Français  |
I.C.T-SS550
I.C.T
| Quantité: | |
|---|---|
| Machine à souder d'onde sélective en ligne
La machine de soudage à la vague sélective, développée et assemblée par I.C.T en Chine, est un appareil très performant conçu pour les processus de soudage flexibles et à grand volume. Il présente une conception unique dans laquelle le PCB reste fixe pendant que la plate-forme de pulvérisation et de soudure se déplace, garantissant un soudage efficace et stable.
La machine est entièrement contrôlée par PC, permettant aux utilisateurs de définir et d'enregistrer des paramètres tels que les trajectoires de mouvement, la température de soudure et le type de flux, garantissant ainsi une excellente traçabilité et une qualité reproductible. Son transport en ligne modulaire SMEMA prend en charge diverses configurations de lignes de production. Avec l'étalonnage automatique de la hauteur des vagues et le positionnement des marques CCD, il maintient une haute précision. I.C.T, avec plus de 25 ans d'expérience, fournit des solutions fiables à plus de 1 600 clients dans 72 pays, faisant de cette machine un choix de confiance pour PCB et la fabrication d'électronique automobile.
| Liste des équipements de ligne DIP
La machine à souder à ondes sélectives dispose d'un système de flux de pointe pour une application précise. Il utilise une vanne d'injection d'impulsions à haute fréquence pour fournir de petits points de flux uniformes avec une teneur en solides inférieure à 10 %, garantissant ainsi des résultats de flux optimaux. Un réservoir sous pression maintient une pression de flux stable quelle que soit l'utilisation, tandis qu'un plateau sous la valve à jet recueille les résidus pour un entretien facile. La buse, montée sur une plate-forme XY avec une répétabilité de 0,02 mm et des composants pneumatiques japonais SMC, offre des performances fiables et efficaces.
Le système de préchauffage est conçu pour améliorer l’efficacité du soudage avec une configuration robuste. Il comprend un préchauffage inférieur standard et un chauffage IR réglable sur le dessus pour une conduction thermique efficace et stable. La structure maximise la zone de préchauffage et le coton haute température sur tout le pourtour assure des températures constantes. Doté de pièces génératrices de chaleur de grande marque et d'une conception enfichable de maintenance sans outil, il offre un entretien sans tracas pour une production ininterrompue.
Le système de soudure offre des performances supérieures grâce à une technologie avancée. Une pompe électromagnétique assure la stabilité et la fiabilité du pic de soudure, tandis que le logiciel contrôle la température de soudure, la température du N2, la hauteur d'onde et l'étalonnage. Le pot de soudure en titane, associé à un radiateur en fonte, évite les fuites et chauffe rapidement. Un système de chauffage en ligne N2 améliore le mouillage et réduit les scories, garantissant ainsi des joints de soudure de haute qualité.
Le système de transmission offre durabilité et stabilité pour un fonctionnement fluide. Construit avec des profilés de matériaux spéciaux et une conception réfléchie, il comprend un module à rouleaux en trois parties et un système de serrage latéral/supérieur PCBA pour fixer les planches. Le rail personnalisé épaissi supporte une charge de 20 kg, avec un contrôle indépendant de chaque zone de transport alimenté par des moteurs et des pneumatiques japonais, garantissant un mouvement précis et sans collision.
Le système de contrôle offre des performances fiables et extensibles. Il dispose d'un système de contrôle de bus haut de gamme à module PLC+ conforme aux normes CE et Industry 4.0, augmentant la capacité et la stabilité. Équipé de pièces électriques de haute qualité mondiale et de câbles réseau Cat-6, il garantit une communication rapide et un fonctionnement réactif, ce qui en fait une base solide pour la machine.
Le système d'exploitation améliore la convivialité avec une conception intuitive. Il offre un mode de programmation guidée avec programmation rapide CCD et identification automatique des buses pour plus d'efficacité. La programmation d'images permet la correction et la vérification des coordonnées, tandis qu'une interface de visualisation des données en temps réel permet de passer d'un seul bouton à la surveillance du soudage CCD. Disponible en plusieurs langues comme le chinois, l'anglais et le japonais, il convient à un public mondial.
| Spécification
| Machine à souder d'onde sélective en ligne | ||||
| Modèle | I.C.TSS540 | I.C.TSS550 | I.C.TSS550P1 | I.C.TSS550P2 |
| Modulaire en ligne | Pulvérisation + Préchauffage & Soudage | Pulvérisation + Préchauffage + Soudure | Pulvérisation + Préchauffage + Soudure + Soudure | Pulvérisation + Préchauffage + Soudure + Soudure+ Soudure |
| Système de soudure | ||||
| Quantité de buse | 1 | 1 | 2 | 3 |
| Quantité de pot de soudure | 1 ensemble | 1 ensemble | 2 ensembles | 3 ensembles |
| Pot double (option) | N / A | Option | Option | Option |
| Puissance du pot de soudure | 2,35 kW | 2,35 kW | 4,70 kW | 7,05 kW |
| Système de flux | ||||
| Réservoir de stockage de flux | 1L | 1L | 2L | 2L |
| Prise en charge du flux | Alarme de flux, automatique | |||
| Buse de pulvérisation | Allemagne Jet Valve (pulvérisation ponctuelle et en ligne) 1 jeu | |||
| Taille de la buse à pulvériser | 130 um (option 180 um, 210 um) | |||
| Vitesse de pulvérisation | 0 ~ 20 mm / s | |||
| Vitesse de déplacement de la buse de pulvérisation | 0 ~ 400 mm / s | |||
| Système de préchauffage | ||||
| Mode de préchauffage | Air chaud et IR | Air chaud et IR | Air chaud et IR | Air chaud et IR |
| Zone de préchauffage | L500*L500mm | L500*L500mm | L500*L500mm | L500*L500mm |
| Zone de préchauffage | Air chaud supérieur : 2, IR inférieur : 1 | |||
| Puissance de préchauffage inférieure | Max.12kw | |||
| Puissance de préchauffage supérieure | Max.6kw | |||
| Temps de préchauffage | Environ 15 minutes (réglage 150 ℃) | |||
| Mode de contrôle | PC+automate | |||
| Système de transport | ||||
| PCB Taille (avec luminaire) | 120*60~500*500mm | |||
| PCB Remplacement | En ligne | |||
| PCB Liquidation supérieure | 120mm | |||
| Hauteur du transport | 900 ± 20 mm | |||
| Largeur de transport | 60 ~ 500 mm | |||
| Dimension：mm | L1850*L1850*H1480 | L2560*L1750*H1480 | L2560*L1950*H1480 | L2600*L1950*H1480 |
| Poids | Environ : 800kg | Environ : 1200kg | Environ : 1300kg | Environ : 1500kg |
| Liste des équipements de ligne DIP
Notre ligne de production DIP propose des outils avancés pour un assemblage PCB efficace et précis. La ligne DIP entièrement automatisée comprend une ligne d'insertion DIP pour un placement précis des composants, un chargeur à vagues pour une entrée en douceur PCB, un déchargeur à vagues pour une sortie en toute sécurité et une ligne de ceinture d'assemblage pour les contrôles finaux. Cette ligne de production DIP PCB de haute qualité garantit un fonctionnement stable, une insertion THT fiable et un assemblage rentable, répondant aux divers besoins de l'industrie. Grâce à des conceptions modulaires et à la prise en charge globale de I.C.T, il augmente la productivité pour les tâches traversantes.
| Nom du produit | Objectif dans la ligne DIP |
|---|---|
Machine d'insertion automatique | Place automatiquement les composants sur les PCB avec précision pour la ligne de production DIP. |
Fait fondre la soudure pour former des joints solides sur les PCB pendant le processus de plug-in THT. | |
Applique la soudure de manière sélective sur des zones spécifiques pour un assemblage THT précis | |
Inspecte les joints de soudure et les défauts de placement sur les DIP assemblés PCB. | |
Vérifie la qualité de la soudure interne et les défauts cachés dans les composants THT. | |
Teste les performances électriques et la connectivité des PCB assemblés. | |
Transporte les PCB en douceur à travers la ligne DIP pour un assemblage et une inspection efficaces. |
| Vidéo de réussite client
En 2024, des ingénieurs de I.C.T se sont rendus en Europe pour fournir un service après-vente à une entreprise de batteries automobiles, présentant la machine de soudage à la vague sélective SS550 avec sa démonstration de soudage sélectif à 4 cylindres. La vidéo mettait en évidence l'étalonnage stable des ondes de la machine et les joints de soudure de haute qualité. Le produit final du client, des composants de batterie automobile, était clairement exposé, montrant comment l'équipement améliorait l'efficacité et la qualité de la production. Le service professionnel et les performances de la machine de I.C.T ont suscité des éloges, reflétant la force de notre assistance mondiale.
| Service professionnel et formation
I.C.T propose un service et une formation complets pour garantir la tranquillité d'esprit des clients. Nos services comprennent l'installation, la maintenance et l'assistance technique des équipements, avec des ingénieurs fournissant des conseils sur site adaptés à vos besoins. La formation couvre le fonctionnement, le paramétrage et le dépannage pour une maîtrise rapide. Nous proposons également une assistance à distance et des conseils d’optimisation réguliers pour nous adapter aux changements de production. Fort de 25 ans d'expertise, I.C.T s'engage à construire des partenariats à long terme et à améliorer votre efficacité.
| Éloge du client
Les clients félicitent grandement les ingénieurs I.C.T pour leur professionnalisme et leurs réponses rapides. Le soudage efficace et les performances stables de la machine sont largement appréciés comme atouts clés de production. Notre emballage soigné garantit une livraison sûre, tandis que la résolution rapide des problèmes est régulièrement saluée, renforçant ainsi la confiance des clients en I.C.T.
| Certifications de l'industrie
I.C.T détient des certifications internationales telles que CE, RoHS et ISO9001, confirmant que nos équipements répondent aux normes mondiales de sécurité et de qualité. Nous détenons également plusieurs brevets, mettant en valeur l'innovation dans la technologie de brasage sélectif. Ces références reflètent l'engagement de I.C.T envers la qualité et la confiance des clients.
| À propos de la société et de l'usine I.C.T
I.C.T est une entreprise leader avec une R&D et une production internes, employant une grande équipe qui s'est développée rapidement ces dernières années. Nous servons plus de 1 600 clients dans 72 pays, soutenus par une usine dotée de processus de tests stricts et d'un système de gestion de la qualité robuste. Fort de 25 ans d'expérience, I.C.T continue d'innover, en fournissant des solutions fiables à l'industrie mondiale de la fabrication électronique.
| Machine à souder d'onde sélective en ligne
La machine de soudage à la vague sélective, développée et assemblée par I.C.T en Chine, est un appareil très performant conçu pour les processus de soudage flexibles et à grand volume. Il présente une conception unique dans laquelle le PCB reste fixe pendant que la plate-forme de pulvérisation et de soudure se déplace, garantissant un soudage efficace et stable.
La machine est entièrement contrôlée par PC, permettant aux utilisateurs de définir et d'enregistrer des paramètres tels que les trajectoires de mouvement, la température de soudure et le type de flux, garantissant ainsi une excellente traçabilité et une qualité reproductible. Son transport en ligne modulaire SMEMA prend en charge diverses configurations de lignes de production. Avec l'étalonnage automatique de la hauteur des vagues et le positionnement des marques CCD, il maintient une haute précision. I.C.T, avec plus de 25 ans d'expérience, fournit des solutions fiables à plus de 1 600 clients dans 72 pays, faisant de cette machine un choix de confiance pour PCB et la fabrication d'électronique automobile.
| Liste des équipements de ligne DIP
La machine à souder à ondes sélectives dispose d'un système de flux de pointe pour une application précise. Il utilise une vanne d'injection d'impulsions à haute fréquence pour fournir de petits points de flux uniformes avec une teneur en solides inférieure à 10 %, garantissant ainsi des résultats de flux optimaux. Un réservoir sous pression maintient une pression de flux stable quelle que soit l'utilisation, tandis qu'un plateau sous la valve à jet recueille les résidus pour un entretien facile. La buse, montée sur une plate-forme XY avec une répétabilité de 0,02 mm et des composants pneumatiques japonais SMC, offre des performances fiables et efficaces.
Le système de préchauffage est conçu pour améliorer l’efficacité du soudage avec une configuration robuste. Il comprend un préchauffage inférieur standard et un chauffage IR réglable sur le dessus pour une conduction thermique efficace et stable. La structure maximise la zone de préchauffage et le coton haute température sur tout le pourtour assure des températures constantes. Doté de pièces génératrices de chaleur de grande marque et d'une conception enfichable de maintenance sans outil, il offre un entretien sans tracas pour une production ininterrompue.
Le système de soudure offre des performances supérieures grâce à une technologie avancée. Une pompe électromagnétique assure la stabilité et la fiabilité du pic de soudure, tandis que le logiciel contrôle la température de soudure, la température du N2, la hauteur d'onde et l'étalonnage. Le pot de soudure en titane, associé à un radiateur en fonte, évite les fuites et chauffe rapidement. Un système de chauffage en ligne N2 améliore le mouillage et réduit les scories, garantissant ainsi des joints de soudure de haute qualité.
Le système de transmission offre durabilité et stabilité pour un fonctionnement fluide. Construit avec des profilés de matériaux spéciaux et une conception réfléchie, il comprend un module à rouleaux en trois parties et un système de serrage latéral/supérieur PCBA pour fixer les planches. Le rail personnalisé épaissi supporte une charge de 20 kg, avec un contrôle indépendant de chaque zone de transport alimenté par des moteurs et des pneumatiques japonais, garantissant un mouvement précis et sans collision.
Le système de contrôle offre des performances fiables et extensibles. Il dispose d'un système de contrôle de bus haut de gamme à module PLC+ conforme aux normes CE et Industry 4.0, augmentant la capacité et la stabilité. Équipé de pièces électriques de haute qualité mondiale et de câbles réseau Cat-6, il garantit une communication rapide et un fonctionnement réactif, ce qui en fait une base solide pour la machine.
Le système d'exploitation améliore la convivialité avec une conception intuitive. Il offre un mode de programmation guidée avec programmation rapide CCD et identification automatique des buses pour plus d'efficacité. La programmation d'images permet la correction et la vérification des coordonnées, tandis qu'une interface de visualisation des données en temps réel permet de passer d'un seul bouton à la surveillance du soudage CCD. Disponible en plusieurs langues comme le chinois, l'anglais et le japonais, il convient à un public mondial.
| Spécification
| Machine à souder d'onde sélective en ligne | ||||
| Modèle | I.C.TSS540 | I.C.TSS550 | I.C.TSS550P1 | I.C.TSS550P2 |
| Modulaire en ligne | Pulvérisation + Préchauffage & Soudage | Pulvérisation + Préchauffage + Soudure | Pulvérisation + Préchauffage + Soudure + Soudure | Pulvérisation + Préchauffage + Soudure + Soudure+ Soudure |
| Système de soudure | ||||
| Quantité de buse | 1 | 1 | 2 | 3 |
| Quantité de pot de soudure | 1 ensemble | 1 ensemble | 2 ensembles | 3 ensembles |
| Pot double (option) | N / A | Option | Option | Option |
| Puissance du pot de soudure | 2,35 kW | 2,35 kW | 4,70 kW | 7,05 kW |
| Système de flux | ||||
| Réservoir de stockage de flux | 1L | 1L | 2L | 2L |
| Prise en charge du flux | Alarme de flux, automatique | |||
| Buse de pulvérisation | Allemagne Jet Valve (pulvérisation ponctuelle et en ligne) 1 jeu | |||
| Taille de la buse à pulvériser | 130 um (option 180 um, 210 um) | |||
| Vitesse de pulvérisation | 0 ~ 20 mm / s | |||
| Vitesse de déplacement de la buse de pulvérisation | 0 ~ 400 mm / s | |||
| Système de préchauffage | ||||
| Mode de préchauffage | Air chaud et IR | Air chaud et IR | Air chaud et IR | Air chaud et IR |
| Zone de préchauffage | L500*L500mm | L500*L500mm | L500*L500mm | L500*L500mm |
| Zone de préchauffage | Air chaud supérieur : 2, IR inférieur : 1 | |||
| Puissance de préchauffage inférieure | Max.12kw | |||
| Puissance de préchauffage supérieure | Max.6kw | |||
| Temps de préchauffage | Environ 15 minutes (réglage 150 ℃) | |||
| Mode de contrôle | PC+automate | |||
| Système de transport | ||||
| PCB Taille (avec luminaire) | 120*60~500*500mm | |||
| PCB Remplacement | En ligne | |||
| PCB Liquidation supérieure | 120mm | |||
| Hauteur du transport | 900 ± 20 mm | |||
| Largeur de transport | 60 ~ 500 mm | |||
| Dimension：mm | L1850*L1850*H1480 | L2560*L1750*H1480 | L2560*L1950*H1480 | L2600*L1950*H1480 |
| Poids | Environ : 800kg | Environ : 1200kg | Environ : 1300kg | Environ : 1500kg |
| Liste des équipements de ligne DIP
Notre ligne de production DIP propose des outils avancés pour un assemblage PCB efficace et précis. La ligne DIP entièrement automatisée comprend une ligne d'insertion DIP pour un placement précis des composants, un chargeur à vagues pour une entrée en douceur PCB, un déchargeur à vagues pour une sortie en toute sécurité et une ligne de ceinture d'assemblage pour les contrôles finaux. Cette ligne de production DIP PCB de haute qualité garantit un fonctionnement stable, une insertion THT fiable et un assemblage rentable, répondant aux divers besoins de l'industrie. Grâce à des conceptions modulaires et à la prise en charge globale de I.C.T, il augmente la productivité pour les tâches traversantes.
| Nom du produit | Objectif dans la ligne DIP |
|---|---|
Machine d'insertion automatique | Place automatiquement les composants sur les PCB avec précision pour la ligne de production DIP. |
Fait fondre la soudure pour former des joints solides sur les PCB pendant le processus de plug-in THT. | |
Applique la soudure de manière sélective sur des zones spécifiques pour un assemblage THT précis | |
Inspecte les joints de soudure et les défauts de placement sur les DIP assemblés PCB. | |
Vérifie la qualité de la soudure interne et les défauts cachés dans les composants THT. | |
Teste les performances électriques et la connectivité des PCB assemblés. | |
Transporte les PCB en douceur à travers la ligne DIP pour un assemblage et une inspection efficaces. |
| Vidéo de réussite client
En 2024, des ingénieurs de I.C.T se sont rendus en Europe pour fournir un service après-vente à une entreprise de batteries automobiles, présentant la machine de soudage à la vague sélective SS550 avec sa démonstration de soudage sélectif à 4 cylindres. La vidéo mettait en évidence l'étalonnage stable des ondes de la machine et les joints de soudure de haute qualité. Le produit final du client, des composants de batterie automobile, était clairement exposé, montrant comment l'équipement améliorait l'efficacité et la qualité de la production. Le service professionnel et les performances de la machine de I.C.T ont suscité des éloges, reflétant la force de notre assistance mondiale.
| Service professionnel et formation
I.C.T propose un service et une formation complets pour garantir la tranquillité d'esprit des clients. Nos services comprennent l'installation, la maintenance et l'assistance technique des équipements, avec des ingénieurs fournissant des conseils sur site adaptés à vos besoins. La formation couvre le fonctionnement, le paramétrage et le dépannage pour une maîtrise rapide. Nous proposons également une assistance à distance et des conseils d’optimisation réguliers pour nous adapter aux changements de production. Fort de 25 ans d'expertise, I.C.T s'engage à construire des partenariats à long terme et à améliorer votre efficacité.
| Éloge du client
Les clients félicitent grandement les ingénieurs I.C.T pour leur professionnalisme et leurs réponses rapides. Le soudage efficace et les performances stables de la machine sont largement appréciés comme atouts clés de production. Notre emballage soigné garantit une livraison sûre, tandis que la résolution rapide des problèmes est régulièrement saluée, renforçant ainsi la confiance des clients en I.C.T.
| Certifications de l'industrie
I.C.T détient des certifications internationales telles que CE, RoHS et ISO9001, confirmant que nos équipements répondent aux normes mondiales de sécurité et de qualité. Nous détenons également plusieurs brevets, mettant en valeur l'innovation dans la technologie de brasage sélectif. Ces références reflètent l'engagement de I.C.T envers la qualité et la confiance des clients.
| À propos de la société et de l'usine I.C.T
I.C.T est une entreprise leader avec une R&D et une production internes, employant une grande équipe qui s'est développée rapidement ces dernières années. Nous servons plus de 1 600 clients dans 72 pays, soutenus par une usine dotée de processus de tests stricts et d'un système de gestion de la qualité robuste. Fort de 25 ans d'expérience, I.C.T continue d'innover, en fournissant des solutions fiables à l'industrie mondiale de la fabrication électronique.
