| SMT PCB Four de polymérisation IR
Le four de polymérisation IR I.C.T est conçu pour le durcissement rapide et uniforme des adhésifs, des revêtements et des peintures anticorrosion dans les lignes de production SMT PCB. Son chauffage IR dans la zone supérieure offre une efficacité thermique élevée tout en économisant de l'énergie, et le contrôle intelligent PID garantit une stabilité de la température à ± 5 ℃. Le four est doté d'un système IR modulaire pour un entretien facile et une fiabilité à long terme. Avec un refroidissement indépendant, une vitesse de convoyeur réglable et une conception sans gaz avec couvercle de four motorisé, le système offre un fonctionnement sûr et stable. Adapté à l'assemblage SMD, au durcissement PCB et à la production en grand volume SMT, il garantit des résultats de durcissement cohérents et de haute qualité sur des planches de différentes tailles et matériaux.
| Caractéristique de la machine de four de polymérisation IR
Système IR
Le système IR offre un chauffage de zone supérieure avec une efficacité thermique élevée et un contrôle précis de la température. Les tuyaux de chauffage IR importés et le revêtement de sol réfléchissant en acier inoxydable optimisent la distribution de la chaleur, réduisent les pertes d'énergie et maintiennent une température uniforme dans toutes les zones. Le contrôle intelligent PID ajuste automatiquement le chauffage, compensant les variations externes tout en maintenant la température interne équilibrée. La protection contre la surchauffe et les relais statiques améliorent la sécurité de fonctionnement et prolongent la durée de vie. Le système garantit un réchauffement rapide, un durcissement précis et un écart de température minimal, prenant en charge les adhésifs et revêtements sensibles tout en préservant l'intégrité PCB.
Système de transport
Le système de transport utilise des moteurs importés et des régulateurs de vitesse pour fournir un mouvement fluide et réglable de 100 à 3 000 mm/min. Les rails traités durcis et porteurs assurent la stabilité et empêchent la déformation sous différents poids de produits. Le système peut accueillir des panneaux de différentes tailles et hauteurs jusqu'à 460 mm et comprend un chauffage inférieur en option pour un durcissement sur toute la surface. Les zones de refroidissement indépendantes maintiennent une température basse PCB à la sortie. La conception Convoyeur et le couvercle du four motorisé avec support de sécurité garantissent un fonctionnement fiable, une manipulation fluide et un temps d'arrêt minimal pendant la production à haut débit.
| Caractéristiques:
| Objet | I.C.T-IR3 | I.C.T-IR4 |
| Transport | Rail | Rail |
| Système de contrôle | Écran tactile + automate | Écran tactile + automate |
| Mode de chauffage | IR (option air chaud) | IR (option air chaud) |
| Convoyeur vitesse | 100~3000 mm/min | 100~3000 mm/min |
| Nombre de zones de chauffage | Up3 / inférieur0 | Haut4 / Bas0 |
| Chauffage inférieur | Option | Option |
| Longueur des zones de chauffage | 2500 mm | 3500 mm |
| Temps de réchauffement | Env. 15 minutes | Env. 15 minutes |
| Puissance pour l'échauffement | 15KW | 18KW |
| Consommation d'énergie | 6KW | 8KW |
| Écart de température | ±5℃ | ±5℃ |
| Transport élevé | 900 ± 20 mm | 900 ± 20 mm |
| Max PCBA hauteur | ± 100 mm | ± 100 mm |
| Largeur maximale de PCBA | 460 mm | 460 mm |
| Convoyeur Direction | G → R (Option : R → L) | G → R (Option : R → L) |
| Volume d'échappement | 10M⊃3;/min * 2 Echappements | 10M⊃3;/min * 2 Echappements |
| Alimentation électrique | Triphasé, 380 V, 50/60 Hz | Triphasé, 380 V, 50/60 Hz |
| Dimension (L L H) | 300010901380mm | 400010901380mm |
| Poids | Env. 650KG | Env. 850KG |
* I.C.T continue de travailler sur la qualité et les performances, les spécifications et l'apparence peuvent être mis à jour sans préavis.
| PCBA Liste des équipements de la ligne de revêtement
Le four de polymérisation IR s'intègre parfaitement à la ligne complète de revêtement et de distribution de I.C.T. Les machines associées comprennent des unités de vernissage, des distributeurs à jet, des fours de durcissement UV/IR, des convoyeurs PCB, des systèmes d'inspection AOI et des équipements de dépannage. Cette intégration garantit un durcissement précis, une protection du revêtement et une inspection dans un flux de travail continu. Les systèmes combinés aident à optimiser le débit, à réduire le gaspillage de matériaux et à maintenir une qualité SMT PCB constante. Les clients bénéficient d’une ligne de production connectée de bout en bout qui équilibre efficacement les opérations de durcissement, de manutention, d’inspection et de post-traitement.
| Nom du produit | Objectif dans la ligne de revêtement PCBA |
Revêtement | Applique des revêtements protecteurs précis sur les circuits imprimés pour une protection anti-poussière, imperméable et antidéflagrante. |
Fourrage | Durcit les revêtements avec la lumière IR ou UV, assurant une protection durable et solide. |
Convoyeur | Transporte les circuits imprimés en douceur à travers la ligne de revêtement pour un traitement efficace. |
Loader et un déchargeur | Fournit et stocke PCB pour la ligne de production, garantissant une entrée et une sortie fluides. |
| Revêtement conforme AOI | Inspecte la qualité du revêtement et détecte les défauts pour garantir des normes élevées. |
| Vidéo de réussite client
En avril 2026, I.C.T a livré une ligne de production complète SMT à un fabricant portugais d'électronique automobile. Le client produit des cartes de systèmes d'éclairage et de contrôle, nécessitant des processus de durcissement et d'assemblage stables. Les ingénieurs I.C.T ont effectué l'installation sur site, la configuration de la ligne et la formation pratique des opérateurs. L'équipe a guidé le client dans le fonctionnement du four, la gestion de la température, la manipulation du convoyeur et la maintenance de routine. Le client a noté une installation fluide, des performances constantes du four et une formation claire et pratique. Les opérateurs ont pu contrôler la ligne efficacement, garantissant un durcissement reproductible et de haute qualité pour tous les produits PCB.
| Service après-vente et assistance à la formation
I.C.T fournit une assistance complète dans l'ensemble de l'usine SMT, et pas seulement sur des machines individuelles. Avant la livraison, l'équipe évalue le type PCB, le matériau, les objectifs de production, l'agencement de l'usine et l'expansion future. Après la livraison, les ingénieurs assistent à l'installation, à la mise en service, à la formation des opérateurs, aux conseils de maintenance et à l'optimisation des processus. Ils garantissent une intégration fluide du four de polymérisation IR avec les équipements de revêtement, de distribution, d’inspection, de manipulation et de dépannage. Pour les nouvelles usines, la prise en charge s’étend de l’aménagement jusqu’à la production d’essai. Les lignes existantes bénéficient d’un débit amélioré, d’une production équilibrée et d’opérations de durcissement fiables à haut débit.
| Ce que disent nos clients
Les clients apprécient I.C.T pour ses conseils pratiques et concrets. Dans les projets complets SMT, ils mettent en avant la fiabilité des fours, la formation des ingénieurs, un emballage sûr, une réponse rapide et une assistance continue. Les ingénieurs fournissent des instructions claires qui réduisent les erreurs des opérateurs et accélèrent l’apprentissage. L’emballage d’exportation protège les unités lors d’expéditions longue distance. Les questions posées lors de l’installation ou de la production sont traitées rapidement par des équipes commerciales et techniques coordonnées. Ce service complet favorise la confiance lors du démarrage de la ligne, de la montée en puissance de la production et des opérations SMT PCB en cours.
| Certifications et normes
I.C.T met en œuvre une gestion structurée de la qualité pour les projets d'usine SMT. Le four de polymérisation IR est conforme aux normes CE, CCC et UL. Le contrôle qualité s'étend au-delà de la certification, y compris l'inspection des composants, la vérification de l'assemblage, les tests de fonctionnement, les contrôles d'emballage, le suivi des expéditions, les enregistrements d'installation et le service après-vente. Ces procédures réduisent les risques opérationnels, garantissent des résultats de durcissement reproductibles et maintiennent une production de haute qualité sur une variété de substrats et de revêtements PCB, prenant en charge une production à grand volume SMT avec des performances constantes.
| À propos de la société et de l'usine I.C.T
I.C.T fournit des solutions de fabrication électronique de bout en bout couvrant SMT, le DIP, le revêtement, la distribution, l'assemblage, la robotique et les usines intelligentes. Avec des équipes internes de R&D, de production, d'ingénierie, de vente et de service, I.C.T accompagne les clients depuis la planification initiale jusqu'à un fonctionnement stable. L'entreprise a servi des clients dans le monde entier, en fournissant des équipements, des installations, des formations et l'optimisation des processus. Au-delà de la vente de machines, I.C.T aide à construire de nouvelles lignes de production de 0 à 1 et à mettre à niveau les lignes existantes de 1 à 10, permettant ainsi des systèmes de fabrication SMT PCB évolutifs, précis et fiables.
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