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SMT Production en ligne complète
I.C.T
| Quantité: | |
|---|---|
| SMT Essentiels de la production en ligne complète
I.C.T déploie une production en ligne complète smt via trois usines en propriété et plus de 22 ans de maîtrise SMT/DIP, fournissant la planification d'usine, l'aménagement, l'évaluation de la main-d'œuvre et les stratégies de retour sur investissement pour divers PCB. Les systèmes semi-automatiques ou entièrement automatiques comprennent des chargeurs, des imprimantes, des placeurs, des fours de refusion, des AOI et des déchargeurs. Un opérateur par équipe. 18 Kw/H pour des courses durables. Sert l'électronique grand public, l'automobile et les télécommunications à l'échelle mondiale. La configuration sur 3 jours vérifie l'air, l'alimentation, les gaz d'échappement, l'éclairage et un environnement à 23 ± 0,9 °C. 7 à 15 jours couvrent le logiciel, l'entretien, la sécurité et le dépannage. Plus de 15 ans d'expertise internationale. SMT Production Line intègre MES et IoT pour des opérations intelligentes à haut rendement. La solution clé en main accélère les lancements, permet l'évolutivité et réduit les risques pour les fabricants émergents ou établis dans des secteurs compétitifs avec une intégration fiable, un support professionnel, des améliorations continues et une adaptabilité éprouvée sur différents types et volumes de cartes.
| Caractéristiques détaillées du produit
Flux d'automatisation transparent
La production en ligne complète Smt synchronise les machines via MES pour des mesures en temps réel, une optimisation du rendement et des ajustements de processus dans la fabrication PCB. Les Loader s'adaptent aux tailles des planches. Les imprimeurs appliquent une pâte avec une précision visuelle sur les composants ou les traces. Les placeurs manipulent des pièces 01005 à grande vitesse. La refusion maintient ±0,9°C pour une soudure sans défaut. AOI analyse avec l'aide de l'IA. Les déchargeurs se rendent aux tests. Les rendements augmentent de plus de 25 % dans la chaîne de production SMT.
Prend en charge les planches rigides ou flexibles. tampon gère les flux, l'accès à distance permet la surveillance, les changements automatiques de vitesse des recettes, la traçabilité des matériaux pour les variantes flexibles, la réduction des temps d'arrêt, la garantie de la conformité, l'amélioration de la productivité dans des scénarios à forte mixité avec une prise en charge supplémentaire des intégrations personnalisées, des validations rapides des recettes, des analyses de données unifiées et une prévention proactive des erreurs.
Système de collage précis
Les imprimantes dans la production en ligne complète de CMS alignent les pochoirs au micron près et s'adaptent aux cadres pour les dimensions PCB. Les échanges rapides minimisent les interruptions. Distribution/nettoyage automatique pour maintenir la cohérence. 3D SPI valide le collage pour éviter les problèmes de pré-redistribution. Indispensable pour les tracés denses ou les emplacements fins. Compatible avec diverses pâtes, basse température pour pièces sensibles. Squeegee s'ajuste dynamiquement pour des couches uniformes sur des surfaces variées, améliorant la fiabilité de l'impression, réduisant les défauts, prenant en charge un prototypage rapide en électronique dynamique avec des résultats stables, une efficacité accrue, des taux de reprise inférieurs et un débit plus élevé à chaque cycle.
Module de placement des composants
Les placeurs dans la production en ligne complète de CMS utilisent la technologie JUKI pour un positionnement ultra-rapide et précis des composants sur les PCB. Traite 01005 vers de grands circuits intégrés sans interruption. L’alignement de la vision garantit la précision. Les systèmes multi-buses augmentent considérablement les taux de placement. Les mangeoires se rechargent automatiquement pour un fonctionnement ininterrompu. Le logiciel optimise les spécificités de la carte. Minimise les erreurs dans les assemblages complexes, élève les performances de la ligne, s'adapte aux exécutions à faible volume et à forte diversité avec des transitions sans effort, un étalonnage avancé et une répétabilité fiable pour une production quotidienne constante dans des environnements de production exigeants.
Processus de refusion fiable
Les fours comportent plus de 12 zones avec convection indépendante pour un chauffage sur mesure dans la chaîne de production SMT. Les options à l'azote créent des joints supérieurs pour plus de fiabilité. Les profils se configurent automatiquement pour les profils de carte. Le refroidissement évite le stress thermique. La récupération de chaleur permet une efficacité de 18 Kw/H. Les interfaces stockent de nombreuses recettes. Vital pour la durabilité PCB dans les applications. Convoyeur intègrent un MES pour les mouvements synchronisés, des vitesses variables, des capteurs en ligne pour détecter les anomalies dans les flux continus, une interface fluide, un traitement soutenu de gros volumes et des fonctionnalités de gestion de l'énergie.
Outils d'inspection intelligents
AOI capture des images 8K à vitesse de ligne, identifiant les déformations, les désalignements ou les anomalies. L’IA affine la détection à partir des données en cours. Les commentaires permettent des corrections automatiques des placers. Réduit les défauts dans la production en ligne complète de smt. Fournit des analyses détaillées pour l’affinement des processus. Le réacheminement automatique des rejets sans interruption, enregistre des données complètes pour la traçabilité et des résolutions rapides dans les productions mixtes avec des temps d'arrêt réduits, des rapports améliorés et des informations prédictives sur la qualité.
| Exigences d'aménagement d'usine
| Détails | des projets | de la catégorie |
|---|---|---|
| Exigences d'aménagement d'usine | Disposition du circuit d'air d'usine | Utilisez une source d’air d’usine ou une machine à air comprimé sans huile séparée. La pression doit être supérieure à 7 kg/cm². |
| Disposition électrique de l'usine | AC 220 monophasé (220 ± 10 %, 50/60 Hz) CA triphasé 380 V (380 ± 10 %, 50/60 Hz) | |
| Disposition des gaz d'échappement d'usine | Le débit minimum du conduit d'évacuation est de 500 pieds cubes par minute (14,15 m³/min). | |
| Disposition de l'éclairage d'usine | L'éclairage idéal en usine est de 800 ~ 1 200 LUX, au moins pas moins de 300 LUX. | |
| Disposition de la température d'usine | La température ambiante de l'atelier de production est de 23 ± 3 °C, généralement de 17 à 28 °C, et l'humidité relative est de 45 % à 70 % HR. | |
| Préparation du matériel | Liste de nomenclature | Répertoriez toutes les pièces et quantités nécessaires pour l'assemblage de la chaîne de production PCBA. |
| Fichier CAO | Fichier de conception numérique pour planifier la disposition PCB et la configuration de la machine. | |
| Fichier Gerber | Fichier standard pour pochoir de fabrication et d'impression PCB. | |
| Pâte à souder | Matériau appliqué sur les tampons avant de placer les composants dans l'imprimante. | |
| SMD Matériaux des composants | Pièces à montage en surface comme des puces et des résistances pour le placement. | |
| Alcool industriel | Utilisé pour nettoyer les tableaux et les pochoirs pendant le processus d'installation. | |
| Ceinture d'épissure | Ruban adhésif pour connecter les bobines d'alimentation sans arrêter la ligne. | |
| pochoir | Tôle métallique avec trous pour imprimer la pâte à souder avec précision. |
| SMT Liste des équipements de ligne
I.C.T La ligne de production PCBA de haute qualité comprend des équipements avancés pour un assemblage PCB efficace et précis. La ligne SMT entièrement automatisée comprend un chargeur, une imprimante automatique pour une application précise de la pâte à souder, une machine de transfert pour un placement précis des composants, un four de refusion pour un soudage fiable et un système AOI pour une inspection approfondie des défauts. Cette ligne de production PCBA de haute qualité garantit un fonctionnement fluide, une fiabilité élevée et un assemblage SMT à faible coût, répondant aux diverses exigences de l'industrie.
| Nom du produit | Objectif dans la ligne SMT |
|---|---|
| PCB Loader | Charge automatiquement les PCB nus sur la ligne. |
| Imprimante de pâte de soudure | Imprime avec précision la pâte à souder sur les plots PCB. |
| PCB Convoyeur | Convoyeur transporte les PCB pendant la fabrication. |
| Prendre et placer la machine | Monte les composants sur PCB avec précision. |
| Four à reflouer | Fait fondre la soudure pour former des joints solides. |
| AOI machine | Inspecte les joints de soudure et les défauts de placement. |
| SPI Machine | Vérifie la hauteur et la qualité de la pâte à souder. |
| Équipement de traçabilité | Enregistre et suit les données de production : machine de marquage laser/monteur d'étiquettes/imprimante à jet d'encre |
| SMT Machine de nettoyage | Utilisé pour nettoyer les PCB, les pochoirs, les luminaires, les buses, etc. |
| PCB Machine de routage | Coupez le PCBA dans le produit final |
| Vidéo de réussite client
Visite d'un fabricant algérien de téléphones fonctionnels pour une validation pratique. Fourni plus de dix PCB et composants ; nous avons fait une démonstration d'assemblage en direct. L'imprimante automatique a démarré avec une pâte précise. SPI dépôts confirmés. RX-8 a placé rapidement de petits objets. Le RS-1R a géré une taille plus grande avec précision. Le chargeur de plateau fourni protège parfaitement. Joints solidifiés par refusion. AOI qualité vérifiée. 5700 panneaux parfaitement séparés. Un parcours sans faille a mis en valeur l'intégration et la rapidité. Adaptable à l'électronique, miroirs SMT Flexibilité de la ligne de production. Les clients ont validé les paramètres, loué une exécution transparente, planifié la réplication de la production en ligne complète dans les installations avec la ligne de production SMT pour une mise à l'échelle efficace, des résultats fiables, des capacités améliorées et des opérations évolutives.
| Système de support de bout en bout
Des coordinateurs dédiés supervisent la production complète de la ligne smt, depuis la consultation initiale jusqu'à l'optimisation à long terme. 3 jours sur site comprenant la validation des équipements, les productions d'essais, le réglage des paramètres. Le programme de 7 à 15 jours couvre la navigation MES, les opérations PCB, les diagnostics de pannes, l'entretien de routine et la conformité en matière de sécurité. L'IoT offre des prévisions précoces de pannes et une assistance à distance instantanée. Pièces stockées dans 8 entrepôts mondiaux pour une expédition rapide.
Une expertise multilingue de 15 ans garantit un support transparent. Les audits de performance annuels, les mises à jour du micrologiciel, les cours de recyclage personnalisés maintiennent une efficacité maximale pour une fiabilité PCB continue, des expansions de volume, des adaptations technologiques avec des stratégies tournées vers l'avenir, des consultations techniques approfondies et des feuilles de route de développement spécifiques au client conçues pour s'aligner sur les objectifs commerciaux uniques, les évolutions du marché et les exigences d'innovation dans le secteur de l'électronique.
| Points saillants des commentaires des utilisateurs
Les clients sont ravis du dépannage à distance en moins de 2 heures qui résout les problèmes sur la production en ligne complète de smt sans interruption de la production. Les fours maintiennent une stabilité inébranlable 24h/24 et 7j/7 sur plusieurs équipes et conditions. Un emballage robuste garantit une arrivée en toute sécurité, même dans une logistique difficile. Les équipes de service dépassent systématiquement leurs engagements en matière de temps de réponse grâce à des solutions proactives. SMT La ligne de production s'adapte sans effort aux volumes maximaux sans aucun compromis. Des interfaces conviviales permettent aux opérateurs d'acquérir rapidement la maîtrise grâce à des conceptions intuitives, des guides étape par étape, des simulations interactives et des ressources accessibles en continu qui minimisent les courbes d'apprentissage, renforcent la confiance et permettent une évolution rapide de l'équipe pour répondre aux divers besoins de fabrication électronique et aux différents niveaux de compétence.
| Normes de qualité respectées
La certification CE confirme le respect total de la sécurité électrique et mécanique. RoHS vérifie l'utilisation de matériaux respectueux de l'environnement et non dangereux. ISO9001 met en œuvre des protocoles complets de gestion de la qualité. Les brevets protègent les mécanismes de convoyeur exclusifs, les algorithmes d'inspection basés sur l'IA et la technologie d'intégration modulaire. Renforce la fiabilité de la production en ligne complète smt pour les déploiements internationaux. Des inspections obligatoires en plusieurs étapes avant expédition sur chaque ligne valident la fonctionnalité, la conformité aux normes, l'intégrité structurelle, la stabilité du logiciel et l'endurance sous des contraintes réelles simulées pour garantir une productivité immédiate, une adéquation réglementaire, une durabilité exceptionnelle et une confiance totale du client dès l'installation.
| À propos de la société et de l'usine I.C.T
Trois usines en propriété exclusive totalisent 12 000 m² d'espace de production. 89 collaborateurs dont 20 ingénieurs spécialisés. 25 ans d'activité au service de 1 600 clients dans 72 pays à travers le monde. Une équipe R&D dédiée innove dans les configurations de lignes de production SMT personnalisées. Des protocoles de contrôle qualité stricts couvrent l'approvisionnement en matières premières jusqu'aux tests finaux du système. L'infrastructure mondiale comprend des bureaux de vente, des centres de service, des entrepôts de pièces détachées et des succursales locales pour une disponibilité immédiate.
Engagement : évoluer vers la plate-forme ultime de fabrication électronique à valeur croisée en fusionnant une technologie d'assemblage de pointe, des écosystèmes d'usines intelligentes, des pratiques respectueuses de l'environnement, des partenariats stratégiques mondiaux et des avancées centrées sur le client qui favorisent le succès mutuel, le leadership industriel et le progrès durable dans un paysage technologique en constante évolution.
| SMT Essentiels de la production en ligne complète
I.C.T déploie une production en ligne complète smt via trois usines en propriété et plus de 22 ans de maîtrise SMT/DIP, fournissant la planification d'usine, l'aménagement, l'évaluation de la main-d'œuvre et les stratégies de retour sur investissement pour divers PCB. Les systèmes semi-automatiques ou entièrement automatiques comprennent des chargeurs, des imprimantes, des placeurs, des fours de refusion, des AOI et des déchargeurs. Un opérateur par équipe. 18 Kw/H pour des courses durables. Sert l'électronique grand public, l'automobile et les télécommunications à l'échelle mondiale. La configuration sur 3 jours vérifie l'air, l'alimentation, les gaz d'échappement, l'éclairage et un environnement à 23 ± 0,9 °C. 7 à 15 jours couvrent le logiciel, l'entretien, la sécurité et le dépannage. Plus de 15 ans d'expertise internationale. SMT Production Line intègre MES et IoT pour des opérations intelligentes à haut rendement. La solution clé en main accélère les lancements, permet l'évolutivité et réduit les risques pour les fabricants émergents ou établis dans des secteurs compétitifs avec une intégration fiable, un support professionnel, des améliorations continues et une adaptabilité éprouvée sur différents types et volumes de cartes.
| Caractéristiques détaillées du produit
Flux d'automatisation transparent
La production en ligne complète Smt synchronise les machines via MES pour des mesures en temps réel, une optimisation du rendement et des ajustements de processus dans la fabrication PCB. Les Loader s'adaptent aux tailles des planches. Les imprimeurs appliquent une pâte avec une précision visuelle sur les composants ou les traces. Les placeurs manipulent des pièces 01005 à grande vitesse. La refusion maintient ±0,9°C pour une soudure sans défaut. AOI analyse avec l'aide de l'IA. Les déchargeurs se rendent aux tests. Les rendements augmentent de plus de 25 % dans la chaîne de production SMT.
Prend en charge les planches rigides ou flexibles. tampon gère les flux, l'accès à distance permet la surveillance, les changements automatiques de vitesse des recettes, la traçabilité des matériaux pour les variantes flexibles, la réduction des temps d'arrêt, la garantie de la conformité, l'amélioration de la productivité dans des scénarios à forte mixité avec une prise en charge supplémentaire des intégrations personnalisées, des validations rapides des recettes, des analyses de données unifiées et une prévention proactive des erreurs.
Système de collage précis
Les imprimantes dans la production en ligne complète de CMS alignent les pochoirs au micron près et s'adaptent aux cadres pour les dimensions PCB. Les échanges rapides minimisent les interruptions. Distribution/nettoyage automatique pour maintenir la cohérence. 3D SPI valide le collage pour éviter les problèmes de pré-redistribution. Indispensable pour les tracés denses ou les emplacements fins. Compatible avec diverses pâtes, basse température pour pièces sensibles. Squeegee s'ajuste dynamiquement pour des couches uniformes sur des surfaces variées, améliorant la fiabilité de l'impression, réduisant les défauts, prenant en charge un prototypage rapide en électronique dynamique avec des résultats stables, une efficacité accrue, des taux de reprise inférieurs et un débit plus élevé à chaque cycle.
Module de placement des composants
Les placeurs dans la production en ligne complète de CMS utilisent la technologie JUKI pour un positionnement ultra-rapide et précis des composants sur les PCB. Traite 01005 vers de grands circuits intégrés sans interruption. L’alignement de la vision garantit la précision. Les systèmes multi-buses augmentent considérablement les taux de placement. Les mangeoires se rechargent automatiquement pour un fonctionnement ininterrompu. Le logiciel optimise les spécificités de la carte. Minimise les erreurs dans les assemblages complexes, élève les performances de la ligne, s'adapte aux exécutions à faible volume et à forte diversité avec des transitions sans effort, un étalonnage avancé et une répétabilité fiable pour une production quotidienne constante dans des environnements de production exigeants.
Processus de refusion fiable
Les fours comportent plus de 12 zones avec convection indépendante pour un chauffage sur mesure dans la chaîne de production SMT. Les options à l'azote créent des joints supérieurs pour plus de fiabilité. Les profils se configurent automatiquement pour les profils de carte. Le refroidissement évite le stress thermique. La récupération de chaleur permet une efficacité de 18 Kw/H. Les interfaces stockent de nombreuses recettes. Vital pour la durabilité PCB dans les applications. Convoyeur intègrent un MES pour les mouvements synchronisés, des vitesses variables, des capteurs en ligne pour détecter les anomalies dans les flux continus, une interface fluide, un traitement soutenu de gros volumes et des fonctionnalités de gestion de l'énergie.
Outils d'inspection intelligents
AOI capture des images 8K à vitesse de ligne, identifiant les déformations, les désalignements ou les anomalies. L’IA affine la détection à partir des données en cours. Les commentaires permettent des corrections automatiques des placers. Réduit les défauts dans la production en ligne complète de smt. Fournit des analyses détaillées pour l’affinement des processus. Le réacheminement automatique des rejets sans interruption, enregistre des données complètes pour la traçabilité et des résolutions rapides dans les productions mixtes avec des temps d'arrêt réduits, des rapports améliorés et des informations prédictives sur la qualité.
| Exigences d'aménagement d'usine
| Détails | des projets | de la catégorie |
|---|---|---|
| Exigences d'aménagement d'usine | Disposition du circuit d'air d'usine | Utilisez une source d’air d’usine ou une machine à air comprimé sans huile séparée. La pression doit être supérieure à 7 kg/cm². |
| Disposition électrique de l'usine | AC 220 monophasé (220 ± 10 %, 50/60 Hz) CA triphasé 380 V (380 ± 10 %, 50/60 Hz) | |
| Disposition des gaz d'échappement d'usine | Le débit minimum du conduit d'évacuation est de 500 pieds cubes par minute (14,15 m³/min). | |
| Disposition de l'éclairage d'usine | L'éclairage idéal en usine est de 800 ~ 1 200 LUX, au moins pas moins de 300 LUX. | |
| Disposition de la température d'usine | La température ambiante de l'atelier de production est de 23 ± 3 °C, généralement de 17 à 28 °C, et l'humidité relative est de 45 % à 70 % HR. | |
| Préparation du matériel | Liste de nomenclature | Répertoriez toutes les pièces et quantités nécessaires pour l'assemblage de la chaîne de production PCBA. |
| Fichier CAO | Fichier de conception numérique pour planifier la disposition PCB et la configuration de la machine. | |
| Fichier Gerber | Fichier standard pour pochoir de fabrication et d'impression PCB. | |
| Pâte à souder | Matériau appliqué sur les tampons avant de placer les composants dans l'imprimante. | |
| SMD Matériaux des composants | Pièces à montage en surface comme des puces et des résistances pour le placement. | |
| Alcool industriel | Utilisé pour nettoyer les tableaux et les pochoirs pendant le processus d'installation. | |
| Ceinture d'épissure | Ruban adhésif pour connecter les bobines d'alimentation sans arrêter la ligne. | |
| pochoir | Tôle métallique avec trous pour imprimer la pâte à souder avec précision. |
| SMT Liste des équipements de ligne
I.C.T La ligne de production PCBA de haute qualité comprend des équipements avancés pour un assemblage PCB efficace et précis. La ligne SMT entièrement automatisée comprend un chargeur, une imprimante automatique pour une application précise de la pâte à souder, une machine de transfert pour un placement précis des composants, un four de refusion pour un soudage fiable et un système AOI pour une inspection approfondie des défauts. Cette ligne de production PCBA de haute qualité garantit un fonctionnement fluide, une fiabilité élevée et un assemblage SMT à faible coût, répondant aux diverses exigences de l'industrie.
| Nom du produit | Objectif dans la ligne SMT |
|---|---|
| PCB Loader | Charge automatiquement les PCB nus sur la ligne. |
| Imprimante de pâte de soudure | Imprime avec précision la pâte à souder sur les plots PCB. |
| PCB Convoyeur | Convoyeur transporte les PCB pendant la fabrication. |
| Prendre et placer la machine | Monte les composants sur PCB avec précision. |
| Four à reflouer | Fait fondre la soudure pour former des joints solides. |
| AOI machine | Inspecte les joints de soudure et les défauts de placement. |
| SPI Machine | Vérifie la hauteur et la qualité de la pâte à souder. |
| Équipement de traçabilité | Enregistre et suit les données de production : machine de marquage laser/monteur d'étiquettes/imprimante à jet d'encre |
| SMT Machine de nettoyage | Utilisé pour nettoyer les PCB, les pochoirs, les luminaires, les buses, etc. |
| PCB Machine de routage | Coupez le PCBA dans le produit final |
| Vidéo de réussite client
Visite d'un fabricant algérien de téléphones fonctionnels pour une validation pratique. Fourni plus de dix PCB et composants ; nous avons fait une démonstration d'assemblage en direct. L'imprimante automatique a démarré avec une pâte précise. SPI dépôts confirmés. RX-8 a placé rapidement de petits objets. Le RS-1R a géré une taille plus grande avec précision. Le chargeur de plateau fourni protège parfaitement. Joints solidifiés par refusion. AOI qualité vérifiée. 5700 panneaux parfaitement séparés. Un parcours sans faille a mis en valeur l'intégration et la rapidité. Adaptable à l'électronique, miroirs SMT Flexibilité de la ligne de production. Les clients ont validé les paramètres, loué une exécution transparente, planifié la réplication de la production en ligne complète dans les installations avec la ligne de production SMT pour une mise à l'échelle efficace, des résultats fiables, des capacités améliorées et des opérations évolutives.
| Système de support de bout en bout
Des coordinateurs dédiés supervisent la production complète de la ligne smt, depuis la consultation initiale jusqu'à l'optimisation à long terme. 3 jours sur site comprenant la validation des équipements, les productions d'essais, le réglage des paramètres. Le programme de 7 à 15 jours couvre la navigation MES, les opérations PCB, les diagnostics de pannes, l'entretien de routine et la conformité en matière de sécurité. L'IoT offre des prévisions précoces de pannes et une assistance à distance instantanée. Pièces stockées dans 8 entrepôts mondiaux pour une expédition rapide.
Une expertise multilingue de 15 ans garantit un support transparent. Les audits de performance annuels, les mises à jour du micrologiciel, les cours de recyclage personnalisés maintiennent une efficacité maximale pour une fiabilité PCB continue, des expansions de volume, des adaptations technologiques avec des stratégies tournées vers l'avenir, des consultations techniques approfondies et des feuilles de route de développement spécifiques au client conçues pour s'aligner sur les objectifs commerciaux uniques, les évolutions du marché et les exigences d'innovation dans le secteur de l'électronique.
| Points saillants des commentaires des utilisateurs
Les clients sont ravis du dépannage à distance en moins de 2 heures qui résout les problèmes sur la production en ligne complète de smt sans interruption de la production. Les fours maintiennent une stabilité inébranlable 24h/24 et 7j/7 sur plusieurs équipes et conditions. Un emballage robuste garantit une arrivée en toute sécurité, même dans une logistique difficile. Les équipes de service dépassent systématiquement leurs engagements en matière de temps de réponse grâce à des solutions proactives. SMT La ligne de production s'adapte sans effort aux volumes maximaux sans aucun compromis. Des interfaces conviviales permettent aux opérateurs d'acquérir rapidement la maîtrise grâce à des conceptions intuitives, des guides étape par étape, des simulations interactives et des ressources accessibles en continu qui minimisent les courbes d'apprentissage, renforcent la confiance et permettent une évolution rapide de l'équipe pour répondre aux divers besoins de fabrication électronique et aux différents niveaux de compétence.
| Normes de qualité respectées
La certification CE confirme le respect total de la sécurité électrique et mécanique. RoHS vérifie l'utilisation de matériaux respectueux de l'environnement et non dangereux. ISO9001 met en œuvre des protocoles complets de gestion de la qualité. Les brevets protègent les mécanismes de convoyeur exclusifs, les algorithmes d'inspection basés sur l'IA et la technologie d'intégration modulaire. Renforce la fiabilité de la production en ligne complète smt pour les déploiements internationaux. Des inspections obligatoires en plusieurs étapes avant expédition sur chaque ligne valident la fonctionnalité, la conformité aux normes, l'intégrité structurelle, la stabilité du logiciel et l'endurance sous des contraintes réelles simulées pour garantir une productivité immédiate, une adéquation réglementaire, une durabilité exceptionnelle et une confiance totale du client dès l'installation.
| À propos de la société et de l'usine I.C.T
Trois usines en propriété exclusive totalisent 12 000 m² d'espace de production. 89 collaborateurs dont 20 ingénieurs spécialisés. 25 ans d'activité au service de 1 600 clients dans 72 pays à travers le monde. Une équipe R&D dédiée innove dans les configurations de lignes de production SMT personnalisées. Des protocoles de contrôle qualité stricts couvrent l'approvisionnement en matières premières jusqu'aux tests finaux du système. L'infrastructure mondiale comprend des bureaux de vente, des centres de service, des entrepôts de pièces détachées et des succursales locales pour une disponibilité immédiate.
Engagement : évoluer vers la plate-forme ultime de fabrication électronique à valeur croisée en fusionnant une technologie d'assemblage de pointe, des écosystèmes d'usines intelligentes, des pratiques respectueuses de l'environnement, des partenariats stratégiques mondiaux et des avancées centrées sur le client qui favorisent le succès mutuel, le leadership industriel et le progrès durable dans un paysage technologique en constante évolution.
