Solutions complètes de vernissage automatisé

I.C.T offre personnalisée PCBA solutions de lignes de revêtement pour répondre aux besoins spécifiques de vos produits.

 
Notre expertise nous permet de fournir des solutions de revêtement de protection PCB personnalisées, garantissant une protection et des performances optimales pour chaque application unique. Que vous ayez besoin d'un revêtement spécialisé pour la protection de l'environnement, une durabilité accrue ou une isolation électrique améliorée, notre équipe s'engage à fournir une solution qui répond exactement à vos exigences.
 
 

Ligne de vernissage en ligne PCBA avec plaque de retour

 
La gamme de machines de revêtement PCB, comprenant le PCBA Lifting du revêtement, Revêtement Convoyeur, Machine de vernissage sélective, Contrôle Convoyeur, Four de durcissement, et leur interconnexion via un Return Convoyeur.
 
Cette ligne de vernissage est compacte et peu encombrante, équipée d'un four de durcissement UV vertical adapté à différents types d'adhésifs. Sa fonction de retour de chaîne permet aux PCB de revenir automatiquement à l'avant, permettant aux opérateurs d'effectuer les tâches de chargement et de déchargement à partir d'une seule position. Les ascenseurs aux deux extrémités assurent le bon fonctionnement tout au long de la ligne. Conçue dans un souci de précision, de facilité d’utilisation et de rentabilité, cette ligne de production est un choix idéal pour le revêtement de panneaux simple face.
Malgré son prix abordable, sa fonctionnalité et son efficacité ne sont en aucun cas compromises.

Solution de ligne de vernissage en ligne double face PCBA

 
Principalement des équipements comprenant : PCBA Coating Lift, Coating Convoyeur, UV Convoyeur, PCBA Machines de revêtement conforme sélectives*2, Four de polymérisation UV*2
 
Cette ligne de production est spécialement conçue pour le revêtement de panneaux double face, ce qui la rend adaptée à la plupart des PCBA nécessitant un revêtement sur les deux faces. Comparée aux lignes de production simple face, cette ligne est plus efficace, avec la face A enduite à l'avant et la face B à l'arrière. Un convoyeur inversé relie les deux processus, réduisant considérablement le temps de production. L’efficacité de l’ensemble de la ligne est plus du double de celle des lignes unilatérales. Pour réduire davantage le travail manuel, des chargeurs et des déchargeurs peuvent être ajoutés aux deux extrémités. Cette ligne de production est idéale pour les usines disposant d'espaces plus longs, permettant de réaliser efficacement les tâches de revêtement de carton double face dans un délai plus court.
PCBA Lifting du revêtement

Élève les PCBA d'un niveau à un autre, généralement utilisé pour les soulever du système de retour inférieur jusqu'au point de départ de la ligne de production ou à l'extrémité d'entrée de l'équipement de revêtement.
Revêtement Convoyeury

Transporte les PCBA pendant le processus de revêtement jusqu'à l'équipement de revêtement, assurant un mouvement stable au sein de la machine de revêtement. Les convoyeurs de revêtement ont généralement des caractéristiques antistatiques pour éviter d'endommager les PCBA dus à l'électricité statique.
Machine de revêtement conforme

Applique un revêtement protecteur sur des zones spécifiques des PCBA avec précision, en évitant les pièces inutiles pour économiser des matériaux et améliorer la qualité du produit. Ces machines disposent généralement de têtes de pulvérisation précises et de systèmes de contrôle programmables.
Four de durcissement

Chauffe et durcit les PCBA enduits, garantissant que le matériau de revêtement atteint les propriétés physiques et chimiques souhaitées. Les types de fours de polymérisation comprennent les fours de polymérisation infrarouge (IR) et les fours de polymérisation UV.
Retour Convoyeur

Renvoie les PCBA de la fin de la ligne de production au point de départ ou à l'ascenseur pour le cycle de production suivant ou les processus ultérieurs. Le convoyeur de retour ramène efficacement les PCBA au début de la ligne de production via un système de retour inférieur, réduisant ainsi la manipulation manuelle et les temps d'arrêt de production, augmentant ainsi l'efficacité.

PCBA Machines de ligne de vernissage

I.C.T fabrique et fournit des machines de vernissage sélectives à grande vitesse pour automatiser le vernissage des PCBA.
 

Machine de vernissage sélective

 
Machine de vernissage 4 axes : X, Y, Z, U
 
Fonction optionnelle :
 
PCBA Retour inférieur
Système visuel CCD
Système de surveillance de la colle
Système d'alimentation et de nettoyage
Retour automatique en orbite
 

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    Une machine de vernissage PCBA garantit une protection et une fiabilité complètes pour les PCB en fournissant une application de revêtement précise, automatisée et sélective au sein de l'ensemble du processus de vernissage.

     
    Simple: La Conformal Coating Machine combine des concepts avancés internationaux avec un système d’exploitation conçu en Orient, ce qui facilite son apprentissage.
    Professionnel: La machine de revêtement conforme adopte les concepts de conception avancés des machines de revêtement importées, avec des pièces de base provenant de grandes marques internationales.
    Couverture : Dotée de configurations matérielles importées, la machine de revêtement conforme présente un faible taux d'échec en production et une longue durée de vie de plus de dix ans.
    Sécurité: La machine de revêtement conforme adhère aux règles de conception internationales, atteignant un niveau de sécurité comparable à celui des machines de revêtement importées.
    Stabilité: Avec des logiciels, du matériel et des processus de production de pointe, la machine de revêtement conforme assure la stabilité de chaque unité.
    Spécifications de la machine de vernissage PCBA :
     
    Modèle I.C.T-T550U I.C.T-T550U I.C.T-T600U I.C.T-T650
    Nombre de vannes 2
    (vanne d'atomisation 1 tête,
    vanne de précision 1 tête)
    2
    (vanne d'atomisation 1 tête
    vanne de précision 1 tête
    2
    (vanne d'atomisation 2 têtes)
    4
    (vanne d'atomisation 2 têtes,
    vanne de précision 2 têtes)
    Méthode de contrôle IPC + Carte de contrôle de mouvement
    Nombre de broches X, Y, Z X, Y, Z, U X, Y, Z X, Y, Z
    Angle de rotation de la vanne N / A ±180° N / A N / A
    Biseau de soupape N / A 0~35° N / A N / A
    PCB Taille 50*50~450*460mm
    Entraînement de broche Servomoteur importé + module de vis à billes
    Itinéraire de travail X=450mm, Y=450mm, Z=100mm
    Hauteur de travail 900 ± 20 mm
    Convoyeur Piste Rail spécial en alliage d'aluminium + chaîne en acier inoxydable
    Capacité de revêtement 10L
    Nettoyage automatique des vannes avec réservoir sous pression de 5 L
    Dimension L910*L1600*H1700mm
     

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    Le four de durcissement UV est un four de séchage rentable produit par I.C.T, durcissant des revêtements durcissant à la lumière UV, tels que de la peinture UV, de la colle UV, de l'encre UV ou du vernis UV, etc., puis suivi d'un type d'injection ou d'une impression multiple matériaux en une surface instantanée durcie et séchée.

     
    I.C.T Four de polymérisation UV U2Machines de vernissage UV
    Lumière UV : Les matériaux importés, les performances stables, la puissance et l'intensité lumineuse peuvent être personnalisés pour répondre à différents besoins d'utilisation, le durcissement UV est utilisé et les lumières LED sont facultatives.
    Système de transport : Le système de convoyeur à chaîne avec arbre convexe empêche efficacement PCB de rester bloqué. Le moteur contrôle la vitesse et la position d'arrêt est précise.
    Serrure de sécurité : Capteur de verrouillage mécanique des portes, lorsque les portes avant et arrière sont ouvertes, la machine cesse de fonctionner pour assurer au maximum la sécurité du personnel.
    Lampe UV de levage électrique : Le moteur ajuste la hauteur de la lampe UV pour améliorer l'efficacité et s'ajuste de manière flexible pour répondre aux différentes exigences d'utilisation et exigences de processus.
    Couverture occultante : Les couvercles de porte métalliques supérieurs et inférieurs réglables permettent d'ajuster la hauteur de l'entrée et de la sortie en fonction des besoins réels, minimisant ainsi la fuite de la lumière UV à polymérisation.
     
    Spécifications du four de polymérisation UV :
     
    Modèle I.C.T-U1 I.C.T-U2
    Transport Chaîne en acier inoxydable Longue chaîne à broches en acier inoxydable, longueur de broche 35B 5 mm, ajouter des languettes en acier inoxydable.
    Système de contrôle Instrument Automate + écran tactile
    Convoyeur vitesse 500 ~ 5000 mm/min 0,5 ~ 3,5 m/min
    Source de lumière UV Bande UVA
    Longueur d'onde principale 365 nm
    Plage d'intensité lumineuse   100~260mw/cm2
    Hauteur de la lumière UV depuis la surface de transport   80-150 mm réglable électriquement
    PCBA largeur 500 mm 50 ~ 500 mm, réglage manuel, supporte un poids de 5 kg
    Méthode de refroidissement Ventilateur Refroidissement par air
    Volume d'échappement 35M³/min*1 Échappements 15M³/min*2 Échappements
    Dimension (L*L*H) 1800*970*1835mm 1500*1100*1720mm
     
     

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    Le four IR est un four de polymérisation économique produit par I.C.T, principalement pour traiter l'application du durcissement de la colle. Peinture anticorrosion sèche.

     
    I.C.T Four de polymérisation UV
    Système IR :Conception modulaire, pratique pour l'entretien, tuyau de chauffage IR importé, chaleur uniforme, réflexion inférieure en acier inoxydable, faible perte de chaleur du four scellé.
    Système de transport:Structure de transmission spéciale, traitement de durcissement, traitement porteur, aucune déformation du rail de guidage, capable de traiter des produits de divers matériaux et poids.
     
     
     
     
     
     
     
     
    Spécifications du four de polymérisation IR :
     
    Modèle I.C.T-IR3 I.C.T-IR4
    Nombre de zones de chauffage Haut3 / Bas0 Haut4/Bas0
    Longueur des zones de chauffage 2500mm 3500mm
    Chauffage par le bas Facultatif Facultatif
    Transport Rail
    Système de contrôle Écran tactile + automate
    Mode de chauffage IR (air chaud en option)
    Transports élevés 900 ± 20 mm
    Hauteur maximale PCBA ±100mm
    Largeur maximale de PCBA 460mm
    Volume d'échappement 10M³/min*2 Échappements
    Dimension (L*L*H) 3000*1150*1200mm 4000*1150*1200mm
     

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    Un four de durcissement vertical est un équipement spécialisé conçu pour durcir et sécher les revêtements, les adhésifs ou d'autres matériaux appliqués sur des surfaces verticales. Contrairement aux fours horizontaux traditionnels, il comporte une chambre verticale qui permet un traitement efficace des composants orientés verticalement.
     
    I.C.T -Four de polymérisation vertical
    Augmenter la capacité de production : Améliorez le débit et l’efficacité globale.
    Améliorer la qualité du durcissement : Obtenez des résultats de durcissement supérieurs et cohérents.
    Réduisez les coûts opérationnels : Réduisez les dépenses grâce à une utilisation et un entretien efficaces.
    Conception compacte et peu encombrante : Le four de refusion vertical en ligne présente une structure compacte, optimisant l'espace de l'atelier et minimisant l'encombrement.
     
     
     
     
     
     

    Spécifications du four de polymérisation vertical :
     
    Modèle I.C.TV-320
    PCB Taille L120*W160~L400*W350mm (la longueur peut être personnalisée)
    PCB Poids avec Fixture Max 3 kg/pièce
    Convoyeur Hauteur 900 ± 20 mm
    Hauteur ouverte Haut 50 mm/Bas 50 mm
    Stockage Stockage vertical
    Capacité de stockage 60 pièces
    Temps de durcissement ≥5min
    Zone de chauffage 4 zones (réglage de température identique)
    Temps de chauffage 10min (à 150℃)
    Méthode de contrôle Écran tactile + tableau de commande industriel
    Dimension L2480*L2100*H2250mm

Vannes de revêtement conforme

Choisissez les vannes de vernissage pour garantir des résultats et une efficacité de revêtement optimaux en fonction des matériaux de revêtement, des méthodes d'application, des exigences de précision, de la vitesse de production, de la maintenance et de la durabilité, ainsi que de la compatibilité avec l'équipement.
 
Contactez-nous et trouvez la valve de vernissage parfaite pour vos besoins.
 

Comment choisir la solution de vernissage pour votre usine SMT ?

Les lignes de vernissage sont très flexibles et peuvent réaliser les solutions les plus adaptées en fonction du produit du client pour obtenir un maximum d'avantages.
Il peut être appliqué dans un large éventail de domaines différents, tels que l'électronique automobile, l'aérospatiale, les dispositifs médicaux, etc.

Avantages clés :
Machine de revêtement conforme avancée :
Le système entièrement automatisé peut détecter automatiquement la distance initiale et la largeur du revêtement, la nouvelle valve d'atomisation améliorée peut atteindre un revêtement plus précis et prendre en charge la personnalisation.

​PCBA Revêtement Convoyeur :
La lumière UV à l'intérieur peut détecter avec précision la zone de revêtement.

Four de polymérisation haute performance :
Les fours de durcissement appropriés peuvent être adaptés en fonction des caractéristiques des produits du client.

Cas avec succès et services après-vente

Solution d'usine intelligente unique pour la fabrication d'éclairage LED au Tadjikistan
I.C.T fournit une ligne de vernissage avec fonction de retour au Mexique
I.C.T Support technique mondial pour l'électronique automobile - Station Europe
POURQUOI NOUS CHOISIR

Équipement de ligne de vernissage connexe

Automatisez votre ligne de vernissage PCB avec une machine de vernissage sélective, un four de durcissement IR et UV, des convoyeurs de revêtement et plus encore.
I.C.T couvre tous vos besoins en matière de solution de ligne de revêtement PCB.

Questions fréquemment posées sur les machines de vernissage

  • Qu’est-ce que le vernissage ?
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    Le revêtement conforme est un film protecteur appliqué sur les cartes de circuits imprimés pour créer une barrière entre les contaminants et la carte. Il agit comme une couche isolante tout en protégeant la surface PCB.
  • Quels sont les avantages du vernissage sélectif automatisé ?
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    Cohérence des applications : Des machines de vernissage sélectives automatisées équipées de buses spécialisées garantissent l'application de vernis de protection avec une précision et une cohérence exceptionnelles.
    Erreurs d'usine réduites : L'utilisation de systèmes robotisés pour appliquer des vernis de protection réduit considérablement le risque d'erreurs d'usine, ce qui se traduit par des produits de meilleure qualité avec moins de pannes.
    Travail réduit : Les processus manuels tels que le rubanage, le masquage et la pulvérisation manuelle, le brossage ou le trempage PCBA demandent beaucoup de main d'œuvre et sont inefficaces pour la fabrication de produits électroniques à volume moyen à élevé. L'automatisation rationalise ces processus.
    Économies de coûts : Bien que l'investissement initial dans les systèmes de vernissage automatisés soit plus élevé que dans les méthodes manuelles, les économies réalisées grâce à la réduction de la main d'œuvre, à la minimisation des déchets de matériaux et à l'augmentation de la production conduisent à un retour sur investissement rapide.
  • À quoi sert une machine de vernissage ?
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    Une machine de vernissage est un système qui automatise l'application de revêtements protecteurs sur les surfaces des assemblages de cartes de circuits imprimés (PCBAs). Ces machines sont conçues pour une haute précision et sont idéales pour appliquer des revêtements de manière répétitive, garantissant une qualité et une fiabilité constantes. Cette automatisation est essentielle pour maintenir la durabilité et la longévité des PCBA en fournissant une couverture uniforme et une protection contre les facteurs environnementaux.
  • Comment pulvériser un vernis de protection ?
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    Le revêtement conforme est appliqué sur la surface des assemblages de cartes de circuits imprimés (PCBA) soit manuellement avec un pistolet pulvérisateur de revêtement conforme, soit, plus idéalement, à l'aide d'un système robotique automatisé spécialisé. Ce système utilise une combinaison de vannes de pulvérisation pour appliquer les revêtements avec une précision et une qualité élevées, en utilisant différents modèles de pulvérisation pour obtenir l'effet de revêtement souhaité.
  • À quoi sert le vernissage ?
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    Le revêtement conforme protège les composants électriques d'un PCB ou d'un PCBA et aide à prévenir les pannes dans son environnement prévu. Il agit comme une barrière contre des facteurs tels que la poussière, l’humidité, les fluctuations de température et les chocs physiques. Différents types de revêtements de protection sont formulés pour répondre à des défis environnementaux spécifiques, garantissant ainsi la durabilité et la fiabilité de l'assemblage électronique.

Voici certaines de vos préoccupations :

Chez I.C.T, nous comprenons que l'achat d'équipement de revêtement soulève de nombreuses questions. Notre équipe est prête à proposer des solutions expertes pour répondre à toutes vos préoccupations et garantir que vous prenez la meilleure décision pour vos besoins.
Nos machines de vernissage automatisées sont spécialement conçues pour les PCB et les PCBA, offrant des solutions de vernissage sélectives de haute précision.
Que vous ayez besoin d'une machine de vernissage à 4 axes, d'une machine de vernissage de table ou d'un équipement adapté au durcissement par UV, nous avons la solution idéale pour vos besoins.
I.C.T propose une large gamme de machines de vernissage, y compris celles destinées à la vente, à la vente en gros et aux options personnalisées, toutes visant à offrir le meilleur prix de machine de vernissage à nos clients mondiaux.
En tant que principaux fabricants de machines de vernissage, I.C.T propose différents modèles, notamment des machines de vernissage sélectives, des machines de pulvérisation de vernissage, et bien plus encore, aidant votre ligne de production à atteindre une efficacité et une qualité supérieures.

Découvrez nos offres de machines de vernissage et de machines de vernissage PCB, et contactez-nous pour connaître les derniers prix et disponibilités.

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