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I.C.T-5600
I.C.T
PCB Cleaning Machine
| Quantité: | |
|---|---|
| I.C.T-5600 Hors ligne PCBA Machine de nettoyage
La machine de nettoyage hors ligne I.C.T-5600 PCBA est une solution compacte et économe en énergie conçue pour le nettoyage par lots de cartes assemblées. Il élimine efficacement le flux de colophane, le flux soluble dans l'eau, le flux sans nettoyage, les résidus de pâte à souder et autres contaminants organiques ou inorganiques de SMT et THT PCBA. Cette machine est particulièrement adaptée aux industries telles que l'aviation, les dispositifs médicaux, l'électronique automobile, les nouvelles énergies et l'instrumentation, où la production à petite échelle ou multi-variétés est courante. Une grande fenêtre d'observation permet une visibilité claire de l'ensemble du processus de nettoyage. Le détergent chauffé combiné à des pulvérisations multidirectionnelles donne d'excellents résultats, tandis que les fonctions de recyclage intelligentes aident à réduire la consommation de produits chimiques. L'interface conviviale prend en charge la configuration rapide des paramètres et inclut une protection par mot de passe pour un fonctionnement sécurisé. À titre de comparaison, le I.C.T-6300 en ligne utilise un convoyeur à bande et un système de pulvérisation à haute pression pour un nettoyage continu à grand volume sur des lignes complètes SMT.
| Fonctionnalité
Les ingénieurs ont construit la salle de nettoyage à 100 % en acier inoxydable SUS304, garantissant une forte résistance aux produits chimiques et une longue durée de vie. Plusieurs canaux de pulvérisation assurent une couverture uniforme du liquide de nettoyage sur chaque surface du panneau. Le panier standard à double couche augmente le débit, tandis que les luminaires universels sont équipés de manchons en plastique flexibles pour éviter de rayer les composants PCBA délicats. Lorsque la porte s'ouvre, elle sert de plate-forme temporaire pratique avec des glissières et de petites roues pour faciliter le chargement et le déchargement. Le fond incliné, combiné à des filets filtrants denses, dirige le flux de liquide et évite l’accumulation d’eau dans le réservoir. Une tige de poussée magnétique rétractable déplace le panier d'avant en arrière pendant les cycles, permettant aux pulvérisations d'atteindre plus complètement les zones cachées. L'espacement unique des buses assure une couverture complète et élimine les coins morts. Cette conception réfléchie équilibre la protection des planches avec des performances de nettoyage supérieures.
Le système de canalisations de circulation a été développé en interne pour offrir à la fois une efficacité élevée et une disposition compacte. Une pompe à membrane haute puissance génère un débit puissant et fiable pour garantir des résultats de nettoyage constants. Le tracé du pipeline soigneusement planifié recycle efficacement le détergent tout en minimisant l'espace requis à l'intérieur de la machine. Les filtres intégrés capturent les contaminants, permettant une utilisation répétée de la solution sans dégradation de la qualité. Les matériaux durables et résistants à la corrosion maintiennent des performances stables pendant un fonctionnement prolongé. La fonction de soufflage d'air élimine le liquide résiduel des tuyaux et des pompes, le renvoyant au réservoir et réduisant considérablement les déchets. Cette conception intelligente réduit les coûts de fonctionnement et favorise les pratiques respectueuses de l'environnement. Pour les environnements de production avec des changements fréquents de cartes, le système de circulation garantit des résultats prévisibles et de haute qualité, lot après lot.
Deux réservoirs (un réservoir de diluant de 60 L et un réservoir de concentré de 30 L) maintiennent un approvisionnement constant en solution de nettoyage tout au long du fonctionnement. Le système de chauffage rapide amène rapidement le détergent à la température optimale, réduisant ainsi la durée globale du cycle et améliorant l’efficacité du nettoyage. Un filtre interne permet une utilisation répétée du liquide tout en maintenant les performances. La surveillance en temps réel de la résistivité de l'eau DI fournit un aperçu immédiat de l'efficacité du nettoyage. Après chaque passage, l'air comprimé chasse le détergent restant des tuyaux et les pompe vers le réservoir, économisant ainsi jusqu'à 50 % de liquide. Tous les composants du réservoir sont fabriqués en acier inoxydable SUS304 pour une excellente résistance chimique et un entretien facile. Cette configuration fiable prend en charge des performances stables et constantes, même dans des calendriers de production exigeants.
Bien que l'accent principal reste sur un nettoyage par pulvérisation puissant, le I.C.T-5600 gère efficacement l'humidité résiduelle grâce à des étapes de soufflage d'air intégrées et de rinçage approfondi. Les panneaux sortent du processus propres et suffisamment secs pour les étapes en aval immédiates telles que l'inspection, le revêtement ou l'assemblage. La conception minimise les problèmes tels que les taches d’eau ou les contaminants piégés qui pourraient affecter la qualité ultérieurement. En mode batch, le séchage naturel après rinçage complet répond aux normes requises sans équipement supplémentaire. Les niveaux de contamination ionique restent bien en dessous des spécifications IPC Classe I. Les opérateurs gagnent en confiance grâce à une préparation fiable des cartes pour les processus ultérieurs. En revanche, le I.C.T-6300 en ligne comprend des sections de séchage à air chaud à plusieurs étages dédiées, optimisées pour un débit plus rapide et continu.
Le système de contrôle dispose d'une interface tactile simple qui permet aux opérateurs d'ajuster les paramètres rapidement et facilement. Les paramètres de température, de temps et de cycles peuvent être modifiés avec un minimum d'effort, tandis que la protection par mot de passe protège le système contre les modifications non autorisées. Le panneau affiche les lectures de résistivité en direct et l'état du processus pour une surveillance claire en un coup d'œil. Les alarmes intégrées alertent rapidement les utilisateurs de conditions telles que de faibles niveaux de liquide ou d'autres anomalies. Cette conception simple mais efficace réduit le temps de formation et aide à prévenir les erreurs opérationnelles. Une électronique fiable garantit des performances reproductibles et constantes sur de nombreux cycles de production. Les options de traçabilité répondent aux besoins de documentation dans les secteurs réglementés. Ces contrôles offrent une gestion fiable et une tranquillité d’esprit opérationnelle.
| Comparaison avant et après
| Spécification
| Paramètre | I.C.T-5600 (Hors ligne) | I.C.T-6300 (En ligne) |
|---|---|---|
| Type de nettoyage | Lot hors ligne, chargement du panier | Convoyeur à bande continu en ligne |
| PCBA/Taille du panier | 610 × 560 × 100 mm × 2 couches | Jusqu'à 600 × 400 × 100 mm (largeur maximale du convoyeur) |
| Méthode de nettoyage | Multi-spray avec chauffage, rinçage, séchage à l'air chaud | Pulvérisation haute pression, produit chimique + rinçage DI + séchage à l'air chaud |
| Capacité du réservoir (diluant/nettoyer) | 60L (dilution) / 17L (réservoir de pulvérisation) | 240L (réservoir de liquide propre) |
| Réservoir de concentré | 30-32L | Equipé d'un réservoir concentré + ajout/décharge automatique |
| Alimentation électrique | Non spécifié (généralement inférieur, ~30-50 kW est.) | 380 V 3P 50/60 Hz, 110-122 kW |
| Dimensions de la machine | Compact (exactement non répertorié, encombrement réduit) | 5 200 × 1 750 × 1 650-1 700 mm |
| Séchage | Séchage à l'air chaud 10-30 min | Séchage à l'air chaud en plusieurs étapes (séchage 1 et séchage 2) |
| Système de contrôle | Écran tactile, paramètres faciles, mot de passe | PC + PLC, logiciel anglais, pressions réglables |
| Surveillance de la résistivité de l'eau DI | Oui, en temps réel | Oui, système de surveillance |
| Utilisation typique | Lots de petites variétés et à forte mixité | Lot à gros volume, lignes SMT en ligne |
| SMT Liste des équipements de ligne
I.C.T construit plusieurs lignes de production SMT qui complètent de manière transparente la machine de nettoyage de planches PCB. Les constructions typiques intègrent un système de marquage laser PCB pour la traçabilité, des imprimantes plus SPI pour une application précise de la pâte, des machines de placement JUKI pour un assemblage rapide, des fours de refusion pour des joints de soudure solides, des scanners AOI pour une inspection approfondie et des convoyeurs pour le transfert de fluide. Les systèmes automatisés de stockage de pâte à souder préservent la qualité des matériaux. Les options de brasage à la vague sélective répondent aux exigences de passage traversant. Chaque pièce s'intègre de manière experte pour former des lignes productives et personnalisées. Les experts I.C.T guident les choix d'équipement et l'installation pour des résultats optimaux tout au long du processus.
| Vidéo de réussite client
I.C.T a réalisé avec succès l'installation à l'étranger et les tests d'acceptation en usine (FAT) pour deux lignes de production complètes SMT chez un fabricant nord-américain d'instruments de beauté. Les lignes comprenaient des machines de marquage laser, des imprimantes SMT avec SPI, des monteurs Panasonic, des fours de refusion Heller, des équipements d'inspection AOI, des convoyeurs PCB, des machines de nettoyage PCBA et des boîtes de stockage et de décongélation de pâte à souder entièrement automatiques. Nos ingénieurs ont géré l'installation sur site, le débogage, la formation des opérateurs et la vérification des performances. Le client a passé sans problème l’acceptation de la production et est passé directement à la fabrication à grande échelle. Ce projet met en valeur l'expertise de I.C.T dans la fourniture de solutions clés en main SMT, la gestion de la logistique internationale et la fourniture d'un support fiable aux clients des secteurs à forte demande.
| Service et formation
I.C.T propose des programmes complets de services et de formation pour garantir que les clients obtiennent une valeur maximale dès le premier jour. Des ingénieurs expérimentés assurent l'installation sur site, une mise en service précise et une formation approfondie des opérateurs. La formation couvre le réglage des paramètres, les routines de maintenance quotidiennes, le dépannage de base et les protocoles de sécurité. Une assistance à distance est disponible pour une résolution rapide des questions ou des problèmes techniques. Nous fournissons des manuels détaillés, des vidéos pédagogiques et des conseils continus pour soutenir le succès à long terme. Les recommandations d’optimisation des processus contribuent à améliorer l’efficacité au fil du temps. Ce package de support complet minimise les retards de démarrage, réduit les temps d’arrêt imprévus et prolonge la durée de vie des équipements. Les clients comptent sur notre équipe mondiale réactive pour maintenir des opérations fluides et productives.
| Commentaires des clients
Les clients félicitent régulièrement nos ingénieurs pour leurs solides connaissances techniques, leur communication claire et leur réponse rapide lors des visites d'installation et de formation. La machine de nettoyage PCBA reçoit de nombreux éloges pour ses performances de nettoyage fiables et sa construction robuste qui résiste aux exigences de production quotidiennes. Les fonctionnalités intelligentes telles que la récupération des détergents sont appréciées pour générer des économies notables. L'emballage et l'expédition internationale sont fréquemment mis en avant pour une livraison sécurisée et sans dommage, même sur de longues distances. Des réponses rapides par e-mail et des diagnostics à distance efficaces renforcent la confiance dans notre engagement envers la satisfaction du client. Dans l'ensemble, les clients considèrent I.C.T comme un partenaire fiable offrant des équipements de haute qualité et un service après-vente exceptionnel.
| Notre certification
Les machines I.C.T portent des certifications internationales clés qui confirment la sécurité, la responsabilité environnementale et l'excellence de la fabrication. La certification CE vérifie la conformité aux exigences de sécurité européennes, RoHS restreint l'utilisation de substances dangereuses et ISO9001 démontre un système complet de gestion de la qualité. Plusieurs brevets protègent les technologies de nettoyage innovantes et les améliorations de conception. Ces informations d'identification garantissent une utilisation dans des secteurs strictement réglementés tels que le médical, l'automobile et l'aérospatiale. Les clients choisissent notre machine de nettoyage PCBA en toute confiance, sachant qu'elle passe des tests rigoureux et répond aux normes mondiales. Nos certifications reflètent un engagement profond envers des pratiques de production sûres, durables et de haute qualité.
| À propos de l'usine I.C.T et SMT
I.C.T possède ses propres installations de R&D et de production à Dongguan, en Chine, permettant un contrôle complet sur la conception, la fabrication et la qualité. Créée en 2012, l'entreprise s'est développée rapidement et emploie désormais 89 personnes, dont 20 ingénieurs qualifiés, sur 12 000 mètres carrés d'espace. Nous servons plus de 1 600 clients dans 72 pays avec des solutions complètes de SMT, DIP et de revêtement. Des procédures d'inspection strictes sont appliquées à chaque étape de la production, soutenues par un système de gestion de la qualité robuste qui garantit une fiabilité constante des produits. Huit succursales renforcent notre réseau de services mondial. I.C.T se concentre sur l'innovation, les besoins des clients et un support fiable pour aider les fabricants à construire et à optimiser efficacement leurs systèmes de production.
| I.C.T-5600 Hors ligne PCBA Machine de nettoyage
La machine de nettoyage hors ligne I.C.T-5600 PCBA est une solution compacte et économe en énergie conçue pour le nettoyage par lots de cartes assemblées. Il élimine efficacement le flux de colophane, le flux soluble dans l'eau, le flux sans nettoyage, les résidus de pâte à souder et autres contaminants organiques ou inorganiques de SMT et THT PCBA. Cette machine est particulièrement adaptée aux industries telles que l'aviation, les dispositifs médicaux, l'électronique automobile, les nouvelles énergies et l'instrumentation, où la production à petite échelle ou multi-variétés est courante. Une grande fenêtre d'observation permet une visibilité claire de l'ensemble du processus de nettoyage. Le détergent chauffé combiné à des pulvérisations multidirectionnelles donne d'excellents résultats, tandis que les fonctions de recyclage intelligentes aident à réduire la consommation de produits chimiques. L'interface conviviale prend en charge la configuration rapide des paramètres et inclut une protection par mot de passe pour un fonctionnement sécurisé. À titre de comparaison, le I.C.T-6300 en ligne utilise un convoyeur à bande et un système de pulvérisation à haute pression pour un nettoyage continu à grand volume sur des lignes complètes SMT.
| Fonctionnalité
Les ingénieurs ont construit la salle de nettoyage à 100 % en acier inoxydable SUS304, garantissant une forte résistance aux produits chimiques et une longue durée de vie. Plusieurs canaux de pulvérisation assurent une couverture uniforme du liquide de nettoyage sur chaque surface du panneau. Le panier standard à double couche augmente le débit, tandis que les luminaires universels sont équipés de manchons en plastique flexibles pour éviter de rayer les composants PCBA délicats. Lorsque la porte s'ouvre, elle sert de plate-forme temporaire pratique avec des glissières et de petites roues pour faciliter le chargement et le déchargement. Le fond incliné, combiné à des filets filtrants denses, dirige le flux de liquide et évite l’accumulation d’eau dans le réservoir. Une tige de poussée magnétique rétractable déplace le panier d'avant en arrière pendant les cycles, permettant aux pulvérisations d'atteindre plus complètement les zones cachées. L'espacement unique des buses assure une couverture complète et élimine les coins morts. Cette conception réfléchie équilibre la protection des planches avec des performances de nettoyage supérieures.
Le système de canalisations de circulation a été développé en interne pour offrir à la fois une efficacité élevée et une disposition compacte. Une pompe à membrane haute puissance génère un débit puissant et fiable pour garantir des résultats de nettoyage constants. Le tracé du pipeline soigneusement planifié recycle efficacement le détergent tout en minimisant l'espace requis à l'intérieur de la machine. Les filtres intégrés capturent les contaminants, permettant une utilisation répétée de la solution sans dégradation de la qualité. Les matériaux durables et résistants à la corrosion maintiennent des performances stables pendant un fonctionnement prolongé. La fonction de soufflage d'air élimine le liquide résiduel des tuyaux et des pompes, le renvoyant au réservoir et réduisant considérablement les déchets. Cette conception intelligente réduit les coûts de fonctionnement et favorise les pratiques respectueuses de l'environnement. Pour les environnements de production avec des changements fréquents de cartes, le système de circulation garantit des résultats prévisibles et de haute qualité, lot après lot.
Deux réservoirs (un réservoir de diluant de 60 L et un réservoir de concentré de 30 L) maintiennent un approvisionnement constant en solution de nettoyage tout au long du fonctionnement. Le système de chauffage rapide amène rapidement le détergent à la température optimale, réduisant ainsi la durée globale du cycle et améliorant l’efficacité du nettoyage. Un filtre interne permet une utilisation répétée du liquide tout en maintenant les performances. La surveillance en temps réel de la résistivité de l'eau DI fournit un aperçu immédiat de l'efficacité du nettoyage. Après chaque passage, l'air comprimé chasse le détergent restant des tuyaux et les pompe vers le réservoir, économisant ainsi jusqu'à 50 % de liquide. Tous les composants du réservoir sont fabriqués en acier inoxydable SUS304 pour une excellente résistance chimique et un entretien facile. Cette configuration fiable prend en charge des performances stables et constantes, même dans des calendriers de production exigeants.
Bien que l'accent principal reste sur un nettoyage par pulvérisation puissant, le I.C.T-5600 gère efficacement l'humidité résiduelle grâce à des étapes de soufflage d'air intégrées et de rinçage approfondi. Les panneaux sortent du processus propres et suffisamment secs pour les étapes en aval immédiates telles que l'inspection, le revêtement ou l'assemblage. La conception minimise les problèmes tels que les taches d’eau ou les contaminants piégés qui pourraient affecter la qualité ultérieurement. En mode batch, le séchage naturel après rinçage complet répond aux normes requises sans équipement supplémentaire. Les niveaux de contamination ionique restent bien en dessous des spécifications IPC Classe I. Les opérateurs gagnent en confiance grâce à une préparation fiable des cartes pour les processus ultérieurs. En revanche, le I.C.T-6300 en ligne comprend des sections de séchage à air chaud à plusieurs étages dédiées, optimisées pour un débit plus rapide et continu.
Le système de contrôle dispose d'une interface tactile simple qui permet aux opérateurs d'ajuster les paramètres rapidement et facilement. Les paramètres de température, de temps et de cycles peuvent être modifiés avec un minimum d'effort, tandis que la protection par mot de passe protège le système contre les modifications non autorisées. Le panneau affiche les lectures de résistivité en direct et l'état du processus pour une surveillance claire en un coup d'œil. Les alarmes intégrées alertent rapidement les utilisateurs de conditions telles que de faibles niveaux de liquide ou d'autres anomalies. Cette conception simple mais efficace réduit le temps de formation et aide à prévenir les erreurs opérationnelles. Une électronique fiable garantit des performances reproductibles et constantes sur de nombreux cycles de production. Les options de traçabilité répondent aux besoins de documentation dans les secteurs réglementés. Ces contrôles offrent une gestion fiable et une tranquillité d’esprit opérationnelle.
| Comparaison avant et après
| Spécification
| Paramètre | I.C.T-5600 (Hors ligne) | I.C.T-6300 (En ligne) |
|---|---|---|
| Type de nettoyage | Lot hors ligne, chargement du panier | Convoyeur à bande continu en ligne |
| PCBA/Taille du panier | 610 × 560 × 100 mm × 2 couches | Jusqu'à 600 × 400 × 100 mm (largeur maximale du convoyeur) |
| Méthode de nettoyage | Multi-spray avec chauffage, rinçage, séchage à l'air chaud | Pulvérisation haute pression, produit chimique + rinçage DI + séchage à l'air chaud |
| Capacité du réservoir (diluant/nettoyer) | 60L (dilution) / 17L (réservoir de pulvérisation) | 240L (réservoir de liquide propre) |
| Réservoir de concentré | 30-32L | Equipé d'un réservoir concentré + ajout/décharge automatique |
| Alimentation électrique | Non spécifié (généralement inférieur, ~30-50 kW est.) | 380 V 3P 50/60 Hz, 110-122 kW |
| Dimensions de la machine | Compact (exactement non répertorié, encombrement réduit) | 5 200 × 1 750 × 1 650-1 700 mm |
| Séchage | Séchage à l'air chaud 10-30 min | Séchage à l'air chaud en plusieurs étapes (séchage 1 et séchage 2) |
| Système de contrôle | Écran tactile, paramètres faciles, mot de passe | PC + PLC, logiciel anglais, pressions réglables |
| Surveillance de la résistivité de l'eau DI | Oui, en temps réel | Oui, système de surveillance |
| Utilisation typique | Lots de petites variétés et à forte mixité | Lot à gros volume, lignes SMT en ligne |
| SMT Liste des équipements de ligne
I.C.T construit plusieurs lignes de production SMT qui complètent de manière transparente la machine de nettoyage de planches PCB. Les constructions typiques intègrent un système de marquage laser PCB pour la traçabilité, des imprimantes plus SPI pour une application précise de la pâte, des machines de placement JUKI pour un assemblage rapide, des fours de refusion pour des joints de soudure solides, des scanners AOI pour une inspection approfondie et des convoyeurs pour le transfert de fluide. Les systèmes automatisés de stockage de pâte à souder préservent la qualité des matériaux. Les options de brasage à la vague sélective répondent aux exigences de passage traversant. Chaque pièce s'intègre de manière experte pour former des lignes productives et personnalisées. Les experts I.C.T guident les choix d'équipement et l'installation pour des résultats optimaux tout au long du processus.
| Vidéo de réussite client
I.C.T a réalisé avec succès l'installation à l'étranger et les tests d'acceptation en usine (FAT) pour deux lignes de production complètes SMT chez un fabricant nord-américain d'instruments de beauté. Les lignes comprenaient des machines de marquage laser, des imprimantes SMT avec SPI, des monteurs Panasonic, des fours de refusion Heller, des équipements d'inspection AOI, des convoyeurs PCB, des machines de nettoyage PCBA et des boîtes de stockage et de décongélation de pâte à souder entièrement automatiques. Nos ingénieurs ont géré l'installation sur site, le débogage, la formation des opérateurs et la vérification des performances. Le client a passé sans problème l’acceptation de la production et est passé directement à la fabrication à grande échelle. Ce projet met en valeur l'expertise de I.C.T dans la fourniture de solutions clés en main SMT, la gestion de la logistique internationale et la fourniture d'un support fiable aux clients des secteurs à forte demande.
| Service et formation
I.C.T propose des programmes complets de services et de formation pour garantir que les clients obtiennent une valeur maximale dès le premier jour. Des ingénieurs expérimentés assurent l'installation sur site, une mise en service précise et une formation approfondie des opérateurs. La formation couvre le réglage des paramètres, les routines de maintenance quotidiennes, le dépannage de base et les protocoles de sécurité. Une assistance à distance est disponible pour une résolution rapide des questions ou des problèmes techniques. Nous fournissons des manuels détaillés, des vidéos pédagogiques et des conseils continus pour soutenir le succès à long terme. Les recommandations d’optimisation des processus contribuent à améliorer l’efficacité au fil du temps. Ce package de support complet minimise les retards de démarrage, réduit les temps d’arrêt imprévus et prolonge la durée de vie des équipements. Les clients comptent sur notre équipe mondiale réactive pour maintenir des opérations fluides et productives.
| Commentaires des clients
Les clients félicitent régulièrement nos ingénieurs pour leurs solides connaissances techniques, leur communication claire et leur réponse rapide lors des visites d'installation et de formation. La machine de nettoyage PCBA reçoit de nombreux éloges pour ses performances de nettoyage fiables et sa construction robuste qui résiste aux exigences de production quotidiennes. Les fonctionnalités intelligentes telles que la récupération des détergents sont appréciées pour générer des économies notables. L'emballage et l'expédition internationale sont fréquemment mis en avant pour une livraison sécurisée et sans dommage, même sur de longues distances. Des réponses rapides par e-mail et des diagnostics à distance efficaces renforcent la confiance dans notre engagement envers la satisfaction du client. Dans l'ensemble, les clients considèrent I.C.T comme un partenaire fiable offrant des équipements de haute qualité et un service après-vente exceptionnel.
| Notre certification
Les machines I.C.T portent des certifications internationales clés qui confirment la sécurité, la responsabilité environnementale et l'excellence de la fabrication. La certification CE vérifie la conformité aux exigences de sécurité européennes, RoHS restreint l'utilisation de substances dangereuses et ISO9001 démontre un système complet de gestion de la qualité. Plusieurs brevets protègent les technologies de nettoyage innovantes et les améliorations de conception. Ces informations d'identification garantissent une utilisation dans des secteurs strictement réglementés tels que le médical, l'automobile et l'aérospatiale. Les clients choisissent notre machine de nettoyage PCBA en toute confiance, sachant qu'elle passe des tests rigoureux et répond aux normes mondiales. Nos certifications reflètent un engagement profond envers des pratiques de production sûres, durables et de haute qualité.
| À propos de l'usine I.C.T et SMT
I.C.T possède ses propres installations de R&D et de production à Dongguan, en Chine, permettant un contrôle complet sur la conception, la fabrication et la qualité. Créée en 2012, l'entreprise s'est développée rapidement et emploie désormais 89 personnes, dont 20 ingénieurs qualifiés, sur 12 000 mètres carrés d'espace. Nous servons plus de 1 600 clients dans 72 pays avec des solutions complètes de SMT, DIP et de revêtement. Des procédures d'inspection strictes sont appliquées à chaque étape de la production, soutenues par un système de gestion de la qualité robuste qui garantit une fiabilité constante des produits. Huit succursales renforcent notre réseau de services mondial. I.C.T se concentre sur l'innovation, les besoins des clients et un support fiable pour aider les fabricants à construire et à optimiser efficacement leurs systèmes de production.
