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SMT SMD
I.C.T
| Quantité: | |
|---|---|
| Guide de ligne SMT entièrement automatisé
I.C.T ingénieurs d'une ligne de bout en bout entièrement automatisée SMT avec des bases de fabrication en propriété. Depuis plus de 22 ans de maîtrise de SMT/DIP, nous proposons une automatisation semi ou complète à l'aide de machines de ligne SMT éprouvées. Flux de base : chargeur automatique, imprimante de précision, placer à grande vitesse, refusion zonée, en ligne AOI, déchargeur intelligent. Un opérateur supervise l’ensemble du quart de travail. 18 Kw/H maintient les coûts à un niveau bas. Les clients couvrent LED, le mobile, la télévision et l'automobile à l'échelle mondiale. L'installation de 3 jours comprend la préparation de l'air, de l'électricité et des gaz d'échappement. Formation de 7 à 15 jours sur les logiciels, la maintenance, la sécurité. Nous fournissons des dessins d'implantation, des conseils de nomenclature et des prévisions de retour sur investissement. Faites confiance à notre service à l'étranger de 15 ans pour un lancement sans risque.
| Fonctionnalité
Chaîne de processus intelligente
SMT Liaisons de ligne SMT Machine de ligne entièrement automatisée via le logiciel MES pour un contrôle en temps réel. Loader détecte automatiquement la taille de la carte. L'imprimante utilise la vision pour l'alignement de la pâte au micron près. Le placeur s'alimente à partir de bobines intelligentes sans pause. Les profils de refusion s'ajustent automatiquement par recette. AOI signale instantanément les défauts grâce à l'apprentissage de l'IA. Le déchargeur empile ou achemine les planches NG. Élimine les points de contact manuels pour un rendement de 99,9 %. Gère des planches de 50 à 5 000 mm en un seul passage.
Impression de haute précision
L'imprimante pochoir dans une ligne entièrement automatisée SMT applique la pâte à travers des ouvertures découpées au laser. La double raclette assure un dépôt uniforme sur les tampons à pas fin. La 3D SPI mesure le volume après impression. Le nettoyant automatique essuie le pochoir à chaque cycle. Prend en charge les pâtes sans plomb ou à basse température. Réduit les ponts dans les mises en page denses.
Soudure par refusion rapide
Le four à dix zones maintient ±0,3°C sur le convoyeur à chaîne. Option de couverture d'azote pour des joints sans vides. La zone de refroidissement permet de souder rapidement. L'écran tactile stocke plus de 100 profils. Faible 18Kw/H via des chambres isolées. Convient à la ligne SMT entièrement automatisée à forte mixité.
Inspection basée sur l'IA
La post-refusion AOI capture des images 4K à la vitesse de ligne. Le logiciel se compare à un échantillon en or. Détecte la polarité, le décalage et les billes de soudure. Les données sont alimentées en amont pour la correction automatique. Indispensable pour la ligne SMT entièrement automatisée sans échappement.
Chemin d'extension modulaire
Démarrez semi-automatique, passez à la version complète via le plug-in SMT Line Machine. Les dessins montrent un espace réservé pour le futur SPI ou tampon. Les modèles de coûts de main d’œuvre prédisent des économies de 60 %.
| Spécification
| Détails | des projets | de la catégorie |
|---|---|---|
| Exigences d'aménagement d'usine | Disposition du circuit d'air d'usine | Utilisez une source d’air d’usine ou une machine à air comprimé sans huile séparée. La pression doit être supérieure à 7 kg/cm². |
| Disposition électrique de l'usine | AC 220 monophasé (220 ± 10 %, 50/60 Hz) CA triphasé 380 V (380 ± 10 %, 50/60 Hz) | |
| Disposition des gaz d'échappement d'usine | Le débit minimum du conduit d'évacuation est de 500 pieds cubes par minute (14,15 m³/min). | |
| Disposition de l'éclairage d'usine | L'éclairage idéal en usine est de 800 ~ 1 200 LUX, au moins pas moins de 300 LUX. | |
| Disposition de la température d'usine | La température ambiante de l'atelier de production est de 23 ± 3 °C, généralement de 17 à 28 °C, et l'humidité relative est de 45 % à 70 % HR. | |
| Préparation du matériel | Liste de nomenclature | Répertoriez toutes les pièces et quantités nécessaires pour l'assemblage de la chaîne de production PCBA. |
| Fichier CAO | Fichier de conception numérique pour planifier la disposition PCB et la configuration de la machine. | |
| Fichier Gerber | Fichier standard pour pochoir de fabrication et d'impression PCB. | |
| Pâte à souder | Matériau appliqué sur les tampons avant de placer les composants dans l'imprimante. | |
| SMD Matériaux des composants | Pièces à montage en surface comme des puces et des résistances pour le placement. | |
| Alcool industriel | Utilisé pour nettoyer les tableaux et les pochoirs pendant le processus d'installation. | |
| Ceinture d'épissure | Ruban adhésif pour connecter les bobines d'alimentation sans arrêter la ligne. | |
| pochoir | Tôle métallique avec trous pour imprimer la pâte à souder avec précision. |
| SMT Liste des équipements de ligne
I.C.T La ligne de production PCBA de haute qualité comprend des équipements avancés pour un assemblage PCB efficace et précis. La ligne SMT entièrement automatisée comprend un chargeur, une imprimante automatique pour une application précise de la pâte à souder, une machine de transfert pour un placement précis des composants, un four de refusion pour un soudage fiable et un système AOI pour une inspection approfondie des défauts. Cette ligne de production PCBA de haute qualité garantit un fonctionnement fluide, une fiabilité élevée et un assemblage SMT à faible coût, répondant aux diverses exigences de l'industrie.
| Nom du produit | Objectif dans la ligne SMT |
|---|---|
| PCB Loader | Charge automatiquement les PCB nus sur la ligne. |
| Imprimante de pâte de soudure | Imprime avec précision la pâte à souder sur les plots PCB. |
| Prendre et placer la machine | Monte les composants sur les PCB avec précision. |
| Four à reflouer | Fait fondre la soudure pour former des joints solides. |
| AOI machine | Inspecte les joints de soudure et les défauts de placement. |
| SPI Machine | Vérifie la hauteur et la qualité de la pâte à souder. |
| Équipement de traçabilité | Enregistre et suit les données de production : Machine de marquage laser /Monteur d'étiquettes/Imprimante à jet d'encre |
| SMT Machine de nettoyage | Utilisé pour nettoyer les PCB, les pochoirs, les luminaires, les buses, etc. |
| PCB Machine de routage | Coupez le PCBA dans le produit final |
| Vidéo de réussite client
Le client d'alimentation électrique gère quotidiennement notre ligne SMT entièrement automatisée. Témoignage vidéo : du chargeur au déchargeur en action avec un placer JUKI atteignant 50 000 CPH. Ils louent l'efficacité d'un seul opérateur et le démarrage en 3 jours. Le DIP intégré s'étend jusqu'au PCBA complet. Le rendement a augmenté de 20 % par rapport au manuel. SMT La fiabilité des machines de ligne réduit les temps d'arrêt à quelques heures par an.
| Partenariat sur le cycle de vie
I.C.T désigne un chef de projet pour la ligne entièrement automatisée SMT. Alignement et test sur site pendant 3 jours. Cursus de 7 à 15 jours : programmation, MP, dépannage. La passerelle IoT permet une maintenance prédictive. L'équipe mondiale de 15 ans stocke les pièces dans 8 entrepôts. Mises à jour gratuites du logiciel chaque année.
| Voix des utilisateurs
Les clients mettent en évidence les correctifs à distance instantanés pour la ligne SMT entièrement automatisée. Les modules JUKI fonctionnent des mois sans arrêt. Les caisses survivent intactes au fret maritime. Réponse sous 4 heures dans le monde entier. SMT La machine de ligne dépasse systématiquement la vitesse nominale.
| Normes de conformité
CE marque la sécurité électrique. RoHS vérifie les matériaux verts. ISO9001 pilote le contrôle des processus. Les brevets sécurisent la logique du convoyeur. Preuve d'une ligne SMT entièrement automatisée fiable.
| I.C.T Écosystème
Trois usines, 12 000 m², 89 collaborateurs, 20 ingénieurs. Une croissance de 25 ans au service de 1 600 clients dans 72 pays. La R&D interne construit une machine de ligne SMT personnalisée. CQ entrant, en cours et final strict. Entrepôts mondiaux, centres de service, succursales. Vision : plateforme électronique à valeurs croisées.
| Guide de ligne SMT entièrement automatisé
I.C.T ingénieurs d'une ligne de bout en bout entièrement automatisée SMT avec des bases de fabrication en propriété. Depuis plus de 22 ans de maîtrise de SMT/DIP, nous proposons une automatisation semi ou complète à l'aide de machines de ligne SMT éprouvées. Flux de base : chargeur automatique, imprimante de précision, placer à grande vitesse, refusion zonée, en ligne AOI, déchargeur intelligent. Un opérateur supervise l’ensemble du quart de travail. 18 Kw/H maintient les coûts à un niveau bas. Les clients couvrent LED, le mobile, la télévision et l'automobile à l'échelle mondiale. L'installation de 3 jours comprend la préparation de l'air, de l'électricité et des gaz d'échappement. Formation de 7 à 15 jours sur les logiciels, la maintenance, la sécurité. Nous fournissons des dessins d'implantation, des conseils de nomenclature et des prévisions de retour sur investissement. Faites confiance à notre service à l'étranger de 15 ans pour un lancement sans risque.
| Fonctionnalité
Chaîne de processus intelligente
SMT Liaisons de ligne SMT Machine de ligne entièrement automatisée via le logiciel MES pour un contrôle en temps réel. Loader détecte automatiquement la taille de la carte. L'imprimante utilise la vision pour l'alignement de la pâte au micron près. Le placeur s'alimente à partir de bobines intelligentes sans pause. Les profils de refusion s'ajustent automatiquement par recette. AOI signale instantanément les défauts grâce à l'apprentissage de l'IA. Le déchargeur empile ou achemine les planches NG. Élimine les points de contact manuels pour un rendement de 99,9 %. Gère des planches de 50 à 5 000 mm en un seul passage.
Impression de haute précision
L'imprimante pochoir dans une ligne entièrement automatisée SMT applique la pâte à travers des ouvertures découpées au laser. La double raclette assure un dépôt uniforme sur les tampons à pas fin. La 3D SPI mesure le volume après impression. Le nettoyant automatique essuie le pochoir à chaque cycle. Prend en charge les pâtes sans plomb ou à basse température. Réduit les ponts dans les mises en page denses.
Soudure par refusion rapide
Le four à dix zones maintient ±0,3°C sur le convoyeur à chaîne. Option de couverture d'azote pour des joints sans vides. La zone de refroidissement permet de souder rapidement. L'écran tactile stocke plus de 100 profils. Faible 18Kw/H via des chambres isolées. Convient à la ligne SMT entièrement automatisée à forte mixité.
Inspection basée sur l'IA
La post-refusion AOI capture des images 4K à la vitesse de ligne. Le logiciel se compare à un échantillon en or. Détecte la polarité, le décalage et les billes de soudure. Les données sont alimentées en amont pour la correction automatique. Indispensable pour la ligne SMT entièrement automatisée sans échappement.
Chemin d'extension modulaire
Démarrez semi-automatique, passez à la version complète via le plug-in SMT Line Machine. Les dessins montrent un espace réservé pour le futur SPI ou tampon. Les modèles de coûts de main d’œuvre prédisent des économies de 60 %.
| Spécification
| Détails | des projets | de la catégorie |
|---|---|---|
| Exigences d'aménagement d'usine | Disposition du circuit d'air d'usine | Utilisez une source d’air d’usine ou une machine à air comprimé sans huile séparée. La pression doit être supérieure à 7 kg/cm². |
| Disposition électrique de l'usine | AC 220 monophasé (220 ± 10 %, 50/60 Hz) CA triphasé 380 V (380 ± 10 %, 50/60 Hz) | |
| Disposition des gaz d'échappement d'usine | Le débit minimum du conduit d'évacuation est de 500 pieds cubes par minute (14,15 m³/min). | |
| Disposition de l'éclairage d'usine | L'éclairage idéal en usine est de 800 ~ 1 200 LUX, au moins pas moins de 300 LUX. | |
| Disposition de la température d'usine | La température ambiante de l'atelier de production est de 23 ± 3 °C, généralement de 17 à 28 °C, et l'humidité relative est de 45 % à 70 % HR. | |
| Préparation du matériel | Liste de nomenclature | Répertoriez toutes les pièces et quantités nécessaires pour l'assemblage de la chaîne de production PCBA. |
| Fichier CAO | Fichier de conception numérique pour planifier la disposition PCB et la configuration de la machine. | |
| Fichier Gerber | Fichier standard pour pochoir de fabrication et d'impression PCB. | |
| Pâte à souder | Matériau appliqué sur les tampons avant de placer les composants dans l'imprimante. | |
| SMD Matériaux des composants | Pièces à montage en surface comme des puces et des résistances pour le placement. | |
| Alcool industriel | Utilisé pour nettoyer les tableaux et les pochoirs pendant le processus d'installation. | |
| Ceinture d'épissure | Ruban adhésif pour connecter les bobines d'alimentation sans arrêter la ligne. | |
| pochoir | Tôle métallique avec trous pour imprimer la pâte à souder avec précision. |
| SMT Liste des équipements de ligne
I.C.T La ligne de production PCBA de haute qualité comprend des équipements avancés pour un assemblage PCB efficace et précis. La ligne SMT entièrement automatisée comprend un chargeur, une imprimante automatique pour une application précise de la pâte à souder, une machine de transfert pour un placement précis des composants, un four de refusion pour un soudage fiable et un système AOI pour une inspection approfondie des défauts. Cette ligne de production PCBA de haute qualité garantit un fonctionnement fluide, une fiabilité élevée et un assemblage SMT à faible coût, répondant aux diverses exigences de l'industrie.
| Nom du produit | Objectif dans la ligne SMT |
|---|---|
| PCB Loader | Charge automatiquement les PCB nus sur la ligne. |
| Imprimante de pâte de soudure | Imprime avec précision la pâte à souder sur les plots PCB. |
| Prendre et placer la machine | Monte les composants sur les PCB avec précision. |
| Four à reflouer | Fait fondre la soudure pour former des joints solides. |
| AOI machine | Inspecte les joints de soudure et les défauts de placement. |
| SPI Machine | Vérifie la hauteur et la qualité de la pâte à souder. |
| Équipement de traçabilité | Enregistre et suit les données de production : Machine de marquage laser /Monteur d'étiquettes/Imprimante à jet d'encre |
| SMT Machine de nettoyage | Utilisé pour nettoyer les PCB, les pochoirs, les luminaires, les buses, etc. |
| PCB Machine de routage | Coupez le PCBA dans le produit final |
| Vidéo de réussite client
Le client d'alimentation électrique gère quotidiennement notre ligne SMT entièrement automatisée. Témoignage vidéo : du chargeur au déchargeur en action avec un placer JUKI atteignant 50 000 CPH. Ils louent l'efficacité d'un seul opérateur et le démarrage en 3 jours. Le DIP intégré s'étend jusqu'au PCBA complet. Le rendement a augmenté de 20 % par rapport au manuel. SMT La fiabilité des machines de ligne réduit les temps d'arrêt à quelques heures par an.
| Partenariat sur le cycle de vie
I.C.T désigne un chef de projet pour la ligne entièrement automatisée SMT. Alignement et test sur site pendant 3 jours. Cursus de 7 à 15 jours : programmation, MP, dépannage. La passerelle IoT permet une maintenance prédictive. L'équipe mondiale de 15 ans stocke les pièces dans 8 entrepôts. Mises à jour gratuites du logiciel chaque année.
| Voix des utilisateurs
Les clients mettent en évidence les correctifs à distance instantanés pour la ligne SMT entièrement automatisée. Les modules JUKI fonctionnent des mois sans arrêt. Les caisses survivent intactes au fret maritime. Réponse sous 4 heures dans le monde entier. SMT La machine de ligne dépasse systématiquement la vitesse nominale.
| Normes de conformité
CE marque la sécurité électrique. RoHS vérifie les matériaux verts. ISO9001 pilote le contrôle des processus. Les brevets sécurisent la logique du convoyeur. Preuve d'une ligne SMT entièrement automatisée fiable.
| I.C.T Écosystème
Trois usines, 12 000 m², 89 collaborateurs, 20 ingénieurs. Une croissance de 25 ans au service de 1 600 clients dans 72 pays. La R&D interne construit une machine de ligne SMT personnalisée. CQ entrant, en cours et final strict. Entrepôts mondiaux, centres de service, succursales. Vision : plateforme électronique à valeurs croisées.
