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I.C.T-X7900
I.C.T
X-RAY machine
| Quantité: | |
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| I.C.T X-7900 PCB Machine d'inspection à rayons X
Le I.C.T X-7900 est un système avancé d'inspection à rayons X 3D hors ligne conçu pour la fabrication moderne de SMT et de semi-conducteurs. Grâce à une puissante imagerie inclinée et à une rotation optionnelle, cette technologie d'inspection par rayons X 3D détecte les vides BGA, les joints de soudure à froid, les fissures, les défauts de liaison des fils, les soudures manquantes et les contaminants internes qui manquent aux systèmes 2D conventionnels. Avec un grossissement de 1 000 ×, une inclinaison du détecteur de 60°, une mesure du vide à un seul bouton et une automatisation CNC complète, les opérateurs obtiennent des résultats détaillés couche par couche avec une formation minimale. Le rayonnement reste inférieur à 1 µSv/h et la machine est certifiée CE, RoHS, ISO9001 et AERB pour la conformité mondiale et la sécurité de l'opérateur.
| Fonctionnalité
Le système d'inspection à rayons X 3D combine un détecteur numérique à écran plat haute résolution 1 536 × 1 536 avec le tube à rayons X fermé Hamamatsu haut de gamme du Japon pour une perception de profondeur exceptionnelle. Le détecteur d'inclinaison à 60° et la rotation de scène à 360° en option créent une véritable visualisation de type 3D des structures multicouches. La correction en temps réel, les modes de gain multiples et la surveillance intégrée de la température fournissent des images nettes et stables sur de longues séries. Les fabricants du monde entier s'appuient sur cette capacité d'inspection aux rayons X 3D pour analyser des PCBA complexes, des batteries au lithium, des pièces automobiles et des assemblages LED avec des détails internes sans précédent.
Les chemins programmables CNC et les fonctions de réseau permettent au système d'inspection par rayons X 3D de traiter des centaines de cartes sans aucune surveillance. La programmation par clic de souris, la protection anti-collision et le mouvement XYZ fluide rendent la configuration rapide et sûre. Le détecteur inclinable à 60° capture les défauts en couches sous tous les angles, simulant une reconstruction 3D complète. Cette solution excelle dans les lignes SMT à grand volume pour les cartes de protection de batterie, les faisceaux de câbles, les écrans et l'électronique automobile, améliorant considérablement l'efficacité tout en offrant la vue en profondeur que seule l'inspection aux rayons X 3D peut fournir.
Un seul bouton active la suite de mesures intelligentes au sein du système d'inspection par rayons X 3D, calculant instantanément la taille des bulles, le pourcentage de vides et la hauteur de montée de soudure sur plusieurs couches. La simulation des couleurs et la navigation visuelle transforment des données internes complexes en décisions claires de réussite/échec. Les usines dépendent de cette fonction d'inspection aux rayons X 3D pour satisfaire aux exigences IPC-Class 3 et réussir les audits clients les plus exigeants sans compromettre la vitesse de la ligne.
| Spécification
* I.C.T continue de travailler sur la qualité et les performances, les spécifications et l'apparence peuvent être mis à jour sans préavis.
| SMT Liste des équipements de ligne
I.C.T La ligne de production PCBA de haute qualité comprend des équipements avancés pour un assemblage PCB efficace et précis. La ligne SMT entièrement automatisée comprend un chargeur, une imprimante automatique pour une application précise de la pâte à souder, une machine de transfert pour un placement précis des composants, un four de refusion pour un soudage fiable et un système AOI pour une inspection approfondie des défauts. Cette ligne de production PCBA de haute qualité garantit un fonctionnement fluide, une fiabilité élevée et un assemblage SMT à faible coût, répondant aux diverses exigences de l'industrie.
| Témoignage de réussite client
La vidéo officielle présente le système d'inspection à rayons X 3D I.C.T X-7100 dans des conditions réelles d'usine. Il s'ouvre sur une visite extérieure mettant en valeur le design élégant et les commandes intuitives, puis révèle le tube Hamamatsu haut de gamme et le détecteur numérique à l'intérieur. Le fonctionnement en direct démontre une numérisation automatique par lots, une mesure instantanée des vides, une inclinaison douce à 60° créant des vues 3D des joints BGA et une imagerie en couches d'une clarté cristalline des batteries au lithium et des faisceaux de câbles. Les spectateurs comprennent immédiatement à quel point la puissante inspection aux rayons X 3D améliore la détection des défauts et le contrôle qualité.
| Formation et assistance professionnelles
I.C.T fournit une assistance complète à vie pour chaque système d'inspection à rayons X 3D. Les ingénieurs professionnels effectuent l'installation sur site, la formation détaillée des opérateurs et l'étalonnage précis à l'aide de cours clairs et étape par étape. La disponibilité des pièces de rechange 24h/24 et 7j/7, les diagnostics à distance et les mises à niveau logicielles gratuites maintiennent les temps d'arrêt pratiquement nuls. Des programmes de maintenance préventive réguliers et des centres de service mondiaux garantissent que l'équipement continue de fournir des performances optimales année après année, protégeant ainsi l'investissement du client dès le premier jour.
| Éloge du client
Les clients louent systématiquement l'expertise rapide et la réponse des ingénieurs I.C.T chaque fois qu'une assistance est nécessaire. Ils aiment l’incroyable profondeur, clarté et fiabilité offertes par le système d’inspection à rayons X 3D. Beaucoup soulignent l’emballage d’exportation à toute épreuve et l’assistance technique ultra-rapide qui dépasse les attentes. Dans l’ensemble, les acheteurs décrivent I.C.T comme un véritable partenaire à long terme réellement soucieux de leur réussite.
| Notre certification
Chaque système d'inspection par rayons X 3D I.C.T est certifié CE, RoHS, ISO9001, AERB et plusieurs brevets d'innovation. Ces marques mondialement reconnues prouvent l'engagement inébranlable de l'entreprise envers la sécurité, la responsabilité environnementale et la technologie de pointe. Les usines d'Europe, d'Amérique du Nord et d'Asie acceptent ces certificats sans aucun doute lorsqu'elles approuvent de nouveaux équipements SMT de haute fiabilité.
| À propos de I.C.T et de notre usine
Depuis 2012, I.C.T s'est développé rapidement avec son propre campus de R&D et de fabrication de 12 000 m² à Dongguan, en Chine. Près de 90 membres du personnel et 20 ingénieurs dédiés conçoivent, construisent et testent rigoureusement chaque machine selon des systèmes de qualité ISO9001 stricts. L'entreprise sert déjà plus de 1 600 clients dans 72 pays avec des solutions d'usine complètes SMT. S'associer à I.C.T signifie travailler avec un leader mondial reconnu, entièrement axé sur la réussite des clients et la croissance à long terme.
