Français  |
I.C.T-Série OFM
I.C.T
| Quantité: | |
|---|---|
La machine d'insertion de formes irrégulières I.C.T est conçue pour les lignes de production THT et DIP qui nécessitent l'insertion automatique de composants irréguliers. Il peut gérer des connecteurs, des commutateurs, des prises, des transformateurs, des bobines, des ports, des condensateurs, des résistances, des circuits intégrés, de la RAM et d'autres pièces de forme spéciale. La machine utilise une conception modulaire, une interface de fonctionnement intelligente, une gestion de bibliothèque de composants, une conception d'alimentation intégrée, une identification de polarité, une détection de pression et une gestion de données logicielles. Par rapport à l'insertion manuelle, il permet de réduire le travail, d'éviter l'insertion inversée, d'améliorer la cohérence de l'insertion et de prendre en charge une efficacité de production plus élevée. La série OFM comprend les modèles OFM-4 et OFM-6, avec 4 ou 6 têtes d'insertion pour différents besoins en capacité de production.
| Caractéristiques du produit
Le système de placement est la partie centrale de cette machine d'insertion de formes étranges. Il utilise une tête à grande vitesse, une structure de vis à billes, un moteur rotatif angulaire et un contrôle de la hauteur d'insertion en boucle fermée pour permettre une insertion précise des composants. La caméra en ligne de haute précision et le système d'algorithme peuvent identifier différentes formes de composants avant l'insertion, aidant ainsi la machine à gérer des pièces plus complexes en production réelle. I.C.T utilise également un système de contrôle de pression pendant le processus d'insertion sur l'axe Z. Cela aide la machine à identifier l'état des broches et à contrôler la hauteur d'insertion effective de manière plus sûre. Pour les composants spéciaux, la partie mobile et la buse peuvent être personnalisées en fonction du type de composant réel du client.
Le système d'entraînement utilise des pièces moulées pour maintenir la machine stable lors de mouvements à grande vitesse. L'axe XY adopte des servomoteurs et des vis à billes de haut niveau, qui contribuent à améliorer la précision d'insertion et la stabilité de fonctionnement à long terme. Les pièces mobiles de haute qualité soutiennent une production continue et réduisent les vibrations pendant le fonctionnement. Le système d'alimentation utilise un banc d'alimentation stable et un banc d'alimentation double face est facultatif pour une capacité d'alimentation plus élevée. L'interface enfichable rapide facilite l'installation du chargeur, tandis que la conception de la rainure de guidage aide à maintenir la précision de l'alimentation. Cette machine avancée d'insertion de formes étranges peut prendre en charge des alimentateurs à ruban axial, à ruban radial, à ruban radial à 90°, à tubes, à bols et à plateaux, offrant ainsi aux usines plus de flexibilité pour la production de composants mixtes.
Le système de transmission utilise une conception de convoyeur à trois étages pour réduire le temps d'entrée et de sortie PCB. Une table de support PCB de haute précision aide à maintenir la planche stable pendant l'insertion, tandis que le système de pince latérale et de pince supérieure maintient fermement le PCBA. Ceci est important car les pièces de forme irrégulière peuvent nécessiter une force d'insertion et le mouvement de la carte peut affecter la qualité de l'insertion. Le système de pliage en option peut former des câbles après insertion en fonction des besoins du processus. Il prend en charge le pliage vers l'extérieur, le pliage intérieur, le pliage à angle circulaire et le pliage à 2 tours. Bien que la fonction de pliage puisse réduire l'efficacité de fonctionnement de la machine, elle peut aider à empêcher les composants desserrés et à assurer une qualité de soudure en aval plus stable.
La série I.C.T OFM comprend plusieurs fonctions pratiques pour une production plus sûre et plus facile. La machine peut prendre en charge la détection des chutes de composants NG, la grille de sécurité, la prévention des sorties de ventilateur, une interface de fonctionnement simple, une boîte d'enseignement, une prise aviation et une conception de servomoteur. L'interface intelligente facilite les opérations quotidiennes des techniciens, tandis que la bibliothèque de composants permet d'appeler rapidement les informations prédéfinies sur les composants. La machine prend également en charge la gestion des données pour réduire les erreurs humaines. Avec la gestion logicielle de l'Industrie 4.0, la surveillance à distance, la connexion SMEMA et MES, la machine d'insertion de formes étranges peut être connectée aux systèmes modernes de gestion de production d'assemblage PCB.
| Spécification
| Spécification | OFM-4 | OFM-6 |
|---|---|---|
| Insérer la tête | 4 | 6 |
| Banque nourricière | Un seul côté | Double face |
| Max. Entrée du chargeur (bande radiale) | 12 | 24 |
| Type d'alimentation | Ruban axial, ruban radial, ruban radial 90°, tube, bol, bac d'alimentation | Ruban axial, ruban radial, ruban radial 90°, tube, bol, bac d'alimentation |
| Taille maximale des composants | φ50 (35*35) millimètre | φ50 (35*35) millimètre |
| Hauteur du composant | ≤35mm | ≤40mm |
| Sélection de composants | Buse / Pince | Buse / Pince |
| Vitesse d'insertion | 0,7S | 0,7S |
| Insérer la précision | ± 0,05 mm | ± 0,05 mm |
| Insérer l'alimentation | ≤98N | ≤29,4N |
| Type de composant | Connecteur, commutateur, prise, transformateur, bobine, port, condensateur, résistance, IC, RAM, etc. | Connecteur, commutateur, prise, transformateur, bobine, port, condensateur, résistance, IC, RAM, etc. |
| PCB Taille (L*L) | 70* 70 ~ 410* 500mm | 70* 70 ~ 410* 500mm |
| Espace de transport (en haut) | 35mm | 40mm |
| Espace de transport (en bas) | 20mm | 20mm |
| Max. PCB Poids | 5KG | 5KG |
| PCB Épaisseur | 0,6 ~ 2 mm | 0,6 ~ 2 mm |
| PCB Largeur latérale incluse | ≥5mm | ≥5mm |
| PCB fixe | Levage de servomoteur + serrage de cylindre | Levage de servomoteur + serrage de cylindre |
| Type de transport | Chaîne, 3 sections | Chaîne, 3 sections |
| Direction de transport | De gauche à droite (de droite à gauche) | De gauche à droite (de droite à gauche) |
| Ajustement de la largeur de transport | Auto | Auto |
| Hauteur du transport | 900 ± 20 mm | 900 ± 20 mm |
| Module de fil plié à insertion | Option | Option |
| Connexion SMEMA et MES | Standard | Standard |
| PCB Marquer CCD | 1 | 1 |
| Composant CCD | 4 | 3 |
| Système d'exploitation | Fenêtres | Fenêtres |
| Alimentation aérienne | 0,5-0,65MPa | 0,5-0,65MPa |
| Puissance maximale | 6,5 kW | 6,5 kW |
| Exécuter la puissance | 3,5 kW | 3,5 kW |
| Dimension | 1300* 1700* 2000mm | 1450* 1750* 2100mm |
| Poids | 1650KG | 1700KG |
*I.C.Tcontinue à travailler sur la qualité et les performances, les spécifications et l'apparence peuvent être mises à jour sans préavis particulier. En cas de différence, veuillez suivre la nouvelle liste
| Liste des équipements de ligne DIP
I.C.T peut intégrer la machine d'insertion de composants de forme étrange dans une ligne de production DIP complète. Les équipements associés comprennent des lignes d'insertion manuelle, des machines d'insertion automatiques, des machines de brasage à la vague, des machines de brasage sélectif, des convoyeurs DIP AOI, PCB, des chargeurs, des déchargeurs, des stations de réparation, des robots de soudage et un support de tests fonctionnels. Dans un processus DIP typique, les cartes SMT terminent d'abord la production du montage en surface, puis passent à l'insertion des composants THT, au soudage, à l'inspection, à la réparation et à l'assemblage final. La machine de placement de formes étranges peut remplacer une partie du travail d'insertion manuelle pour les composants complexes qui sont lents ou instables à insérer à la main. I.C.T peut concevoir la gamme complète en fonction du type de composant, de la taille de PCB, de la capacité cible, de la disposition de l'usine et de la méthode de soudage.
| Nom du produit | Objectif dans la ligne DIP |
|---|---|
| PCB SMT ligne | Chaîne d'assemblage clé en main Ful-auto SMT |
| Machine d'insertion automatique | Place automatiquement les composants sur les PCB avec précision pour la ligne de production DIP. |
Fait fondre la soudure pour former des joints solides sur les PCB pendant le processus de plug-in THT. | |
Applique la soudure de manière sélective sur des zones spécifiques pour un assemblage THT précis | |
Inspecte les joints de soudure et les défauts de placement sur les DIP assemblés PCB. | |
Vérifie la qualité de la soudure interne et les défauts cachés dans les composants THT. | |
| Chaîne de montage à courroie | Transporte les PCB en douceur à travers la ligne DIP pour un assemblage et une inspection efficaces. |
| Vidéo de réussite client
Début décembre, un client I.C.T de Hongrie a visité notre usine pour la réception de sa ligne d'insertion personnalisée entièrement automatique THT. Ce projet a été conçu pour l'assemblage automatisé de trous traversants PCB et comprenait une machine d'insertion de forme étrange, une machine de soudage à la vague I.C.T-Acrab et une machine d'inspection DIP AOI. Au cours du processus d'acceptation en usine, les ingénieurs I.C.T ont testé la connexion de la machine, les performances d'insertion des composants, le processus de brasage à la vague, la fonction d'inspection et le fonctionnement global de la ligne. Le client a vérifié l'équipement de près et a discuté des détails de production avec notre équipe d'ingénierie. Ce projet montre comment I.C.T soutient les clients avec des solutions d'automatisation DIP personnalisées, de la sélection des machines et de la conception de la ligne aux tests, à la formation et à la préparation finale de la production.
| Assistance complète
I.C.T accompagne les clients depuis la planification précoce des processus jusqu'à une production stable. Avant l'expédition, notre équipe vérifie la configuration de la machine, l'application de l'alimentateur, la conception des buses, le transport PCB, la reconnaissance des composants, la détection de pression, la fonction de sécurité, le système électrique et l'état de l'emballage. Lors de l'entretien sur site ou à distance, les ingénieurs I.C.T aident à connecter la machine d'insertion de formes étranges aux machines en amont et en aval, telles que les lignes d'insertion manuelle, les convoyeurs, les machines de soudage à la vague, AOI et les stations de réparation. La formation couvre l'interface de fonctionnement, l'installation du chargeur, l'utilisation de la bibliothèque de composants, la configuration du programme, la vérification de la caméra, le contrôle de la pression, les tests d'insertion, l'utilisation du module de pliage, la maintenance quotidienne et le dépannage. Cette assistance aide les clients à réduire les erreurs de configuration et à démarrer la production plus rapidement.
| Ce que disent les clients
Les clients donnent souvent des commentaires positifs sur les ingénieurs I.C.T car ils expliquent clairement le processus et aident à résoudre de vrais problèmes de production lors de la configuration de la machine. Ils apprécient également la structure stable de la machine, les options d'alimentation flexibles, les buses personnalisées et la prise en charge de différents composants de forme irrégulière. Pour les expéditions à l'étranger, I.C.T utilise un emballage d'exportation solide pour protéger l'équipement pendant le transport longue distance. Lorsque les clients ont des questions sur les tests de composants, le réglage du chargeur, la précision de l'insertion, les paramètres du logiciel ou la connexion de la ligne, nos équipes commerciales et techniques répondent rapidement et assurent le suivi jusqu'à ce que le problème soit résolu. Cette prise en charge donne aux clients plus de confiance lorsqu'ils passent de l'insertion manuelle à la production THT automatisée.
| Certifications et normes
I.C.T se concentre sur le contrôle qualité des équipements SMT et des lignes DIP. Notre société travaille avec des produits et des systèmes pris en charge par CE, RoHS, ISO9001, brevets et autres documents de qualité. Pour une machine à insertion automatique pour l'assemblage PCB, le contrôle qualité comprend la stabilité du cadre de la machine, le mouvement du servo, la précision de la vis à billes, la reconnaissance de la caméra, la précision de l'alimentateur, l'adaptation des buses, le serrage PCB, la détection de pression, la stabilité du transport, la protection de sécurité et le contrôle logiciel. Avant expédition, chaque machine est soumise à une inspection mécanique, des tests électriques, des tests de fonctionnement et un examen de l'emballage. Une insertion stable affecte directement la qualité du soudage, les résultats de l'inspection et la fiabilité du produit final. I.C.T prête donc attention à la qualité de l'équipement et aux détails du processus du projet.
| À propos de la société et de l'usine I.C.T
I.C.T est un fournisseur professionnel de solutions SMT et de lignes DIP avec ses propres équipes de R&D, de production, d'ingénierie, de vente et de service. L'entreprise s'est développée rapidement au fil des années et a servi de nombreux clients dans différents pays et secteurs. I.C.T se concentre sur des solutions d'usine complètes, y compris les lignes SMT, les lignes DIP, les lignes de revêtement, les machines d'automatisation, les systèmes d'inspection et la planification d'usine. Dans notre usine, les équipements sont soumis à des contrôles stricts avant expédition, notamment une inspection mécanique, des tests électriques, des tests de fonctionnement, une vérification des logiciels et un examen de l'emballage. Fort d'une expérience en matière de projets mondiaux et d'un solide support technique, I.C.T aide les clients à construire des lignes de production électronique, depuis la planification précoce jusqu'à la fabrication stable.
