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I.C.T - Z4020
I.C.T
| Quantité: | |
|---|---|
La machine de placement de composants axiaux I.C.T conçue pour les lignes d'assemblage DIP et THT PCB. Il est utilisé pour insérer automatiquement des composants à connexion axiale tels que des résistances, des diodes, des inductances, des fusibles, des cavaliers et des pièces similaires enregistrées. La machine prend en charge une vitesse d'insertion de 25 000 CPH, avec 10 ou 20 entrées d'alimentation standard. Un plus grand nombre d'entrées d'alimentation, telles que 30, 40, 50 ou 100, peuvent être facultatives en fonction des besoins de production. Il prend en charge une portée de composants de 5 à 22 mm et une portée de cavaliers de 5 à 26 mm. Avec une structure compacte, une récupération automatique, une alimentation haute densité et une direction d'insertion de 0 à 360°, il permet de réduire le travail d'insertion manuelle et d'améliorer l'efficacité de la production DIP.
| Caractéristiques du produit
Le système d'insert utilise une structure mécanique stable et des pièces de haute qualité pour prendre en charge un fonctionnement à long terme. Son système de positionnement par coordonnées de haute précision permet de maintenir une insertion précise pendant une production continue. Différents composants axiaux peuvent être modifiés rapidement sans affecter grandement l'efficacité de la production, ce qui est utile pour les assemblages mixtes PCB. En tant que machine de placement de composants axiaux à insertion automatique DIP THT, elle est conçue pour gérer des tâches d'insertion répétées avec un contrôle constant.
Le système de convoyeur utilise une plate-forme rotative à 360° et le servomoteur contrôle l'angle d'insertion avec précision. La plaque de poussée du cylindre aide à positionner le PCB avec une petite erreur. Une structure de déflecteur mécanique offre un support fiable et durable, tandis que la transmission par courroie crantée PCB et la commande d'arrêt par capteur maintiennent le mouvement de la planche continu. La structure mécanique traditionnelle de réglage de la largeur contribue également à réduire le temps d’étalonnage et de maintenance.
Le système de pliage est conçu pour un formage de plomb stable et à grande vitesse. Pendant le pliage, le processus est conçu pour protéger à la fois le PCB et le composant, réduisant ainsi le risque d'endommagement de la carte ou des pièces. La structure est facile à remplacer et à entretenir, ce qui contribue à améliorer l’efficacité de la production quotidienne. Les pièces principales utilisent des matériaux de haute qualité et les pièces mobiles utilisent des matériaux importés pour une meilleure durabilité. Cela rend la machine de placement axial pratique pour les usines qui ont besoin d'un formage stable du plomb après l'insertion.
Le système de cavalier utilise une méthode d'alimentation indépendante. Son contrôle précis du moteur contribue à améliorer la précision de l’alimentation. La machine prend en charge plusieurs diamètres de câbles de liaison de 0,5 à 0,7 mm. Ceci est utile lorsque le client a besoin de l'insertion de cavaliers ainsi que de l'insertion de composants axiaux sur la même plate-forme de production.
Le système d’alimentation est conçu pour une grande adaptabilité. Il peut prendre en charge une réalimentation automatique et une réalimentation continue, contribuant ainsi à réduire les interruptions de production. L'entrée standard du chargeur peut être de 10 ou 20 pièces, tandis que 30, 40, 50 et 100 entrées peuvent être facultatives. Cela rend la machine adaptée aux composants à haute densité et à mélange élevé. Pour les usines qui produisent différents modèles PCB, le système d'alimentation permet de maintenir les pièces préparées et d'améliorer la continuité de la production.
Le système de contrôle est conçu sur la base des normes Industrie 4.0 et CE de l'UE. Il utilise un centre de contrôle IO spécialement développé pour répondre aux besoins de fonctionnement de la machine. Un contrôle complet en boucle fermée permet une réponse plus rapide et une efficacité de travail plus élevée. Le système de contrôle modulaire contribue également à réduire les coûts de maintenance. En tant que machine d'insertion THT, elle offre aux opérateurs un processus de contrôle plus clair et prend en charge une gestion de production plus stable.
La machine prend en charge la récupération automatique, ce qui permet à la machine de revenir plus rapidement en production après certains problèmes d'insertion. La direction d'insertion peut être définie de 0° à 360° par incréments de 1°, donnant plus de liberté pour différentes dispositions PCB. L'angle de courbure du fil du composant est de 35 ° ± 15 ° et la longueur de courbure du fil est de 1,2 à 2,2 mm. La machine prend en charge des composants tels que des câbles de démarrage, des condensateurs, des transistors, des diodes, des inductances, des résistances et des fusibles. Il prend également en charge le fonctionnement en chinois et en anglais, plus de 2 000 programmes, le contrôle de l'écran tactile LCD et le fonctionnement du micro-ordinateur. Ces détails font de la machine une machine de placement pratique pour la production DIP moderne.
| Spécification
| Spécification | A131M | A131H |
|---|---|---|
| Entrée d'alimentation des composants | 10 pièces (Option : 30, 40, 50, 100 pièces) | 20 pièces (Option : 30, 40, 50, 100 pièces) |
| Vitesse d'insertion | 25 000 CPH, maximum 0,12 s/point (0,14 s, 0,16 s, 0,18 s/point modifiable) | 25 000 CPH, maximum 0,12 s/point (0,14 s, 0,16 s, 0,18 s/point modifiable) |
| Durée d'insertion | Composant : 5~22 mm, cavalier : 5~26 mm | Composant : 5~22 mm, cavalier : 5~26 mm |
| Chargeur de cavalier | 0,5 ~ 0,7 mm, alimentation indépendante | 0,5 ~ 0,7 mm, alimentation indépendante |
| Reprise de l'insertion | Récupération automatique | Récupération automatique |
| Direction d'insertion | 0 ~ 360 ° Direction par incrément de 1 ° | 0 ~ 360 ° Direction par incrément de 1 ° |
| Composant Angle de courbure du fil | 35°±15° | 35°±15° |
| Composant Longueur de courbure du fil | 1,2 ~ 2,2 mm | 1,2 ~ 2,2 mm |
| Type de composant | Cavalier, condensateur, transistor, diode, inducteur, résistance, fusible, etc., package standard 52-90 mm | Cavalier, condensateur, transistor, diode, inducteur, résistance, fusible, etc., package standard 52-90 mm |
| Précision d'insertion | 0,05 mm | 0,05 mm |
| PCB taille | 50* 50~380* 380mm | 50* 50~380* 380mm |
| Zone d'insertion | 50*50~370* 370mm | 50* 50~370* 370mm |
| PCB poids | <1,0Kg | <1,0Kg |
| PCB Épaisseur | 1,0 ~ 2,0 mm | 1,0 ~ 2,0 mm |
| PCB fixe | Goupille + Pince | Goupille + Pince |
| Hauteur du transport | 900 ± 20 mm | 900 ± 20 mm |
| Direction de transport | R~L (Facultatif : L~R) | R~L (Facultatif : L~R) |
| Temps de transport | 3-4 | 3-4 |
| Fonctionner | Micro-ordinateur, écran tactile LCD | Micro-ordinateur, écran tactile LCD |
| Langue | chinois, anglais | chinois, anglais |
| Quantité de programme | 2000+ | 2000+ |
| Pression atmosphérique | 0,45 ~ 0,6 MPa | 0,45 ~ 0,6 MPa |
| Débit de la source d'air | 110L/min | 110L/min |
| Alimentation électrique | 1P, 220AC ± 10%, 50 / 60Hz | 1P, 220AC ± 10%, 50 / 60Hz |
| Pouvoir | 2,0KVA | 2,0KVA |
| Dimension | L2080* L1750* H1600mm | L2080* L1750* H1600mm |
| Taille de la station d'alimentation | 10 chargeur : 1360* 1000* 1460 mm, 20 chargeur : 1860* 1000* 1460 mm, 30 chargeur : 2360* 1000* 1460 mm | 10 chargeur : 1360* 1000* 1460 mm, 20 chargeur : 1860* 1000* 1460 mm, 30 chargeur : 2360* 1000* 1460 mm |
| Poids | 1300 kg | 1300 kg |
*I.C.Tcontinue à travailler sur la qualité et les performances, les spécifications et l'apparence peuvent être mises à jour sans préavis particulier. En cas de différence, veuillez suivre la nouvelle liste
| Liste des équipements de ligne DIP
I.C.T peut intégrer la machine dans une ligne de production DIP complète en fonction de la taille PCB du client, du type de composant, de la capacité de production et de l'aménagement de l'usine. Les produits associés comprennent des lignes d'insertion manuelle, des machines d'insertion axiale, des machines d'insertion radiale, des machines d'insertion de forme irrégulière, des machines de brasage à la vague, des machines de brasage sélectif, des convoyeurs DIP AOI, PCB, des chargeurs, des déchargeurs, des stations de réparation et des équipements de test. Dans un processus typique, les cartes SMT terminent d'abord l'impression, le placement et la refusion. Ensuite, les composants axiaux sont insérés avant le soudage, l'inspection et la réparation. I.C.T aide les clients à créer un flux de production complet au lieu de fournir une seule machine.
| Nom du produit | Objectif dans la ligne DIP |
|---|---|
| PCB SMT ligne | Chaîne d'assemblage clé en main Ful-auto SMT |
| Machine d'insertion automatique | Place automatiquement les composants sur les PCB avec précision pour la ligne de production DIP. |
Fait fondre la soudure pour former des joints solides sur les PCB pendant le processus de plug-in THT. | |
Applique la soudure de manière sélective sur des zones spécifiques pour un assemblage THT précis | |
Inspecte les joints de soudure et les défauts de placement sur les DIP assemblés PCB. | |
Vérifie la qualité de la soudure interne et les défauts cachés dans les composants THT. | |
| Chaîne de montage à courroie | Transporte les PCB en douceur à travers la ligne DIP pour un assemblage et une inspection efficaces. |
| Vidéo de réussite client
Début décembre, un client I.C.T de Hongrie a visité notre usine pour faire accepter sa ligne d'insertion personnalisée entièrement automatique THT. Ce projet a été conçu pour l'assemblage automatisé de trous traversants PCB et comprenait une machine d'insertion de forme étrange, une machine de soudage à la vague I.C.T-Acrab et une machine d'inspection DIP AOI. Au cours du processus d'acceptation en usine, les ingénieurs I.C.T ont testé la connexion de la machine, les performances d'insertion des composants, le processus de brasage à la vague, la fonction d'inspection et le fonctionnement global de la ligne. Le client a vérifié l'équipement de près et a discuté des détails de production avec notre équipe d'ingénierie. Ce projet montre comment I.C.T soutient les clients avec des solutions d'automatisation DIP personnalisées, de la sélection des machines et de la conception de la ligne aux tests, à la formation et à la préparation finale de la production.
| Assistance complète
I.C.T accompagne les clients depuis la planification du projet jusqu'à la production stable. Avant expédition, notre équipe vérifie la structure de la machine, les entrées du chargeur, le système de cavaliers, le système d'insertion, le système de pliage, le fonctionnement du convoyeur, le système de contrôle, la sécurité électrique, l'alimentation en air et l'état de l'emballage. Lors de l'entretien sur site ou à distance, les ingénieurs aident à connecter la machine de placement de composants axiaux aux équipements en amont et en aval, notamment les lignes d'insertion manuelle, les convoyeurs, les machines de soudage à la vague, les DIP AOI et les stations de réparation. La formation couvre le fonctionnement de la machine, le chargement du chargeur, le changement de composants, la configuration du programme, le réglage de l'angle d'insertion, l'alimentation des cavaliers, la vérification du système de pliage, la maintenance quotidienne et le dépannage de base. Cela aide les clients à réduire les erreurs de configuration et à démarrer la production plus rapidement.
| Ce que disent les clients
Les clients donnent souvent des commentaires positifs sur les ingénieurs I.C.T car ils expliquent clairement la machine et aident à résoudre les véritables problèmes de production lors de l'installation et des tests. Ils apprécient également la vitesse d'insertion stable, la conception organisée du chargeur, la disposition compacte de la machine et la prise en charge pratique des différents composants axiaux. Pour les livraisons à l'étranger, I.C.T utilise un emballage d'exportation solide pour protéger l'équipement lors des expéditions longue distance. Lorsque les clients ont des questions sur l'alimentation des composants, la précision de l'insertion, la configuration du programme, la connexion de la ligne ou la maintenance quotidienne, nos équipes techniques et commerciales répondent rapidement et assurent le suivi jusqu'à ce que le problème soit résolu. Cette prise en charge donne aux clients plus de confiance lors de la mise à niveau de l'insertion manuelle vers la production DIP automatisée.
| Certifications et normes
I.C.T se concentre sur le contrôle qualité des équipements de la chaîne de production SMT et DIP. Notre société travaille avec des produits et des systèmes pris en charge par CE, RoHS, ISO9001, brevets et autres documents de qualité. Pour les machines de prélèvement et de placement de composants par immersion, le contrôle de qualité comprend la stabilité du châssis de la machine, le positionnement des coordonnées, le transfert du convoyeur, la précision de l'alimentateur, l'alimentation des fils de liaison, le cintrage des câbles, la réponse du contrôle, la fonction du capteur, la sécurité électrique et la confirmation de l'emballage. Avant expédition, les machines subissent une inspection mécanique, des tests électriques, des tests de fonctionnement et un examen final de l'emballage. Une insertion axiale stable affecte directement la qualité du soudage et la fiabilité du produit final, c'est pourquoi I.C.T prête attention à la fois à la conception de l'équipement et aux performances de production réelles.
| À propos de la société et de l'usine I.C.T
I.C.T est un fournisseur professionnel de solutions SMT et de lignes DIP avec ses propres équipes de R&D, de production, d'ingénierie, de vente et de service. L'entreprise s'est développée rapidement au fil des années et a servi de nombreux clients dans différents pays et secteurs. I.C.T se concentre sur des solutions d'usine complètes, y compris les lignes SMT, les lignes DIP, les lignes de revêtement, les machines d'automatisation, les systèmes d'inspection et la planification d'usine. Dans notre usine, chaque machine est soumise à des contrôles stricts avant expédition, y compris une inspection mécanique, des tests électriques, des tests de fonctionnement, une vérification des logiciels et un examen de l'emballage. Fort d'une expérience en matière de projets mondiaux et d'un solide support technique, I.C.T aide les clients à construire des lignes de production électronique, depuis la planification précoce jusqu'à la fabrication stable.
