600 clients dans 72 pays avec des solutions complètes SMT, DIP et de revêtement. Notre usine de 12 000 m² suit des processus de tests stricts à chaque étape, des pièces jusqu'à l'assemblage final. Un système de gestion de la qualité solide garantit une fiabilité constante des produits. Nous nous concentrons sur l’innovation, les besoins des clients et le support mondial pour aider les fabricants à construire et à optimiser efficacement leurs gammes.
