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Cette machine à souder à la vague soude efficacement les PCB, réduit les coûts et améliore la productivité.
un. Comprend des buses Japan Kuroda pour une pulvérisation constante et fiable.
b. Les commandes PLC garantissent un temps et une vitesse de pulvérisation précis, favorisant ainsi l'efficacité.
c. Offre une protection tierce contre la surchauffe pour des opérations sûres.
d. Conforme aux normes CE, CCC, UL pour des performances de haute qualité.
e. La conception du chauffage horizontal offre un contrôle précis de la température.
f. Utilise des composants importés pour minimiser les coûts de maintenance.
g. Fournit un service global et une formation pour un support client complet.
I.C.T-W2
I.C.T
| Quantité: | |
|---|---|
| Machines à souder à la vague sans plomb série W
Les machines de soudage à la vague sans plomb de la série W de I.C.T sont des produits éprouvés, affinés au fil d'années de tests sur le marché et qui ont suscité des commentaires positifs. Connues pour leurs performances de chauffage inégalées et leur contrôle précis de la température, ces machines à souder à la vague s'adaptent à divers processus de soudage, avec une conception économe en énergie qui réduit les coûts.
Prenant en charge des PCB jusqu'à 400 mm, avec une capacité de pot de soudure de 180 kg et une hauteur de transmission de 750 ± 20 mm, ils sont idéaux pour les applications de machines à souder à la vague THT PCB dans l'automobile, la communication et l'électronique grand public. Équipés de buses Japan Kuroda et de systèmes PLC, ils garantissent sécurité et efficacité. I.C.T propose une installation, une maintenance et une formation globales, optimisant ainsi la production dans le monde entier.
| Fonctionnalité
La série W est dotée d'un système de pulvérisation réglable avec des buses Japan Kuroda, garantissant une uniformité et une fiabilité à long terme. Le contrôle PLC permet un réglage précis du temps de pulvérisation, de la vitesse et du débit de FLUX, avec des paramètres numériques pour le débit, l'angle et la largeur qui peuvent être enregistrés. Le masque en forme de pyramide et le tamis filtrant réduisent les déchets de FLUX, ce qui rend cet équipement de soudage à la vague à la fois économique et écologique, parfait pour la production PCB à grand volume.
La sécurité est améliorée grâce à une protection tierce contre la surchauffe et à plusieurs couches de sécurité, garantissant un fonctionnement sécurisé des machines à souder à la vague. La conception du chauffage horizontal empêche les interférences de zone, fournissant ainsi une courbe de température précise pour les appareils électroniques sensibles. Ce système robuste prolonge la durée de vie de l'équipement et est idéal pour les tâches THT PCB des machines à souder à la vague dans les industries exigeantes.
Le module de chauffage horizontal assure un fonctionnement indépendant des zones, offrant une capacité de production et une efficacité d'échange thermique élevées. Avec contrôle PLC et PID pour une surveillance en temps réel, il préchauffe à 150°C en 15 minutes, s'adaptant aux différents besoins de soudage. Cette efficacité fait de la série W un choix idéal pour les environnements de fabrication au rythme rapide utilisant des équipements de soudage à la vague.
| Liste des équipements de ligne DIP
| Modèle | W4 | W3 | W2 |
| Dimensions :(mm) | 4200X1250X1500 | 3600X1250X1500 | 2900X1160X1500 |
| Poids (kg) | Environ 1500kg | Environ 1200kg | Environ 790 kg |
| Alimentation électrique | 3P5W,380/220V 50Hz | 3P5W,380/220V 50Hz | 3P5W,380/220V 50Hz |
| Puissance de démarrage | 32kw | 24kw | 16kw |
| Puissance de fonctionnement | 12kw | 9kw | 7kw |
| Système de contrôle | CLu | ||
| Système de pulvérisation | |||
| Méthode de transmission | Moteur pas à pas | ||
| Pression pulvérisée | 0,25 Mpa - 0,4 Mpa | ||
| flux de lux | 10--100 ml/min | ||
| Diamètre d'échappement | Φ200mm | ||
| Capacité d'échappement | 25m3/min | ||
| Système de préchauffage | |||
| Mode de préchauffage | Air chaud | ||
| Mode de contrôle | PID + SSR | ||
| Zone de préchauffage | 4 | 3 | 2 |
| Longueur de préchauffage | 1800 mm | 1600mm | 1200mm |
| Température de préchauffage. | (Température ambiante)-250°C | ||
| Temps de préchauffage (min) | Environ 15min (réglage 150°C) | ||
| Convoyeur Système | |||
| PCB Taille : L x L (mm) | Min:80x60mm; Maximum:400x300mm | ||
| Convoyeur vitesse | 0-2000 (mm/min) | ||
| Convoyeur hauteur | 750+/-20 (mm) | ||
| Doigt | Griffe à double crochet (Standard) | ||
| Convoyeur contrôle de largeur | Manuellement | ||
| ConvoyeurAngle | 4 ~ 7 degrés | ||
| Système de soudure | |||
| Style de pot de soudure | Entraînement par moteur mécanique | ||
| Matériau du pot de soudure | Plein titane (Standard FT) | ||
| Température du pot de soudure | 300 ° C | ||
| Capacité du pot de soudure | Sans plomb 350kg | Sans plomb 300kg | Sans plomb 250kg |
| Autre | |||
| Système de nettoyage des doigts | Brosse | ||
| Liste des équipements de ligne DIP
Notre ligne de production DIP propose des outils avancés pour un assemblage PCB efficace et précis. La ligne DIP entièrement automatisée comprend une ligne d'insertion DIP pour un placement précis des composants, un chargeur à vagues pour une entrée en douceur PCB, un déchargeur à vagues pour une sortie en toute sécurité et une ligne de ceinture d'assemblage pour les contrôles finaux. Cette ligne de production DIP PCB de haute qualité garantit un fonctionnement stable, une insertion THT fiable et un assemblage rentable, répondant aux divers besoins de l'industrie. Grâce à des conceptions modulaires et à la prise en charge globale de I.C.T, il augmente la productivité pour les tâches traversantes.
| Nom du produit | Objectif dans la ligne DIP |
|---|---|
Machine d'insertion automatique | Place automatiquement les composants sur les PCB avec précision pour la ligne de production DIP. |
Fait fondre la soudure pour former des joints solides sur les PCB pendant le processus de plug-in THT. | |
Applique la soudure de manière sélective sur des zones spécifiques pour un assemblage THT précis | |
Inspecte les joints de soudure et les défauts de placement sur les DIP assemblés PCB. | |
Vérifie la qualité de la soudure interne et les défauts cachés dans les composants THT. | |
Teste les performances électriques et la connectivité des PCB assemblés. | |
Transporte les PCB en douceur à travers la ligne DIP pour un assemblage et une inspection efficaces. |
| Vidéo de réussite client
En 2024, deux ingénieurs I.C.T se sont rendus en Uruguay pour soutenir un fabricant de compteurs intelligents, comme le montre une vidéo avec des avis clients élogieux. Les images présentent des équipements tels que des chargeurs de cartes, des machines de placement 471 et 481, Lyra622, AOI, des convoyeurs d'angle, des machines de soudage à la vague W2, des stations de jonction, des lignes de courroies de cadres de matériaux, des lignes à rouleaux et des établis Bullseye.
Les clients ont loué l'expertise des ingénieurs et les performances stables du W2, notant une efficacité de production améliorée et exprimant leur intérêt pour de futurs partenariats.
| Services d'experts et formation
I.C.T propose des services et des formations complets pour les machines à souder à la vague, y compris l'installation, la maintenance et les conseils opérationnels. Notre réseau mondial d'ingénieurs, couvrant 72 pays, propose une assistance sur site et une formation personnalisée pour améliorer l'efficacité de la production.
Avec 25 ans d'expérience et 20 ingénieurs, nous fournissons des mises à niveau techniques et des optimisations de processus en temps opportun. Les clients bénéficient de notre fonds enregistré de 30 millions de dollars et de nos huit succursales, garantissant un soutien fiable et à long terme aux opérations de PCB Machines à souder à la vague dans le monde entier.
| Témoignages clients
Les clients félicitent vivement les ingénieurs I.C.T pour leurs compétences professionnelles et leur résolution rapide des problèmes, en particulier lors de missions à l'étranger comme en Uruguay. Les machines à souder à la vague sont réputées pour leur qualité et leur efficacité de soudage fiables, essentielles pour les applications de machines à souder à la vague THT PCB.
Notre emballage robuste garantit une livraison sans dommage, tandis que notre réponse rapide aux problèmes techniques, souvent résolus en quelques heures, mérite des éloges constants. Les clients apprécient nos solutions innovantes et considèrent I.C.T comme un partenaire de confiance dans la fabrication mondiale.
| Certifications de qualité
Les machines à souder à la vague de I.C.T sont certifiées CE, RoHS, ISO9001 et plusieurs brevets, reflétant le respect des normes mondiales de sécurité et de qualité. Ces références, validées dans notre usine de 12 000 m² à Dongguan, garantissent la fiabilité des équipements de soudage à la vague. Nos technologies brevetées améliorent la durabilité et les performances, donnant aux clients la confiance de choisir I.C.T pour leurs besoins de production PCB, soutenus par un solide système de gestion de la qualité.
| À propos de la société et de l'usine I.C.T
I.C.T est un leader dans la fabrication de produits électroniques avec une R&D et une production internes, employant une grande équipe qui s'est développée rapidement en 25 ans. Au service de plus de 1 600 clients dans 72 pays, notre parc industriel de 12 000 m² à Dongguan dispose d'un contrôle de qualité strict et d'un système de gestion robuste, produisant des machines de soudage à la vague de premier ordre.
Avec huit succursales et un fonds enregistré de 30 millions de dollars, nous proposons des solutions innovantes à l'échelle mondiale. Notre engagement envers l'excellence accompagne nos clients depuis la configuration initiale jusqu'à l'optimisation continue, faisant de I.C.T un nom de confiance dans le secteur.
| Machines à souder à la vague sans plomb série W
Les machines de soudage à la vague sans plomb de la série W de I.C.T sont des produits éprouvés, affinés au fil d'années de tests sur le marché et qui ont suscité des commentaires positifs. Connues pour leurs performances de chauffage inégalées et leur contrôle précis de la température, ces machines à souder à la vague s'adaptent à divers processus de soudage, avec une conception économe en énergie qui réduit les coûts.
Prenant en charge des PCB jusqu'à 400 mm, avec une capacité de pot de soudure de 180 kg et une hauteur de transmission de 750 ± 20 mm, ils sont idéaux pour les applications de machines à souder à la vague THT PCB dans l'automobile, la communication et l'électronique grand public. Équipés de buses Japan Kuroda et de systèmes PLC, ils garantissent sécurité et efficacité. I.C.T propose une installation, une maintenance et une formation globales, optimisant ainsi la production dans le monde entier.
| Fonctionnalité
La série W est dotée d'un système de pulvérisation réglable avec des buses Japan Kuroda, garantissant une uniformité et une fiabilité à long terme. Le contrôle PLC permet un réglage précis du temps de pulvérisation, de la vitesse et du débit de FLUX, avec des paramètres numériques pour le débit, l'angle et la largeur qui peuvent être enregistrés. Le masque en forme de pyramide et le tamis filtrant réduisent les déchets de FLUX, ce qui rend cet équipement de soudage à la vague à la fois économique et écologique, parfait pour la production PCB à grand volume.
La sécurité est améliorée grâce à une protection tierce contre la surchauffe et à plusieurs couches de sécurité, garantissant un fonctionnement sécurisé des machines à souder à la vague. La conception du chauffage horizontal empêche les interférences de zone, fournissant ainsi une courbe de température précise pour les appareils électroniques sensibles. Ce système robuste prolonge la durée de vie de l'équipement et est idéal pour les tâches THT PCB des machines à souder à la vague dans les industries exigeantes.
Le module de chauffage horizontal assure un fonctionnement indépendant des zones, offrant une capacité de production et une efficacité d'échange thermique élevées. Avec contrôle PLC et PID pour une surveillance en temps réel, il préchauffe à 150°C en 15 minutes, s'adaptant aux différents besoins de soudage. Cette efficacité fait de la série W un choix idéal pour les environnements de fabrication au rythme rapide utilisant des équipements de soudage à la vague.
| Liste des équipements de ligne DIP
| Modèle | W4 | W3 | W2 |
| Dimensions :(mm) | 4200X1250X1500 | 3600X1250X1500 | 2900X1160X1500 |
| Poids (kg) | Environ 1500kg | Environ 1200kg | Environ 790 kg |
| Alimentation électrique | 3P5W,380/220V 50Hz | 3P5W,380/220V 50Hz | 3P5W,380/220V 50Hz |
| Puissance de démarrage | 32kw | 24kw | 16kw |
| Puissance de fonctionnement | 12kw | 9kw | 7kw |
| Système de contrôle | CLu | ||
| Système de pulvérisation | |||
| Méthode de transmission | Moteur pas à pas | ||
| Pression pulvérisée | 0,25 Mpa - 0,4 Mpa | ||
| flux de lux | 10--100 ml/min | ||
| Diamètre d'échappement | Φ200mm | ||
| Capacité d'échappement | 25m3/min | ||
| Système de préchauffage | |||
| Mode de préchauffage | Air chaud | ||
| Mode de contrôle | PID + SSR | ||
| Zone de préchauffage | 4 | 3 | 2 |
| Longueur de préchauffage | 1800 mm | 1600mm | 1200mm |
| Température de préchauffage. | (Température ambiante)-250°C | ||
| Temps de préchauffage (min) | Environ 15min (réglage 150°C) | ||
| Convoyeur Système | |||
| PCB Taille : L x L (mm) | Min:80x60mm; Maximum:400x300mm | ||
| Convoyeur vitesse | 0-2000 (mm/min) | ||
| Convoyeur hauteur | 750+/-20 (mm) | ||
| Doigt | Griffe à double crochet (Standard) | ||
| Convoyeur contrôle de largeur | Manuellement | ||
| ConvoyeurAngle | 4 ~ 7 degrés | ||
| Système de soudure | |||
| Style de pot de soudure | Entraînement par moteur mécanique | ||
| Matériau du pot de soudure | Plein titane (Standard FT) | ||
| Température du pot de soudure | 300 ° C | ||
| Capacité du pot de soudure | Sans plomb 350kg | Sans plomb 300kg | Sans plomb 250kg |
| Autre | |||
| Système de nettoyage des doigts | Brosse | ||
| Liste des équipements de ligne DIP
Notre ligne de production DIP propose des outils avancés pour un assemblage PCB efficace et précis. La ligne DIP entièrement automatisée comprend une ligne d'insertion DIP pour un placement précis des composants, un chargeur à vagues pour une entrée en douceur PCB, un déchargeur à vagues pour une sortie en toute sécurité et une ligne de ceinture d'assemblage pour les contrôles finaux. Cette ligne de production DIP PCB de haute qualité garantit un fonctionnement stable, une insertion THT fiable et un assemblage rentable, répondant aux divers besoins de l'industrie. Grâce à des conceptions modulaires et à la prise en charge globale de I.C.T, il augmente la productivité pour les tâches traversantes.
| Nom du produit | Objectif dans la ligne DIP |
|---|---|
Machine d'insertion automatique | Place automatiquement les composants sur les PCB avec précision pour la ligne de production DIP. |
Fait fondre la soudure pour former des joints solides sur les PCB pendant le processus de plug-in THT. | |
Applique la soudure de manière sélective sur des zones spécifiques pour un assemblage THT précis | |
Inspecte les joints de soudure et les défauts de placement sur les DIP assemblés PCB. | |
Vérifie la qualité de la soudure interne et les défauts cachés dans les composants THT. | |
Teste les performances électriques et la connectivité des PCB assemblés. | |
Transporte les PCB en douceur à travers la ligne DIP pour un assemblage et une inspection efficaces. |
| Vidéo de réussite client
En 2024, deux ingénieurs I.C.T se sont rendus en Uruguay pour soutenir un fabricant de compteurs intelligents, comme le montre une vidéo avec des avis clients élogieux. Les images présentent des équipements tels que des chargeurs de cartes, des machines de placement 471 et 481, Lyra622, AOI, des convoyeurs d'angle, des machines de soudage à la vague W2, des stations de jonction, des lignes de courroies de cadres de matériaux, des lignes à rouleaux et des établis Bullseye.
Les clients ont loué l'expertise des ingénieurs et les performances stables du W2, notant une efficacité de production améliorée et exprimant leur intérêt pour de futurs partenariats.
| Services d'experts et formation
I.C.T propose des services et des formations complets pour les machines à souder à la vague, y compris l'installation, la maintenance et les conseils opérationnels. Notre réseau mondial d'ingénieurs, couvrant 72 pays, propose une assistance sur site et une formation personnalisée pour améliorer l'efficacité de la production.
Avec 25 ans d'expérience et 20 ingénieurs, nous fournissons des mises à niveau techniques et des optimisations de processus en temps opportun. Les clients bénéficient de notre fonds enregistré de 30 millions de dollars et de nos huit succursales, garantissant un soutien fiable et à long terme aux opérations de PCB Machines à souder à la vague dans le monde entier.
| Témoignages clients
Les clients félicitent vivement les ingénieurs I.C.T pour leurs compétences professionnelles et leur résolution rapide des problèmes, en particulier lors de missions à l'étranger comme en Uruguay. Les machines à souder à la vague sont réputées pour leur qualité et leur efficacité de soudage fiables, essentielles pour les applications de machines à souder à la vague THT PCB.
Notre emballage robuste garantit une livraison sans dommage, tandis que notre réponse rapide aux problèmes techniques, souvent résolus en quelques heures, mérite des éloges constants. Les clients apprécient nos solutions innovantes et considèrent I.C.T comme un partenaire de confiance dans la fabrication mondiale.
| Certifications de qualité
Les machines à souder à la vague de I.C.T sont certifiées CE, RoHS, ISO9001 et plusieurs brevets, reflétant le respect des normes mondiales de sécurité et de qualité. Ces références, validées dans notre usine de 12 000 m² à Dongguan, garantissent la fiabilité des équipements de soudage à la vague. Nos technologies brevetées améliorent la durabilité et les performances, donnant aux clients la confiance de choisir I.C.T pour leurs besoins de production PCB, soutenus par un solide système de gestion de la qualité.
| À propos de la société et de l'usine I.C.T
I.C.T est un leader dans la fabrication de produits électroniques avec une R&D et une production internes, employant une grande équipe qui s'est développée rapidement en 25 ans. Au service de plus de 1 600 clients dans 72 pays, notre parc industriel de 12 000 m² à Dongguan dispose d'un contrôle de qualité strict et d'un système de gestion robuste, produisant des machines de soudage à la vague de premier ordre.
Avec huit succursales et un fonds enregistré de 30 millions de dollars, nous proposons des solutions innovantes à l'échelle mondiale. Notre engagement envers l'excellence accompagne nos clients depuis la configuration initiale jusqu'à l'optimisation continue, faisant de I.C.T un nom de confiance dans le secteur.
