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SMT Ligne de production
I.C.T
| Quantité: | |
|---|---|
| PCBA Solution de ligne de production
I.C.T propose une chaîne de production PCBA complète, de la planification à l'exploitation. Nous concevons des lignes semi-automatiques et entièrement automatiques avec des machines JUKI. Notre équipe a 22 ans d'expérience dans la technologie SMT. Les lignes comprennent un chargeur, une imprimante, un pick-and-place JUKI, un four de refusion, AOI et un déchargeur. La configuration entièrement automatique nécessite un travailleur par équipe. La puissance est de 18Kw/H pour les grandes lignes. Nous servons les industries LED, de la télévision, de la téléphonie et de l'automobile. L'installation prend 3 jours. La formation dure 7 à 15 jours. Nous aidons à construire des usines dans le monde entier avec des conseils d’experts.
| Fonctionnalité
Flux de travail automatisé
La chaîne de production PCBA s'étend du chargeur au déchargeur sans arrêt. Cela commence par le chargement et le nettoyage des planches. L'imprimante ajoute de la pâte à souder avec précision. La machine JUKI place les pièces rapidement. Refusionnez fermement les soudures au four. AOI vérifie la qualité. Le déchargeur NG/OK trie les planches. Ce flux augmente la vitesse et réduit les erreurs. La ligne entièrement automatique gère des produits complexes tels que les contrôleurs automatiques.
Technologie de placement JUKI
Le pick-and-place JUKI dans notre chaîne de production PCBA garantit la précision. Il place rapidement de petites pièces sur les PCB. La grande vitesse convient à la production de masse. La machine fonctionne avec des convoyeurs pour un transfert en douceur. Il prend en charge les petites et grandes planches. Cette technologie réduit les défauts de LED ou de l'assemblage du téléphone.
Efficacité du four de refusion
Le four de refusion dans la ligne chauffe les planches uniformément. Il soude fortement les composants sans dommage. Le contrôle multizone maintient la température stable. Un convoyeur de refroidissement suit pour fixer la soudure. Cette étape s'adapte à la chaîne de production PCBA clé en main pour une sortie fiable. Une faible consommation d’énergie permet d’économiser des coûts.
Inspection et tests
AOI scanne les cartes après la soudure. Il trouve des défauts comme des pièces manquantes. SPI vérifie le collage avant le placement. Le testeur TIC dans la partie DIP vérifie les fonctions. Les planches NG vont au convoyeur de rejet. Cela garantit une haute qualité dans la chaîne d'assemblage automatique d'ampoules LED.
Options de ligne flexibles
Choisissez une ligne de production PCBA semi-automatique ou entièrement automatique. Le semi-automatique convient aux petits objets comme les ampoules. Le système entièrement automatique gère l'électronique automobile. Le dessin d’implantation aide à planifier l’espace. Les lignes s'adaptent aux besoins de votre usine.
| Spécification
| Détails | des projets | de la catégorie |
|---|---|---|
| Exigences d'aménagement d'usine | Disposition du circuit d'air d'usine | Utilisez une source d’air d’usine ou une machine à air comprimé sans huile séparée. La pression doit être supérieure à 7 kg/cm². |
| Disposition électrique de l'usine | AC 220 monophasé (220 ± 10 %, 50/60 Hz) CA triphasé 380 V (380 ± 10 %, 50/60 Hz) | |
| Disposition des gaz d'échappement d'usine | Le débit minimum du conduit d'évacuation est de 500 pieds cubes par minute (14,15 m³/min). | |
| Disposition de l'éclairage d'usine | L'éclairage idéal en usine est de 800 ~ 1 200 LUX, au moins pas moins de 300 LUX. | |
| Disposition de la température d'usine | La température ambiante de l'atelier de production est de 23 ± 3 °C, généralement de 17 à 28 °C, et l'humidité relative est de 45 % à 70 % HR. | |
| Préparation du matériel | Liste de nomenclature | Répertoriez toutes les pièces et quantités nécessaires pour l'assemblage de la chaîne de production PCBA. |
| Fichier CAO | Fichier de conception numérique pour planifier la disposition PCB et la configuration de la machine. | |
| Fichier Gerber | Fichier standard pour pochoir de fabrication et d'impression PCB. | |
| Pâte à souder | Matériau appliqué sur les tampons avant de placer les composants dans l'imprimante. | |
| SMD Matériaux des composants | Pièces à montage en surface comme des puces et des résistances pour le placement. | |
| Alcool industriel | Utilisé pour nettoyer les tableaux et les pochoirs pendant le processus d'installation. | |
| Ceinture d'épissure | Ruban adhésif pour connecter les bobines d'alimentation sans arrêter la ligne. | |
| pochoir | Tôle métallique avec trous pour imprimer la pâte à souder avec précision. |
| SMT Liste des équipements de ligne
I.C.T La ligne de production PCBA de haute qualité comprend des équipements avancés pour un assemblage PCB efficace et précis. La ligne SMT entièrement automatisée comprend un chargeur, une imprimante automatique pour une application précise de la pâte à souder, une machine de transfert pour un placement précis des composants, un four de refusion pour un soudage fiable et un système AOI pour une inspection approfondie des défauts. Cette ligne de production PCBA de haute qualité garantit un fonctionnement fluide, une fiabilité élevée et un assemblage SMT à faible coût, répondant aux diverses exigences de l'industrie.
| Nom du produit | Objectif dans la ligne SMT |
|---|---|
| PCB Loader | Charge automatiquement les PCB nus sur la ligne. |
| Imprimante de pâte de soudure | Imprime avec précision la pâte à souder sur les plots PCB. |
| Prendre et placer la machine | Monte les composants sur les PCB avec précision. |
| Four à reflouer | Fait fondre la soudure pour former des joints solides. |
| AOI machine | Inspecte les joints de soudure et les défauts de placement. |
| SPI Machine | Vérifie la hauteur et la qualité de la pâte à souder. |
| Équipement de traçabilité | Enregistre et suit les données de production : machine de marquage laser/ monteur d'étiquettes /imprimante à jet d'encre |
| Vidéo de réussite client
Un fabricant d’alimentations électriques pour voitures partage son histoire. Ils utilisent des lignes I.C.T SMT et DIP. La vidéo montre le client louant la configuration. La pièce SMT comprend un chargeur, un nettoyeur, une imprimante, un placer JUKI, des convoyeurs, une refusion, un refroidisseur, un tampon, AOI et un déchargeur NG/OK. DIP comprend une ligne de ceinture, une soudure à la vague, un déchargeur, un flipper, un convoyeur et un testeur TIC. Les machines fonctionnent sans problème dans le travail réel. Le client met en avant une opération facile et un rendement élevé. Cette ligne de production PCBA clé en main améliore la qualité de leurs pièces automobiles.
| Service après-vente et assistance à la formation
I.C.T offre une prise en charge complète de la chaîne de production PCBA. Notre équipe installe en 3 jours. Les ingénieurs forment le personnel en 7 à 15 jours. Nous proposons des maintenances et des mises à niveau. Le service couvre le monde avec 15 ans d'expérience. Les managers résolvent les problèmes rapidement. Les assistants veillent à ce qu'aucun problème ne soit manqué. Nous optimisons les lignes lors de leur utilisation.
| Témoignages clients
Les clients apprécient l'aide rapide de nos ingénieurs à l'étranger. Ils font l'éloge des performances fiables de la ligne de production JUKI PCBA. Un emballage sûr protège les machines lors du transport. Une réponse rapide résout les problèmes en quelques heures. L'équipement fonctionne de manière stable avec de faibles temps d'arrêt.
| Certifications et normes
I.C.T est titulaire du CE pour la conformité en matière de sécurité. RoHS garantit l’absence de matériaux nocifs. ISO9001 gère les processus qualité. Les brevets protègent nos innovations. Celles-ci s'avèrent fiables sur la chaîne de production PCBA.
| À propos de la société et de l'usine I.C.T
I.C.T possède sa propre R&D et trois usines. Plus de 89 employés comprennent 20 ingénieurs. Nous grandissons vite en 25 ans. Servir 1600 clients dans 72 pays. Les usines couvrent 12 000 m2 avec des tests stricts. Le système qualité vérifie chaque étape. Nous fournissons des solutions complètes dans le monde entier.
| PCBA Solution de ligne de production
I.C.T propose une chaîne de production PCBA complète, de la planification à l'exploitation. Nous concevons des lignes semi-automatiques et entièrement automatiques avec des machines JUKI. Notre équipe a 22 ans d'expérience dans la technologie SMT. Les lignes comprennent un chargeur, une imprimante, un pick-and-place JUKI, un four de refusion, AOI et un déchargeur. La configuration entièrement automatique nécessite un travailleur par équipe. La puissance est de 18Kw/H pour les grandes lignes. Nous servons les industries LED, de la télévision, de la téléphonie et de l'automobile. L'installation prend 3 jours. La formation dure 7 à 15 jours. Nous aidons à construire des usines dans le monde entier avec des conseils d’experts.
| Fonctionnalité
Flux de travail automatisé
La chaîne de production PCBA s'étend du chargeur au déchargeur sans arrêt. Cela commence par le chargement et le nettoyage des planches. L'imprimante ajoute de la pâte à souder avec précision. La machine JUKI place les pièces rapidement. Refusionnez fermement les soudures au four. AOI vérifie la qualité. Le déchargeur NG/OK trie les planches. Ce flux augmente la vitesse et réduit les erreurs. La ligne entièrement automatique gère des produits complexes tels que les contrôleurs automatiques.
Technologie de placement JUKI
Le pick-and-place JUKI dans notre chaîne de production PCBA garantit la précision. Il place rapidement de petites pièces sur les PCB. La grande vitesse convient à la production de masse. La machine fonctionne avec des convoyeurs pour un transfert en douceur. Il prend en charge les petites et grandes planches. Cette technologie réduit les défauts de LED ou de l'assemblage du téléphone.
Efficacité du four de refusion
Le four de refusion dans la ligne chauffe les planches uniformément. Il soude fortement les composants sans dommage. Le contrôle multizone maintient la température stable. Un convoyeur de refroidissement suit pour fixer la soudure. Cette étape s'adapte à la chaîne de production PCBA clé en main pour une sortie fiable. Une faible consommation d’énergie permet d’économiser des coûts.
Inspection et tests
AOI scanne les cartes après la soudure. Il trouve des défauts comme des pièces manquantes. SPI vérifie le collage avant le placement. Le testeur TIC dans la partie DIP vérifie les fonctions. Les planches NG vont au convoyeur de rejet. Cela garantit une haute qualité dans la chaîne d'assemblage automatique d'ampoules LED.
Options de ligne flexibles
Choisissez une ligne de production PCBA semi-automatique ou entièrement automatique. Le semi-automatique convient aux petits objets comme les ampoules. Le système entièrement automatique gère l'électronique automobile. Le dessin d’implantation aide à planifier l’espace. Les lignes s'adaptent aux besoins de votre usine.
| Spécification
| Détails | des projets | de la catégorie |
|---|---|---|
| Exigences d'aménagement d'usine | Disposition du circuit d'air d'usine | Utilisez une source d’air d’usine ou une machine à air comprimé sans huile séparée. La pression doit être supérieure à 7 kg/cm². |
| Disposition électrique de l'usine | AC 220 monophasé (220 ± 10 %, 50/60 Hz) CA triphasé 380 V (380 ± 10 %, 50/60 Hz) | |
| Disposition des gaz d'échappement d'usine | Le débit minimum du conduit d'évacuation est de 500 pieds cubes par minute (14,15 m³/min). | |
| Disposition de l'éclairage d'usine | L'éclairage idéal en usine est de 800 ~ 1 200 LUX, au moins pas moins de 300 LUX. | |
| Disposition de la température d'usine | La température ambiante de l'atelier de production est de 23 ± 3 °C, généralement de 17 à 28 °C, et l'humidité relative est de 45 % à 70 % HR. | |
| Préparation du matériel | Liste de nomenclature | Répertoriez toutes les pièces et quantités nécessaires pour l'assemblage de la chaîne de production PCBA. |
| Fichier CAO | Fichier de conception numérique pour planifier la disposition PCB et la configuration de la machine. | |
| Fichier Gerber | Fichier standard pour pochoir de fabrication et d'impression PCB. | |
| Pâte à souder | Matériau appliqué sur les tampons avant de placer les composants dans l'imprimante. | |
| SMD Matériaux des composants | Pièces à montage en surface comme des puces et des résistances pour le placement. | |
| Alcool industriel | Utilisé pour nettoyer les tableaux et les pochoirs pendant le processus d'installation. | |
| Ceinture d'épissure | Ruban adhésif pour connecter les bobines d'alimentation sans arrêter la ligne. | |
| pochoir | Tôle métallique avec trous pour imprimer la pâte à souder avec précision. |
| SMT Liste des équipements de ligne
I.C.T La ligne de production PCBA de haute qualité comprend des équipements avancés pour un assemblage PCB efficace et précis. La ligne SMT entièrement automatisée comprend un chargeur, une imprimante automatique pour une application précise de la pâte à souder, une machine de transfert pour un placement précis des composants, un four de refusion pour un soudage fiable et un système AOI pour une inspection approfondie des défauts. Cette ligne de production PCBA de haute qualité garantit un fonctionnement fluide, une fiabilité élevée et un assemblage SMT à faible coût, répondant aux diverses exigences de l'industrie.
| Nom du produit | Objectif dans la ligne SMT |
|---|---|
| PCB Loader | Charge automatiquement les PCB nus sur la ligne. |
| Imprimante de pâte de soudure | Imprime avec précision la pâte à souder sur les plots PCB. |
| Prendre et placer la machine | Monte les composants sur les PCB avec précision. |
| Four à reflouer | Fait fondre la soudure pour former des joints solides. |
| AOI machine | Inspecte les joints de soudure et les défauts de placement. |
| SPI Machine | Vérifie la hauteur et la qualité de la pâte à souder. |
| Équipement de traçabilité | Enregistre et suit les données de production : machine de marquage laser/ monteur d'étiquettes /imprimante à jet d'encre |
| Vidéo de réussite client
Un fabricant d’alimentations électriques pour voitures partage son histoire. Ils utilisent des lignes I.C.T SMT et DIP. La vidéo montre le client louant la configuration. La pièce SMT comprend un chargeur, un nettoyeur, une imprimante, un placer JUKI, des convoyeurs, une refusion, un refroidisseur, un tampon, AOI et un déchargeur NG/OK. DIP comprend une ligne de ceinture, une soudure à la vague, un déchargeur, un flipper, un convoyeur et un testeur TIC. Les machines fonctionnent sans problème dans le travail réel. Le client met en avant une opération facile et un rendement élevé. Cette ligne de production PCBA clé en main améliore la qualité de leurs pièces automobiles.
| Service après-vente et assistance à la formation
I.C.T offre une prise en charge complète de la chaîne de production PCBA. Notre équipe installe en 3 jours. Les ingénieurs forment le personnel en 7 à 15 jours. Nous proposons des maintenances et des mises à niveau. Le service couvre le monde avec 15 ans d'expérience. Les managers résolvent les problèmes rapidement. Les assistants veillent à ce qu'aucun problème ne soit manqué. Nous optimisons les lignes lors de leur utilisation.
| Témoignages clients
Les clients apprécient l'aide rapide de nos ingénieurs à l'étranger. Ils font l'éloge des performances fiables de la ligne de production JUKI PCBA. Un emballage sûr protège les machines lors du transport. Une réponse rapide résout les problèmes en quelques heures. L'équipement fonctionne de manière stable avec de faibles temps d'arrêt.
| Certifications et normes
I.C.T est titulaire du CE pour la conformité en matière de sécurité. RoHS garantit l’absence de matériaux nocifs. ISO9001 gère les processus qualité. Les brevets protègent nos innovations. Celles-ci s'avèrent fiables sur la chaîne de production PCBA.
| À propos de la société et de l'usine I.C.T
I.C.T possède sa propre R&D et trois usines. Plus de 89 employés comprennent 20 ingénieurs. Nous grandissons vite en 25 ans. Servir 1600 clients dans 72 pays. Les usines couvrent 12 000 m2 avec des tests stricts. Le système qualité vérifie chaque étape. Nous fournissons des solutions complètes dans le monde entier.
