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I.C.T-W4
I.C.T
| Quantité: | |
|---|---|
| Équipement de soudage à la vague DIP pour l'assemblage PCBA à grand volume
I.C.T L'équipement de soudage à la vague DIP de la série W est le cœur fiable des lignes de production DIP modernes et des lignes d'assemblage THT. Cet équipement avancé de soudure à la vague DIP pour l'assemblage PCBA utilise une buse de précision japonaise Kuroda avec une machine à souder à la vague avec flux, un chauffage horizontal entièrement indépendant et une technologie intelligente d'économie d'énergie pour fournir d'excellents joints traversants avec un minimum de scories. La puissance de fonctionnement normale n'est que de 7 kW, tandis que la protection contre l'azote en option répond à des exigences de qualité strictes. Après des années d'utilisation réussie dans les usines automobiles, de compteurs intelligents et d'électronique industrielle, cet équipement de brasage à la vague DIP offre le prix de machine à souder à la vague le plus compétitif pour les clients construisant des lignes PCBA efficaces.
| Fonctionnalité
La buse japonaise Kuroda Seiko avec zone d'atomisation réglable et filtre pyramidal fournit une machine à souder à la vague stable et économique avec application de flux à chaque cycle. Le contrôle numérique du débit et la valve à pression constante réduisent considérablement les déchets et maintiennent la chambre propre – une caractéristique économique majeure pour les équipements de brasage à la vague DIP en assemblage continu PCBA.
Une protection tierce indépendante contre la surchauffe et un contrôle en boucle fermée PLC+PID créent plusieurs barrières de sécurité. La surveillance en temps réel et l'arrêt d'urgence instantané protègent les opérateurs et les équipements pendant le fonctionnement 24 heures sur 24 de l'équipement de brasage à la vague DIP pour l'assemblage PCBA.
Des zones de chauffage horizontales entièrement indépendantes avec un chemin d'air chaud fermé et des plaques redresseuses assurent une température parfaitement uniforme sur chaque panneau. Le temps de préchauffage n'est que d'environ 15 minutes et la puissance normale reste à 7 kW – le chauffage le plus efficace parmi les équipements de soudage à la vague DIP similaires, offrant aux clients le meilleur avantage de prix pour les machines à souder à la vague.
| Liste des équipements de ligne DIP
| Modèle | W4 | W3 | W2 |
| Dimensions :(mm) | 4200X1250X1500 | 3600X1250X1500 | 2900X1160X1500 |
| Poids (kg) | Environ 1500kg | Environ 1200kg | Environ 790 kg |
| Alimentation électrique | 3P5W,380/220V 50Hz | 3P5W,380/220V 50Hz | 3P5W,380/220V 50Hz |
| Puissance de démarrage | 32kw | 24kw | 16kw |
| Puissance de fonctionnement | 12kw | 9kw | 7kw |
| Système de contrôle | CLu | ||
| Système de pulvérisation | |||
| Méthode de transmission | Moteur pas à pas | ||
| Pression pulvérisée | 0,25 Mpa - 0,4 Mpa | ||
| flux de lux | 10--100 ml/min | ||
| Diamètre d'échappement | Φ200mm | ||
| Capacité d'échappement | 25m3/min | ||
| Système de préchauffage | |||
| Mode de préchauffage | Air chaud | ||
| Mode de contrôle | PID + SSR | ||
| Zone de préchauffage | 4 | 3 | 2 |
| Longueur de préchauffage | 1800 mm | 1600mm | 1200mm |
| Température de préchauffage. | (Température ambiante)-250°C | ||
| Temps de préchauffage (min) | Environ 15min (réglage 150°C) | ||
| Convoyeur Système | |||
| PCB Taille : L x L (mm) | Min:80x60mm; Maximum:400x300mm | ||
| Convoyeur vitesse | 0-2000 (mm/min) | ||
| Convoyeur hauteur | 750+/-20 (mm) | ||
| Doigt | Griffe à double crochet (Standard) | ||
| Convoyeur contrôle de largeur | Manuellement | ||
| ConvoyeurAngle | 4 ~ 7 degrés | ||
| Système de soudure | |||
| Style de pot de soudure | Entraînement par moteur mécanique | ||
| Matériau du pot de soudure | Plein titane (Standard FT) | ||
| Température du pot de soudure | 300 ° C | ||
| Capacité du pot de soudure | Sans plomb 350kg | Sans plomb 300kg | Sans plomb 250kg |
| Autre | |||
| Système de nettoyage des doigts | Brosse | ||
| Liste des équipements de ligne DIP
Notre ligne de production DIP propose des outils avancés pour un assemblage PCB efficace et précis. La ligne DIP entièrement automatisée comprend une ligne d'insertion DIP pour un placement précis des composants, un chargeur à vagues pour une entrée en douceur PCB, un déchargeur à vagues pour une sortie en toute sécurité et une ligne de ceinture d'assemblage pour les contrôles finaux. Cette ligne de production DIP PCB de haute qualité garantit un fonctionnement stable, une insertion THT fiable et un assemblage rentable, répondant aux divers besoins de l'industrie. Grâce à des conceptions modulaires et à la prise en charge globale de I.C.T, il augmente la productivité pour les tâches traversantes.
| Nom du produit | Objectif dans la ligne DIP |
|---|---|
Machine d'insertion automatique | Place automatiquement les composants sur les PCB avec précision pour la ligne de production DIP. |
Fait fondre la soudure pour former des joints solides sur les PCB pendant le processus de plug-in THT. | |
Applique la soudure de manière sélective sur des zones spécifiques pour un assemblage THT précis | |
Inspecte les joints de soudure et les défauts de placement sur les DIP assemblés PCB. | |
Vérifie la qualité de la soudure interne et les défauts cachés dans les composants THT. | |
Teste les performances électriques et la connectivité des PCB assemblés. | |
Transporte les PCB en douceur à travers la ligne DIP pour un assemblage et une inspection efficaces. |
| Vidéo de réussite client
Les ingénieurs de I.C.T se sont rendus en Uruguay pour installer et mettre en service l'équipement de soudure à la vague DIP de la série W pour un fabricant de compteurs intelligents. Le client exploite une ligne de production DIP à grand volume et avait besoin d'un brasage stable sans plomb pour des PCB complexes comportant de grandes pièces. Une fois que notre équipe a terminé l'installation et la formation des opérateurs, la machine a atteint sa pleine vitesse avec seulement 7 kW de puissance de fonctionnement et une qualité de joint parfaite. Le client a partagé une vidéo montrant le bon fonctionnement de l'équipement de soudure à la vague DIP dans sa chaîne d'assemblage THT, louant le faible coût énergétique, la facilité d'entretien et l'excellent support après-vente. Ce projet de compteurs intelligents en Uruguay est devenu une référence à succès pour de nombreuses lignes DIP d'Amérique latine.
| Services d'experts et formation
I.C.T fournit une assistance complète pour chaque équipement de soudage à la vague DIP – de la conception de l'implantation en usine et de l'installation professionnelle à la formation détaillée des opérateurs et à l'assistance technique mondiale 7×24. Nos ingénieurs expérimentés garantissent que votre équipement de brasage à la vague DIP pour l'assemblage PCBA et l'ensemble de la ligne THT fonctionne avec une efficacité maximale avec un temps d'arrêt minimal.
| Éloge du client
Les clients du monde entier apprécient notre équipement de soudage à la vague DIP pour sa stabilité exceptionnelle, sa consommation électrique extrêmement faible et ses résultats de soudage parfaits sur des cartes complexes. Ils mettent particulièrement en évidence la réponse mondiale rapide, le solide emballage d'exportation et le prix de la machine à souder à la vague le plus compétitif parmi les équipements de soudure à la vague DIP similaires pour l'assemblage PCBA.
| Certifications de qualité
Chaque équipement de soudure à la vague DIP I.C.T est certifié CE, CCC, UL, RoHS et ISO9001 ainsi que plusieurs brevets d'invention, répondant pleinement aux normes internationales de sécurité et environnementales les plus strictes pour les chaînes d'assemblage PCBA modernes.
| À propos de la société et de l'usine I.C.T
I.C.T est un fournisseur professionnel de solutions uniques pour les lignes de production SMT et DIP avec plus de 25 ans d'expérience. Notre usine de 12 000㎡ à Dongguan emploie 89 personnes dont 20 ingénieurs. Nous concevons et fabriquons tous les équipements de base en interne et servons plus de 1 600 clients dans 72 pays. Une gestion stricte de la qualité et une innovation continue font de nous le partenaire le plus fiable dans le monde entier pour les équipements de soudage à la vague DIP haute performance.
| Équipement de soudage à la vague DIP pour l'assemblage PCBA à grand volume
I.C.T L'équipement de soudage à la vague DIP de la série W est le cœur fiable des lignes de production DIP modernes et des lignes d'assemblage THT. Cet équipement avancé de soudure à la vague DIP pour l'assemblage PCBA utilise une buse de précision japonaise Kuroda avec une machine à souder à la vague avec flux, un chauffage horizontal entièrement indépendant et une technologie intelligente d'économie d'énergie pour fournir d'excellents joints traversants avec un minimum de scories. La puissance de fonctionnement normale n'est que de 7 kW, tandis que la protection contre l'azote en option répond à des exigences de qualité strictes. Après des années d'utilisation réussie dans les usines automobiles, de compteurs intelligents et d'électronique industrielle, cet équipement de brasage à la vague DIP offre le prix de machine à souder à la vague le plus compétitif pour les clients construisant des lignes PCBA efficaces.
| Fonctionnalité
La buse japonaise Kuroda Seiko avec zone d'atomisation réglable et filtre pyramidal fournit une machine à souder à la vague stable et économique avec application de flux à chaque cycle. Le contrôle numérique du débit et la valve à pression constante réduisent considérablement les déchets et maintiennent la chambre propre – une caractéristique économique majeure pour les équipements de brasage à la vague DIP en assemblage continu PCBA.
Une protection tierce indépendante contre la surchauffe et un contrôle en boucle fermée PLC+PID créent plusieurs barrières de sécurité. La surveillance en temps réel et l'arrêt d'urgence instantané protègent les opérateurs et les équipements pendant le fonctionnement 24 heures sur 24 de l'équipement de brasage à la vague DIP pour l'assemblage PCBA.
Des zones de chauffage horizontales entièrement indépendantes avec un chemin d'air chaud fermé et des plaques redresseuses assurent une température parfaitement uniforme sur chaque panneau. Le temps de préchauffage n'est que d'environ 15 minutes et la puissance normale reste à 7 kW – le chauffage le plus efficace parmi les équipements de soudage à la vague DIP similaires, offrant aux clients le meilleur avantage de prix pour les machines à souder à la vague.
| Liste des équipements de ligne DIP
| Modèle | W4 | W3 | W2 |
| Dimensions :(mm) | 4200X1250X1500 | 3600X1250X1500 | 2900X1160X1500 |
| Poids (kg) | Environ 1500kg | Environ 1200kg | Environ 790 kg |
| Alimentation électrique | 3P5W,380/220V 50Hz | 3P5W,380/220V 50Hz | 3P5W,380/220V 50Hz |
| Puissance de démarrage | 32kw | 24kw | 16kw |
| Puissance de fonctionnement | 12kw | 9kw | 7kw |
| Système de contrôle | CLu | ||
| Système de pulvérisation | |||
| Méthode de transmission | Moteur pas à pas | ||
| Pression pulvérisée | 0,25 Mpa - 0,4 Mpa | ||
| flux de lux | 10--100 ml/min | ||
| Diamètre d'échappement | Φ200mm | ||
| Capacité d'échappement | 25m3/min | ||
| Système de préchauffage | |||
| Mode de préchauffage | Air chaud | ||
| Mode de contrôle | PID + SSR | ||
| Zone de préchauffage | 4 | 3 | 2 |
| Longueur de préchauffage | 1800 mm | 1600mm | 1200mm |
| Température de préchauffage. | (Température ambiante)-250°C | ||
| Temps de préchauffage (min) | Environ 15min (réglage 150°C) | ||
| Convoyeur Système | |||
| PCB Taille : L x L (mm) | Min:80x60mm; Maximum:400x300mm | ||
| Convoyeur vitesse | 0-2000 (mm/min) | ||
| Convoyeur hauteur | 750+/-20 (mm) | ||
| Doigt | Griffe à double crochet (Standard) | ||
| Convoyeur contrôle de largeur | Manuellement | ||
| ConvoyeurAngle | 4 ~ 7 degrés | ||
| Système de soudure | |||
| Style de pot de soudure | Entraînement par moteur mécanique | ||
| Matériau du pot de soudure | Plein titane (Standard FT) | ||
| Température du pot de soudure | 300 ° C | ||
| Capacité du pot de soudure | Sans plomb 350kg | Sans plomb 300kg | Sans plomb 250kg |
| Autre | |||
| Système de nettoyage des doigts | Brosse | ||
| Liste des équipements de ligne DIP
Notre ligne de production DIP propose des outils avancés pour un assemblage PCB efficace et précis. La ligne DIP entièrement automatisée comprend une ligne d'insertion DIP pour un placement précis des composants, un chargeur à vagues pour une entrée en douceur PCB, un déchargeur à vagues pour une sortie en toute sécurité et une ligne de ceinture d'assemblage pour les contrôles finaux. Cette ligne de production DIP PCB de haute qualité garantit un fonctionnement stable, une insertion THT fiable et un assemblage rentable, répondant aux divers besoins de l'industrie. Grâce à des conceptions modulaires et à la prise en charge globale de I.C.T, il augmente la productivité pour les tâches traversantes.
| Nom du produit | Objectif dans la ligne DIP |
|---|---|
Machine d'insertion automatique | Place automatiquement les composants sur les PCB avec précision pour la ligne de production DIP. |
Fait fondre la soudure pour former des joints solides sur les PCB pendant le processus de plug-in THT. | |
Applique la soudure de manière sélective sur des zones spécifiques pour un assemblage THT précis | |
Inspecte les joints de soudure et les défauts de placement sur les DIP assemblés PCB. | |
Vérifie la qualité de la soudure interne et les défauts cachés dans les composants THT. | |
Teste les performances électriques et la connectivité des PCB assemblés. | |
Transporte les PCB en douceur à travers la ligne DIP pour un assemblage et une inspection efficaces. |
| Vidéo de réussite client
Les ingénieurs de I.C.T se sont rendus en Uruguay pour installer et mettre en service l'équipement de soudure à la vague DIP de la série W pour un fabricant de compteurs intelligents. Le client exploite une ligne de production DIP à grand volume et avait besoin d'un brasage stable sans plomb pour des PCB complexes comportant de grandes pièces. Une fois que notre équipe a terminé l'installation et la formation des opérateurs, la machine a atteint sa pleine vitesse avec seulement 7 kW de puissance de fonctionnement et une qualité de joint parfaite. Le client a partagé une vidéo montrant le bon fonctionnement de l'équipement de soudure à la vague DIP dans sa chaîne d'assemblage THT, louant le faible coût énergétique, la facilité d'entretien et l'excellent support après-vente. Ce projet de compteurs intelligents en Uruguay est devenu une référence à succès pour de nombreuses lignes DIP d'Amérique latine.
| Services d'experts et formation
I.C.T fournit une assistance complète pour chaque équipement de soudage à la vague DIP – de la conception de l'implantation en usine et de l'installation professionnelle à la formation détaillée des opérateurs et à l'assistance technique mondiale 7×24. Nos ingénieurs expérimentés garantissent que votre équipement de brasage à la vague DIP pour l'assemblage PCBA et l'ensemble de la ligne THT fonctionne avec une efficacité maximale avec un temps d'arrêt minimal.
| Éloge du client
Les clients du monde entier apprécient notre équipement de soudage à la vague DIP pour sa stabilité exceptionnelle, sa consommation électrique extrêmement faible et ses résultats de soudage parfaits sur des cartes complexes. Ils mettent particulièrement en évidence la réponse mondiale rapide, le solide emballage d'exportation et le prix de la machine à souder à la vague le plus compétitif parmi les équipements de soudure à la vague DIP similaires pour l'assemblage PCBA.
| Certifications de qualité
Chaque équipement de soudure à la vague DIP I.C.T est certifié CE, CCC, UL, RoHS et ISO9001 ainsi que plusieurs brevets d'invention, répondant pleinement aux normes internationales de sécurité et environnementales les plus strictes pour les chaînes d'assemblage PCBA modernes.
| À propos de la société et de l'usine I.C.T
I.C.T est un fournisseur professionnel de solutions uniques pour les lignes de production SMT et DIP avec plus de 25 ans d'expérience. Notre usine de 12 000㎡ à Dongguan emploie 89 personnes dont 20 ingénieurs. Nous concevons et fabriquons tous les équipements de base en interne et servons plus de 1 600 clients dans 72 pays. Une gestion stricte de la qualité et une innovation continue font de nous le partenaire le plus fiable dans le monde entier pour les équipements de soudage à la vague DIP haute performance.
