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I.C.T-W4
I.C.T
| Quantité: | |
|---|---|
| Machine à souder à la vague DIP pour le soudage à maintien traversant PCB
La machine à souder à la vague DIP I.C.T série W est une machine de soudage par immersion semi-automatique pratique pour les lignes d'assemblage THT et DIP. Cette machine à souder DIP Wave utilise une buse de pulvérisation japonaise Kuroda, un chauffage horizontal indépendant et une structure économe en énergie pour donner un fort mouillage lors du soudage à tenue traversante PCB avec très peu de scories. La puissance normale n'est que de 7 kW et la protection contre l'azote en option répond aux besoins de haute qualité. Après de nombreuses années de fonctionnement dans les usines automobiles, de compteurs intelligents et d'électronique grand public, cette machine à souder par trempage est devenue le choix intelligent pour les clients qui ont besoin d'un soudage à maintien continu PCB stable et abordable.
| Fonctionnalité
La buse japonaise Kuroda avec zone de pulvérisation réglable et filtre pyramidal permet un revêtement de flux propre et économique sur chaque planche. Le contrôle numérique et la pression stable réduisent les déchets et maintiennent l'intérieur propre – parfait pour les machines à souder par trempage semi-automatiques dans la production quotidienne de DIP.
Une protection tierce contre la surchauffe et un contrôle PLC+PID offrent une sécurité complète. Le contrôle en temps réel et l'arrêt rapide protègent les personnes et la machine lors du fonctionnement en maintien continu PCB Soudage 24 heures.
Les zones de chauffage horizontales indépendantes avec chemin d'air chaud fermé et plaque redresseur permettent d'obtenir la même température sur toute la planche. Le préchauffage ne nécessite que 15 minutes et la puissance normale reste à 7 kW – la meilleure économie d'énergie pour la machine à souder à vague DIP.
| Liste des équipements de ligne DIP
| Modèle | W4 | W3 | W2 |
| Dimensions :(mm) | 4200X1250X1500 | 3600X1250X1500 | 2900X1160X1500 |
| Poids (kg) | Environ 1500kg | Environ 1200kg | Environ 790 kg |
| Alimentation électrique | 3P5W,380/220V 50Hz | 3P5W,380/220V 50Hz | 3P5W,380/220V 50Hz |
| Puissance de démarrage | 32kw | 24kw | 16kw |
| Puissance de fonctionnement | 12kw | 9kw | 7kw |
| Système de contrôle | CLu | ||
| Système de pulvérisation | |||
| Méthode de transmission | Moteur pas à pas | ||
| Pression pulvérisée | 0,25 Mpa - 0,4 Mpa | ||
| flux de lux | 10--100 ml/min | ||
| Diamètre d'échappement | Φ200mm | ||
| Capacité d'échappement | 25m3/min | ||
| Système de préchauffage | |||
| Mode de préchauffage | Air chaud | ||
| Mode de contrôle | PID + SSR | ||
| Zone de préchauffage | 4 | 3 | 2 |
| Longueur de préchauffage | 1800 mm | 1600mm | 1200mm |
| Température de préchauffage. | (Température ambiante)-250°C | ||
| Temps de préchauffage (min) | Environ 15min (réglage 150°C) | ||
| Convoyeur Système | |||
| PCB Taille : L x L (mm) | Min:80x60mm; Maximum:400x300mm | ||
| Convoyeur vitesse | 0-2000 (mm/min) | ||
| Convoyeur hauteur | 750+/-20 (mm) | ||
| Doigt | Griffe à double crochet (Standard) | ||
| Convoyeur contrôle de largeur | Manuellement | ||
| ConvoyeurAngle | 4 ~ 7 degrés | ||
| Système de soudure | |||
| Style de pot de soudure | Entraînement par moteur mécanique | ||
| Matériau du pot de soudure | Plein titane (Standard FT) | ||
| Température du pot de soudure | 300 ° C | ||
| Capacité du pot de soudure | Sans plomb 350kg | Sans plomb 300kg | Sans plomb 250kg |
| Autre | |||
| Système de nettoyage des doigts | Brosse | ||
| Liste des équipements de ligne DIP
Notre ligne de production DIP propose des outils avancés pour un assemblage PCB efficace et précis. La ligne DIP entièrement automatisée comprend une ligne d'insertion DIP pour un placement précis des composants, un chargeur à vagues pour une entrée en douceur PCB, un déchargeur à vagues pour une sortie en toute sécurité et une ligne de ceinture d'assemblage pour les contrôles finaux. Cette ligne de production DIP PCB de haute qualité garantit un fonctionnement stable, une insertion THT fiable et un assemblage rentable, répondant aux divers besoins de l'industrie. Grâce à des conceptions modulaires et à la prise en charge globale de I.C.T, il augmente la productivité pour les tâches traversantes.
| Nom du produit | Objectif dans la ligne DIP |
|---|---|
Machine d'insertion automatique | Place automatiquement les composants sur les PCB avec précision pour la ligne de production DIP. |
Fait fondre la soudure pour former des joints solides sur les PCB pendant le processus de plug-in THT. | |
Applique la soudure de manière sélective sur des zones spécifiques pour un assemblage THT précis | |
Inspecte les joints de soudure et les défauts de placement sur les DIP assemblés PCB. | |
Vérifie la qualité de la soudure interne et les défauts cachés dans les composants THT. | |
Teste les performances électriques et la connectivité des PCB assemblés. | |
Transporte les PCB en douceur à travers la ligne DIP pour un assemblage et une inspection efficaces. |
| Vidéo de réussite client
Des ingénieurs I.C.T se sont rendus en Uruguay pour installer et mettre en service la machine à souder à ondes DIP de la série W pour un fabricant de compteurs intelligents. Le client exploite une ligne de production DIP à grand volume et avait besoin d'un brasage stable sans plomb pour des PCB complexes comportant de grandes pièces. Une fois que notre équipe a terminé l'installation et la formation des opérateurs, la machine a atteint sa pleine vitesse avec seulement 7 kW de puissance de fonctionnement et une qualité de joint parfaite. Le client a partagé une vidéo montrant le bon fonctionnement de la machine à souder à la vague DIP dans sa chaîne d'assemblage THT, louant le faible coût énergétique, la facilité d'entretien et l'excellent support après-vente. Ce projet de compteurs intelligents en Uruguay est devenu une référence à succès pour de nombreuses lignes DIP d'Amérique latine.
| Services d'experts et formation
I.C.T offre une assistance complète pour chaque machine de soudage à la vague DIP – de la conception et de l'installation de la ligne à la formation des opérateurs et à une assistance technique mondiale 7 × 24. Notre équipe veille au bon fonctionnement de votre machine à souder par immersion et de l'ensemble de votre ligne THT, chaque jour.
| Éloge du client
Les clients du monde entier apprécient notre machine à souder à la vague DIP pour sa forte stabilité, son coût énergétique très faible et sa soudure propre sur les grandes cartes. Ils remercient particulièrement le service mondial rapide, le bon emballage pour l'exportation et la facilité d'utilisation quotidienne de cette machine à souder par trempage semi-automatique.
| Certifications de qualité
Chaque machine à souder à la vague DIP I.C.T possède les certificats CE, CCC, UL, RoHS et ISO9001 ainsi que plusieurs brevets, répondant pleinement aux normes internationales de sécurité et écologiques pour les lignes THT modernes.
| À propos de la société et de l'usine I.C.T
I.C.T est un fournisseur de solutions complètes pour les lignes de production SMT et DIP avec plus de 25 ans d'expérience. Notre usine de 12 000㎡ à Dongguan compte 89 employés dont 20 ingénieurs. Nous concevons et fabriquons tous les équipements en interne et servons plus de 1 600 clients dans 72 pays. Un contrôle de qualité strict et une innovation rapide font de nous le meilleur partenaire pour un brasage continu PCB fiable dans le monde entier.
| Machine à souder à la vague DIP pour le soudage à maintien traversant PCB
La machine à souder à la vague DIP I.C.T série W est une machine de soudage par immersion semi-automatique pratique pour les lignes d'assemblage THT et DIP. Cette machine à souder DIP Wave utilise une buse de pulvérisation japonaise Kuroda, un chauffage horizontal indépendant et une structure économe en énergie pour donner un fort mouillage lors du soudage à tenue traversante PCB avec très peu de scories. La puissance normale n'est que de 7 kW et la protection contre l'azote en option répond aux besoins de haute qualité. Après de nombreuses années de fonctionnement dans les usines automobiles, de compteurs intelligents et d'électronique grand public, cette machine à souder par trempage est devenue le choix intelligent pour les clients qui ont besoin d'un soudage à maintien continu PCB stable et abordable.
| Fonctionnalité
La buse japonaise Kuroda avec zone de pulvérisation réglable et filtre pyramidal permet un revêtement de flux propre et économique sur chaque planche. Le contrôle numérique et la pression stable réduisent les déchets et maintiennent l'intérieur propre – parfait pour les machines à souder par trempage semi-automatiques dans la production quotidienne de DIP.
Une protection tierce contre la surchauffe et un contrôle PLC+PID offrent une sécurité complète. Le contrôle en temps réel et l'arrêt rapide protègent les personnes et la machine lors du fonctionnement en maintien continu PCB Soudage 24 heures.
Les zones de chauffage horizontales indépendantes avec chemin d'air chaud fermé et plaque redresseur permettent d'obtenir la même température sur toute la planche. Le préchauffage ne nécessite que 15 minutes et la puissance normale reste à 7 kW – la meilleure économie d'énergie pour la machine à souder à vague DIP.
| Liste des équipements de ligne DIP
| Modèle | W4 | W3 | W2 |
| Dimensions :(mm) | 4200X1250X1500 | 3600X1250X1500 | 2900X1160X1500 |
| Poids (kg) | Environ 1500kg | Environ 1200kg | Environ 790 kg |
| Alimentation électrique | 3P5W,380/220V 50Hz | 3P5W,380/220V 50Hz | 3P5W,380/220V 50Hz |
| Puissance de démarrage | 32kw | 24kw | 16kw |
| Puissance de fonctionnement | 12kw | 9kw | 7kw |
| Système de contrôle | CLu | ||
| Système de pulvérisation | |||
| Méthode de transmission | Moteur pas à pas | ||
| Pression pulvérisée | 0,25 Mpa - 0,4 Mpa | ||
| flux de lux | 10--100 ml/min | ||
| Diamètre d'échappement | Φ200mm | ||
| Capacité d'échappement | 25m3/min | ||
| Système de préchauffage | |||
| Mode de préchauffage | Air chaud | ||
| Mode de contrôle | PID + SSR | ||
| Zone de préchauffage | 4 | 3 | 2 |
| Longueur de préchauffage | 1800 mm | 1600mm | 1200mm |
| Température de préchauffage. | (Température ambiante)-250°C | ||
| Temps de préchauffage (min) | Environ 15min (réglage 150°C) | ||
| Convoyeur Système | |||
| PCB Taille : L x L (mm) | Min:80x60mm; Maximum:400x300mm | ||
| Convoyeur vitesse | 0-2000 (mm/min) | ||
| Convoyeur hauteur | 750+/-20 (mm) | ||
| Doigt | Griffe à double crochet (Standard) | ||
| Convoyeur contrôle de largeur | Manuellement | ||
| ConvoyeurAngle | 4 ~ 7 degrés | ||
| Système de soudure | |||
| Style de pot de soudure | Entraînement par moteur mécanique | ||
| Matériau du pot de soudure | Plein titane (Standard FT) | ||
| Température du pot de soudure | 300 ° C | ||
| Capacité du pot de soudure | Sans plomb 350kg | Sans plomb 300kg | Sans plomb 250kg |
| Autre | |||
| Système de nettoyage des doigts | Brosse | ||
| Liste des équipements de ligne DIP
Notre ligne de production DIP propose des outils avancés pour un assemblage PCB efficace et précis. La ligne DIP entièrement automatisée comprend une ligne d'insertion DIP pour un placement précis des composants, un chargeur à vagues pour une entrée en douceur PCB, un déchargeur à vagues pour une sortie en toute sécurité et une ligne de ceinture d'assemblage pour les contrôles finaux. Cette ligne de production DIP PCB de haute qualité garantit un fonctionnement stable, une insertion THT fiable et un assemblage rentable, répondant aux divers besoins de l'industrie. Grâce à des conceptions modulaires et à la prise en charge globale de I.C.T, il augmente la productivité pour les tâches traversantes.
| Nom du produit | Objectif dans la ligne DIP |
|---|---|
Machine d'insertion automatique | Place automatiquement les composants sur les PCB avec précision pour la ligne de production DIP. |
Fait fondre la soudure pour former des joints solides sur les PCB pendant le processus de plug-in THT. | |
Applique la soudure de manière sélective sur des zones spécifiques pour un assemblage THT précis | |
Inspecte les joints de soudure et les défauts de placement sur les DIP assemblés PCB. | |
Vérifie la qualité de la soudure interne et les défauts cachés dans les composants THT. | |
Teste les performances électriques et la connectivité des PCB assemblés. | |
Transporte les PCB en douceur à travers la ligne DIP pour un assemblage et une inspection efficaces. |
| Vidéo de réussite client
Des ingénieurs I.C.T se sont rendus en Uruguay pour installer et mettre en service la machine à souder à ondes DIP de la série W pour un fabricant de compteurs intelligents. Le client exploite une ligne de production DIP à grand volume et avait besoin d'un brasage stable sans plomb pour des PCB complexes comportant de grandes pièces. Une fois que notre équipe a terminé l'installation et la formation des opérateurs, la machine a atteint sa pleine vitesse avec seulement 7 kW de puissance de fonctionnement et une qualité de joint parfaite. Le client a partagé une vidéo montrant le bon fonctionnement de la machine à souder à la vague DIP dans sa chaîne d'assemblage THT, louant le faible coût énergétique, la facilité d'entretien et l'excellent support après-vente. Ce projet de compteurs intelligents en Uruguay est devenu une référence à succès pour de nombreuses lignes DIP d'Amérique latine.
| Services d'experts et formation
I.C.T offre une assistance complète pour chaque machine de soudage à la vague DIP – de la conception et de l'installation de la ligne à la formation des opérateurs et à une assistance technique mondiale 7 × 24. Notre équipe veille au bon fonctionnement de votre machine à souder par immersion et de l'ensemble de votre ligne THT, chaque jour.
| Éloge du client
Les clients du monde entier apprécient notre machine à souder à la vague DIP pour sa forte stabilité, son coût énergétique très faible et sa soudure propre sur les grandes cartes. Ils remercient particulièrement le service mondial rapide, le bon emballage pour l'exportation et la facilité d'utilisation quotidienne de cette machine à souder par trempage semi-automatique.
| Certifications de qualité
Chaque machine à souder à la vague DIP I.C.T possède les certificats CE, CCC, UL, RoHS et ISO9001 ainsi que plusieurs brevets, répondant pleinement aux normes internationales de sécurité et écologiques pour les lignes THT modernes.
| À propos de la société et de l'usine I.C.T
I.C.T est un fournisseur de solutions complètes pour les lignes de production SMT et DIP avec plus de 25 ans d'expérience. Notre usine de 12 000㎡ à Dongguan compte 89 employés dont 20 ingénieurs. Nous concevons et fabriquons tous les équipements en interne et servons plus de 1 600 clients dans 72 pays. Un contrôle de qualité strict et une innovation rapide font de nous le meilleur partenaire pour un brasage continu PCB fiable dans le monde entier.
