Français  |
I.C.T
| Quantité: | |
|---|---|
Une machine d'insertion radiale PCB est utilisée pour automatiser l'insertion de composants à broches radiales dans la production DIP et THT PCB. Dans de nombreuses usines d’électronique, les composants radiaux sont encore insérés à la main avant le soudage à la vague. Cela peut créer une vitesse de production lente, une profondeur d'insertion instable, des composants manqués et une pression plus élevée sur les opérateurs. Lorsqu'une carte comporte de nombreux condensateurs, LED, transistors, mini-commutateurs, pièces à bande radiale, fiches ou ressorts, l'insertion manuelle devient encore plus difficile à contrôler.
Cette machine permet de transformer l'insertion radiale en une étape de production plus rapide et plus stable. Il combine l'alimentation automatique, la correction de position, l'insertion à grande vitesse, le pliage du fil et le transfert PCB en un seul processus contrôlé. La machine prend en charge des applications à pas large et différents ensembles de composants radiaux, elle peut donc être utilisée pour les cartes d'alimentation, les pilotes LED, les cartes de commande, l'électronique d'appareils, l'industrie PCBA et d'autres produits traversants. Pour les clients recherchant une machine d'insertion de circuits imprimés radiaux à borne automatique SMT SMD ou une machine d'insertion de circuits imprimés pratique, cette solution permet de réduire le travail manuel et d'améliorer la connexion entre l'insertion, le soudage, l'inspection et la réparation.
| Caractéristiques du produit
Le système d'insert est conçu pour placer des composants à broche radiale dans des trous PCB avec un mouvement stable et un positionnement précis. Pendant la production, la machine vérifie la zone d'insertion et corrige la position du composant en fonction de l'emplacement approprié du trou. Cela permet d'améliorer la fiabilité de l'insertion lorsque les dispositions PCB ou les formes de composants sont différentes. Pour les usines avec des produits mixtes, cela est plus pratique que de dépendre uniquement de l'expérience de l'opérateur.
Le système utilise une structure solide et des pièces mécaniques de qualité pour soutenir un fonctionnement continu. Il prend également en charge le changement rapide des différents composants, ce qui contribue à réduire le temps perdu lors du changement de produit. Pour une machine d'insertion radiale PCB utilisée dans la production quotidienne, cela est important car la vitesse seule ne suffit pas. La machine doit également maintenir la position d'insertion, la manipulation des composants et le mouvement de la carte stables pendant de longues heures de travail.
Une fois le composant radial inséré, le système de courbure forme les dérivations sous le PCB. Cette étape permet de maintenir le composant stable avant que la carte n'entre en soudure. Si le pliage est instable, le composant peut bouger lors du transfert ou du soudage, ce qui peut affecter la qualité finale. Le système de pliage est conçu pour fonctionner à grande vitesse tout en réduisant le risque de dommages PCB.
La structure est également pratique pour le remplacement et l’entretien. Cela aide les équipes de production à gérer plus facilement les vérifications quotidiennes et maintient la machine d'insertion du circuit imprimé en meilleur état de fonctionnement. Les pièces principales utilisent des matériaux de haute qualité et les pièces mobiles utilisent des matériaux importés fiables pour garantir la durabilité. La structure de pliage prend également en compte la zone de préchauffage, de sorte que la machine peut mieux s'adapter au processus suivant dans une ligne complète de brasage à la vague.
Le système d'alimentation est l'un des éléments clés d'une machine à insertion automatique CMS utilisée pour les composants radiaux. Il prend en charge une réalimentation automatique et une réalimentation continue, aidant ainsi la machine à poursuivre sa production avec moins d'interruptions. La machine peut être configurée avec 20 ou 40 entrées d'alimentation, et davantage d'entrées peuvent être sélectionnées pour les lignes de production comportant plus de types de composants.
Pour une production à haut mélange PCBA, le système d'alimentation doit gérer en douceur différents composants à ruban radial. La machine comprend également un système de découpe de papier à grande vitesse avec une vitesse rapide et un faible bruit. La détection des composants manquants aide les opérateurs à préparer le matériau avant l'arrêt de la machine. Cela facilite la gestion de l'alimentation pendant les longs cycles de production et aide la machine d'insertion radiale CMS à suivre le rythme du reste de la ligne DIP.
La machine d'insertion radiale PCB convient à de nombreux composants à connexion radiale utilisés dans l'assemblage traversant. Il peut prendre en charge des condensateurs, des transistors, des LED, des mini-commutateurs, des résistances, des composants radiaux, des ressorts, des fiches et des pièces similaires. La hauteur des composants pris en charge peut atteindre 23 mm, avec un support de composants plus élevé en option en fonction du projet. Cela le rend utile pour les clients produisant des cartes avec différents packages radiaux.
La machine prend en charge plusieurs plages de pas, notamment 2,5 mm, 5,0 mm, 7,5 mm et 10 mm. Différents types d'alimentateurs peuvent correspondre à différentes distances de trous de ruban et différentes portées de broches. Cela donne aux clients plus de flexibilité lorsque leurs produits PCB incluent plusieurs types de composants radiaux. Au lieu de séparer de nombreuses étapes d'insertion, la machine permet d'organiser l'insertion des composants radiaux dans un processus automatique plus contrôlé.
Le I.C.T R131 est idéal pour les fabricants de l'électronique automobile, de l'électronique grand public, de la production d'alimentation électrique et des industries d'éclairage LED. Il gère efficacement divers composants à bande radiale, y compris les condensateurs, les résistances, LED, les transistors et les mini commutateurs.
| Modèle | R131M | R131H |
| Entrée d'alimentation des composants | 20pcs | 40pcs |
| Vitesse d'insertion | 25000cph, (0,14 s, 0,20, 0,25 s, 0,30 s / pointchangeable | |
| Durée d'insertion | 2p : 2,5 mm / 5,0 mm; 3,5p : 2,5 mm / 5,0 mm / 3,5 mm; 3p : 2,5 mm / 5,0 mm / 7,5 mm; 4P / T4P : 2,5 mm / 5,0 mm / 7,5 mm / 10,0 mm, confirmables. | |
| Reprise de l'insertion | Récupération automatique | |
| Direction d'insertion | 0 ~ 360 ° Direction par incrément de 1 ° | |
| Composant Heigh | 23 mm, (facultatif: 26 mm) | |
| Type de composant: | Condensateur, transistor, ed, miniswitch, résistance, composant à bande radiale, ressort, fiche, etc. | |
| Précision d'insertion | 0,05 mm | |
| PCB taille | 50 * 50 ~ 508 * 381 mm | |
| Zone d'insertion | 50 * 40 ~ 500 * 375 mm | |
| PCB fixe | Broche + pince | |
| Hauteur du transport | 900 ± 20 mm | |
| Temps de transport | 3-4 | |
| Fonctionner | Micro-ordinateur, écran tactile LCD | |
| Alimentation électrique | 3P5W, 380VAC ± 10%, 50 / 60Hz | |
| Pouvoir | 3,5 kva | |
| Dimension | L1760 * W2140 * H1600mm | |
| Poids | 2200 kg | |
* I.C.T continue de travailler sur la qualité et les performances, les spécifications et l'apparence peuvent être mis à jour sans préavis.
Technologie de pointe: machine d'insertion de pointe THT avec précision de positionnement dirigée par l'IA.
Production rentable: réduit les coûts de main-d'œuvre tout en améliorant la qualité de l'assemblage PCB.
Prise en charge mondiale des ventes: soutenu par I.C.T réseau de services mondial, assurant une opération sans tracas.
| Liste des équipements de ligne DIP
I.C.T peut fournir un équipement complet de ligne DIP et THT en fonction de la taille PCB du client, du type de composant, de la capacité de production, du flux de processus et de l'agencement de l'usine. Les équipements associés peuvent inclure des machines à insertion radiale, des machines à insertion axiale, des machines à insertion de forme irrégulière, des convoyeurs à insertion manuelle, des machines à souder à la vague, des machines à souder sélectives, des DIP AOI, des chargeurs, des déchargeurs, des stations de réparation, des convoyeurs tampons et des équipements de test.
Une bonne ligne traversante ne se construit pas en choisissant les machines une par une sans planification. La vitesse d'insertion, la hauteur du convoyeur, la direction des cartes, la méthode de soudage, la position d'inspection, l'accès pour les réparations, le mouvement de l'opérateur et l'expansion future de la capacité doivent être pris en compte ensemble. I.C.T aide les clients à connecter chaque processus dans un flux de production complet, de sorte que la machine d'insertion radiale PCB puisse fonctionner sans problème avec les équipements de soudage et d'inspection.
| Nom du produit | Objectif dans la ligne DIP |
|---|---|
| PCB SMT ligne | Chaîne d'assemblage clé en main Ful-auto SMT |
| Machine d'insertion automatique | Place automatiquement les composants sur les PCB avec précision pour la ligne de production DIP. |
Fait fondre la soudure pour former des joints solides sur les PCB pendant le processus de plug-in THT. | |
Applique la soudure de manière sélective sur des zones spécifiques pour un assemblage THT précis | |
Inspecte les joints de soudure et les défauts de placement sur les DIP assemblés PCB. | |
Vérifie la qualité de la soudure interne et les défauts cachés dans les composants THT. | |
| Chaîne de montage à courroie | Transporte les PCB en douceur à travers la ligne DIP pour un assemblage et une inspection efficaces. |
| Vidéo de réussite client
Un client I.C.T de Hongrie a visité notre usine début décembre pour vérifier sa ligne d'insertion automatique THT personnalisée. Le projet était prévu pour l'assemblage traversant PCB et comprenait un équipement d'insertion, un équipement de brasage à la vague et une inspection DIP AOI. Au cours du processus du projet, les ingénieurs I.C.T ont examiné la connexion de la machine, les performances d'insertion, le processus de soudage, la fonction d'inspection et le fonctionnement de la ligne complète avec le client.
Le client a également discuté des détails réels de la production avec notre équipe d'ingénierie, notamment la préparation des composants, la direction de transfert PCB, la connexion par soudure, la position d'inspection et l'utilisation future en usine. Ce projet montre comment I.C.T aide les clients à réduire la pression d'insertion manuelle et à créer un processus d'automatisation DIP plus organisé, depuis la sélection de l'équipement jusqu'à la préparation de la production.
| Assistance complète
Pour les projets SMT, DIP et THT, le service I.C.T démarre à partir de l'ensemble de la ligne de production, et non à partir d'une seule machine. Avant l'installation, notre équipe peut examiner la disposition, le flux des cartes, la séquence des machines, la préparation de l'alimentation et de l'air, les postes de commande, le processus de soudage, la zone d'inspection et l'espace de maintenance. Pendant l'installation et la formation, les ingénieurs guident l'équipe du client à travers la connexion de la ligne, la configuration du programme, la préparation du matériel, l'exécution des tests, les opérations de sécurité, la maintenance quotidienne et le dépannage de base. Cette prise en charge est particulièrement utile pour les clients qui passent de l'insertion manuelle à la production automatique, car la ligne complète doit fonctionner comme un seul système.
| Ce que disent les clients
Les clients prêtent souvent attention au bon fonctionnement de l'ensemble de la chaîne de production après la livraison. Dans les projets DIP et THT, ils se soucient généralement de la préparation des composants, de la stabilité de l'insertion, de la qualité de la soudure, de l'inspection AOI, de la commodité de la réparation et de la disposition des opérateurs. I.C.T reçoit des retours positifs car notre équipe donne des conseils pratiques sur ces détails au lieu de se contenter d'envoyer des machines. Les clients apprécient également une formation claire, une communication rapide, un emballage soigné et une assistance technique à long terme. Pour les nouvelles usines ou les usines en expansion, cette réflexion globale permet de réduire les problèmes cachés et facilite le contrôle de la production après le démarrage.
| Certifications et normes
I.C.T prend en charge les projets complets de lignes de production SMT, DIP et THT avec des documents de qualité tels que CE, RoHS, ISO9001, des brevets et des dossiers d'inspection associés selon les exigences du projet. Pour une ligne traversante complète, le contrôle qualité comprend le fonctionnement de la machine, l'adaptation du convoyeur, la sécurité électrique, la vérification de l'alimentation en air, le fonctionnement du logiciel, la connexion du processus de soudage, le flux d'inspection, la protection de l'emballage et la préparation de l'expédition. Avant la livraison, l'équipement passe par une inspection mécanique, des tests électriques, des tests de fonctionnement, une vérification des logiciels et une revue de l'emballage. Cela aide les clients à réduire les risques d’installation et à construire un système de fabrication électronique plus fiable.
| À propos de la société et de l'usine I.C.T
I.C.T fournit des solutions SMT, DIP, de revêtement, d'automatisation, d'inspection et de ligne d'usine complète pour les fabricants de produits électroniques. L'entreprise dispose de ses propres équipes de R&D, de production, d'ingénierie, de vente et de service. I.C.T se concentre sur le fonctionnement de chaque machine dans le flux de production réel du client, y compris la disposition PCB, l'objectif de capacité, l'ensemble des composants, la méthode de soudage, les besoins d'inspection, l'accès à la maintenance et l'expansion future. Au lieu de fournir uniquement des équipements séparés, I.C.T aide les clients à planifier des systèmes pratiques de fabrication électronique, depuis la communication initiale du projet jusqu'à la production stable.
