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Ligne de production JUKI SMT SMD
I.C.T
| Quantité: | |
|---|---|
| SMT Solution de ligne de production
I.C.T fournit des solutions de ligne de production SMD clés en main adaptées à la production de panneaux LED. Avec trois usines en propriété exclusive et plus de 22 ans d'expérience dans l'électronique, nous proposons une planification experte et une intégration de la ligne de production JUKI SMT. Nos lignes comprennent un chargeur automatique, une imprimante à pochoirs, un placer JUKI, une refusion multizone, une inspection AOI et un déchargeur intelligent.
Les configurations semi-automatiques ou entièrement automatiques nécessitent un minimum d'opérateurs. La faible consommation de 18 Kw/H permet une production durable. Nous servons des clients mondiaux dans les panneaux LED, les téléviseurs, les mobiles et plus encore. L'installation rapide en 3 jours comprend l'optimisation de la mise en page. Une formation approfondie de 7 à 15 jours couvre l’exploitation et la maintenance. Une prise en charge complète de la conception au lancement garantit une configuration en usine fluide. La ligne de production JUKI SMT garantit la précision des cartes LED complexes.
| Fonctionnalité
Intégration transparente des lignes
Notre ligne de production SMD relie chaque station pour un flux ininterrompu dans l'assemblage de panneaux LED. Le chargeur automatique alimente les planches propres vers l'imprimante pour une application uniforme de la pâte. Le placer JUKI monte les puces SMD avec une précision guidée par laser. Le four de refusion utilise des zones contrôlées pour coller les composants sans défauts. La post-soudure AOI détecte instantanément les problèmes. Le déchargeur NG/OK sépare automatiquement les rejets. Cette configuration maximise le débit et minimise les déchets. Idéal pour les chaînes d'assemblage de plafonniers à panneaux LED de grands formats. Les Convoyeur et les tampons maintiennent le rythme tout au long des équipes. La conception évolutive s'adapte aux changements de volume.
Solution de montage avancée
La technologie JUKI dans la chaîne de production SMD place avec précision des milliers de SMD pièces par heure. Les caméras haute résolution vérifient l’orientation avant le placement. Les alimentateurs flexibles manipulent des bobines, des plateaux ou des bâtons pour divers composants LED. Options à double portique double vitesse pour les lignes exigeantes. Prend en charge des tailles de panneaux jusqu'à 1 200 mm pour les plafonniers. Réduit le désalignement dans les opérations de la ligne de production JUKI SMT. L'étalonnage automatique maintient la cohérence sur de longues séries. Changement de programme facile pour les variantes de produits.
Contrôle de refusion multizone
La section de refusion chauffe les profils exactement pour faire fondre la soudure sans surchauffer SMDs. Des zones indépendantes ajustent les températures supérieure et inférieure. La convection forcée garantit des résultats uniformes sur des panneaux LED denses. Un refroidissement rapide évite le stress thermique. L’option atmosphère d’azote améliore la résistance des joints. La conception économe en énergie correspond aux objectifs de coût de la chaîne de production SMD. L'interface à écran tactile simplifie la gestion des recettes. Gère les soudures sans plomb de manière fiable.
Système d'inspection intelligent
Inline AOI utilise l'imagerie 3D pour numériser les joints de soudure et les emplacements après la refusion. Détecte les ponts, les chutes ou les pièces manquantes en quelques secondes. SPI vérifie le pré-placement du volume de pâte à des fins de prévention. L'analyse des données suit les tendances pour ajuster les processus. Indispensable dans la chaîne d’assemblage de plafonniers à panneaux LED pour zéro défaut. Rejeter les itinéraires du convoyeur pour les mauvaises planches à retravailler. Les panneaux de passage avancent de manière transparente.
Choix de configuration personnalisés
Sélectionnez une ligne de production semi-automatique SMD pour les startups ou entièrement automatique pour les gros volumes. Les unités modulaires permettent des extensions futures sans temps d'arrêt. Les dessins d'usine incluent les spécifications d'alimentation, d'air et d'échappement. Nous fournissons des estimations des coûts de main-d’œuvre et des calculs de retour sur investissement. Adaptable aux normes des salles blanches.
| Spécification
| Détails | des projets | de la catégorie |
|---|---|---|
| Exigences d'aménagement d'usine | Disposition du circuit d'air d'usine | Utilisez une source d’air d’usine ou une machine à air comprimé sans huile séparée. La pression doit être supérieure à 7 kg/cm². |
| Disposition électrique de l'usine | AC 220 monophasé (220 ± 10 %, 50/60 Hz) CA triphasé 380 V (380 ± 10 %, 50/60 Hz) | |
| Disposition des gaz d'échappement d'usine | Le débit minimum du conduit d'évacuation est de 500 pieds cubes par minute (14,15 m³/min). | |
| Disposition de l'éclairage d'usine | L'éclairage idéal en usine est de 800 ~ 1 200 LUX, au moins pas moins de 300 LUX. | |
| Disposition de la température d'usine | La température ambiante de l'atelier de production est de 23 ± 3 °C, généralement de 17 à 28 °C, et l'humidité relative est de 45 % à 70 % HR. | |
| Préparation du matériel | Liste de nomenclature | Répertoriez toutes les pièces et quantités nécessaires pour l'assemblage de la chaîne de production PCBA. |
| Fichier CAO | Fichier de conception numérique pour planifier la disposition PCB et la configuration de la machine. | |
| Fichier Gerber | Fichier standard pour pochoir de fabrication et d'impression PCB. | |
| Pâte à souder | Matériau appliqué sur les tampons avant de placer les composants dans l'imprimante. | |
| SMD Matériaux des composants | Pièces à montage en surface comme des puces et des résistances pour le placement. | |
| Alcool industriel | Utilisé pour nettoyer les tableaux et les pochoirs pendant le processus d'installation. | |
| Ceinture d'épissure | Ruban adhésif pour connecter les bobines d'alimentation sans arrêter la ligne. | |
| pochoir | Tôle métallique avec trous pour imprimer la pâte à souder avec précision. |
| SMT Liste des équipements de ligne
I.C.T La ligne de production PCBA de haute qualité comprend des équipements avancés pour un assemblage PCB efficace et précis. La ligne SMT entièrement automatisée comprend un chargeur, une imprimante automatique pour une application précise de la pâte à souder, une machine de transfert pour un placement précis des composants, un four de refusion pour un soudage fiable et un système AOI pour une inspection approfondie des défauts. Cette ligne de production PCBA de haute qualité garantit un fonctionnement fluide, une fiabilité élevée et un assemblage SMT à faible coût, répondant aux diverses exigences de l'industrie.
| Nom du produit | Objectif dans la ligne SMT |
|---|---|
| PCB Loader | Charge automatiquement les PCB nus sur la ligne. |
| Imprimante de pâte de soudure | Imprime avec précision la pâte à souder sur les plots PCB. |
| Prendre et placer la machine | Monte les composants sur les PCB avec précision. |
| Four à reflouer | Fait fondre la soudure pour former des joints solides. |
| AOI machine | Inspecte les joints de soudure et les défauts de placement. |
| SPI Machine | Vérifie la hauteur et la qualité de la pâte à souder. |
| Équipement de traçabilité | Enregistre et suit les données de production : Machine de marquage laser /Monteur d'étiquettes/Imprimante à jet d'encre |
| SMT Machine de nettoyage | Utilisé pour nettoyer les PCB, les pochoirs, les luminaires, les buses, etc. |
| PCB Machine de routage | Coupez le PCBA dans le produit final |
| Présentation du cas client
Un fabricant de plafonniers LED a adopté notre système basé sur JUKI. La vidéo de témoignage client présente son équipe expliquant les avantages. La ligne commence par le chargeur, passe à l'imprimante, au montage JUKI, à la refusion, au AOI et au déchargeur. Les images en temps réel montrent un fonctionnement stable produisant des écrans plats. Ils notent une main d’œuvre réduite et des cycles plus rapides. Cette chaîne de production SMD a amélioré le rendement de 15 %. Intégration avec DIP : capacité totale PCBA étendue. Convient parfaitement aux exigences de la chaîne de montage de plafonniers à panneaux LED. Le client fait l’éloge d’un retour sur investissement et d’un support rapides.
| Assistance complète
I.C.T fournit un service de bout en bout pour le déploiement de la ligne de production SMD. Les ingénieurs sur site terminent l'installation en 3 jours, testant chaque lien. Une formation pratique de 7 à 15 jours enseigne la programmation, le dépannage et la sécurité. Diagnostics à distance continus via la connectivité IoT. Pièces de rechange stockées dans le monde entier avec plus de 15 ans d'expertise en service. Les mises à niveau incluent des améliorations logicielles pour les nouveaux types SMD. Les audits annuels optimisent l’efficacité.
| Témoignages clients
Les clients apprécient la réponse rapide des ingénieurs à l'étranger pour les problèmes SMD liés à la chaîne de production. Ils mettent en valeur les performances durables de JUKI dans les courses quotidiennes. Une caisse sécurisée garantit une livraison sans dommage. Les solutions immédiates maintiennent une disponibilité élevée. Les panneaux répondent systématiquement à des normes de qualité strictes. La formation responsabilise rapidement les équipes locales.
| Certifications et normes
La certification CE confirme la sécurité électrique. La conformité RoHS évite les substances restreintes. ISO9001 régit la production systématique. Plusieurs brevets couvrent les innovations de la gamme. Ceux-ci valident la fiabilité des lignes de production SMD dans le monde entier. Tests rigoureux avant expédition inclus.
| À propos de la société et de l'usine I.C.T
I.C.T exploite trois usines modernes dotées de capacités complètes de R&D. L'effectif de 89 personnes comprend 20 ingénieurs dédiés. En 25 ans, nous avons atteint 1 600 clients dans 72 pays. Des installations de 12 000 m² imposent des contrôles de qualité en plusieurs étapes. Nous proposons des solutions électroniques globales, de la planification à la mondialisation. Les succursales et les entrepôts prennent en charge la localisation. Vision : plateforme à valeurs croisées dans le secteur manufacturier.
| SMT Solution de ligne de production
I.C.T fournit des solutions de ligne de production SMD clés en main adaptées à la production de panneaux LED. Avec trois usines en propriété exclusive et plus de 22 ans d'expérience dans l'électronique, nous proposons une planification experte et une intégration de la ligne de production JUKI SMT. Nos lignes comprennent un chargeur automatique, une imprimante à pochoirs, un placer JUKI, une refusion multizone, une inspection AOI et un déchargeur intelligent.
Les configurations semi-automatiques ou entièrement automatiques nécessitent un minimum d'opérateurs. La faible consommation de 18 Kw/H permet une production durable. Nous servons des clients mondiaux dans les panneaux LED, les téléviseurs, les mobiles et plus encore. L'installation rapide en 3 jours comprend l'optimisation de la mise en page. Une formation approfondie de 7 à 15 jours couvre l’exploitation et la maintenance. Une prise en charge complète de la conception au lancement garantit une configuration en usine fluide. La ligne de production JUKI SMT garantit la précision des cartes LED complexes.
| Fonctionnalité
Intégration transparente des lignes
Notre ligne de production SMD relie chaque station pour un flux ininterrompu dans l'assemblage de panneaux LED. Le chargeur automatique alimente les planches propres vers l'imprimante pour une application uniforme de la pâte. Le placer JUKI monte les puces SMD avec une précision guidée par laser. Le four de refusion utilise des zones contrôlées pour coller les composants sans défauts. La post-soudure AOI détecte instantanément les problèmes. Le déchargeur NG/OK sépare automatiquement les rejets. Cette configuration maximise le débit et minimise les déchets. Idéal pour les chaînes d'assemblage de plafonniers à panneaux LED de grands formats. Les Convoyeur et les tampons maintiennent le rythme tout au long des équipes. La conception évolutive s'adapte aux changements de volume.
Solution de montage avancée
La technologie JUKI dans la chaîne de production SMD place avec précision des milliers de SMD pièces par heure. Les caméras haute résolution vérifient l’orientation avant le placement. Les alimentateurs flexibles manipulent des bobines, des plateaux ou des bâtons pour divers composants LED. Options à double portique double vitesse pour les lignes exigeantes. Prend en charge des tailles de panneaux jusqu'à 1 200 mm pour les plafonniers. Réduit le désalignement dans les opérations de la ligne de production JUKI SMT. L'étalonnage automatique maintient la cohérence sur de longues séries. Changement de programme facile pour les variantes de produits.
Contrôle de refusion multizone
La section de refusion chauffe les profils exactement pour faire fondre la soudure sans surchauffer SMDs. Des zones indépendantes ajustent les températures supérieure et inférieure. La convection forcée garantit des résultats uniformes sur des panneaux LED denses. Un refroidissement rapide évite le stress thermique. L’option atmosphère d’azote améliore la résistance des joints. La conception économe en énergie correspond aux objectifs de coût de la chaîne de production SMD. L'interface à écran tactile simplifie la gestion des recettes. Gère les soudures sans plomb de manière fiable.
Système d'inspection intelligent
Inline AOI utilise l'imagerie 3D pour numériser les joints de soudure et les emplacements après la refusion. Détecte les ponts, les chutes ou les pièces manquantes en quelques secondes. SPI vérifie le pré-placement du volume de pâte à des fins de prévention. L'analyse des données suit les tendances pour ajuster les processus. Indispensable dans la chaîne d’assemblage de plafonniers à panneaux LED pour zéro défaut. Rejeter les itinéraires du convoyeur pour les mauvaises planches à retravailler. Les panneaux de passage avancent de manière transparente.
Choix de configuration personnalisés
Sélectionnez une ligne de production semi-automatique SMD pour les startups ou entièrement automatique pour les gros volumes. Les unités modulaires permettent des extensions futures sans temps d'arrêt. Les dessins d'usine incluent les spécifications d'alimentation, d'air et d'échappement. Nous fournissons des estimations des coûts de main-d’œuvre et des calculs de retour sur investissement. Adaptable aux normes des salles blanches.
| Spécification
| Détails | des projets | de la catégorie |
|---|---|---|
| Exigences d'aménagement d'usine | Disposition du circuit d'air d'usine | Utilisez une source d’air d’usine ou une machine à air comprimé sans huile séparée. La pression doit être supérieure à 7 kg/cm². |
| Disposition électrique de l'usine | AC 220 monophasé (220 ± 10 %, 50/60 Hz) CA triphasé 380 V (380 ± 10 %, 50/60 Hz) | |
| Disposition des gaz d'échappement d'usine | Le débit minimum du conduit d'évacuation est de 500 pieds cubes par minute (14,15 m³/min). | |
| Disposition de l'éclairage d'usine | L'éclairage idéal en usine est de 800 ~ 1 200 LUX, au moins pas moins de 300 LUX. | |
| Disposition de la température d'usine | La température ambiante de l'atelier de production est de 23 ± 3 °C, généralement de 17 à 28 °C, et l'humidité relative est de 45 % à 70 % HR. | |
| Préparation du matériel | Liste de nomenclature | Répertoriez toutes les pièces et quantités nécessaires pour l'assemblage de la chaîne de production PCBA. |
| Fichier CAO | Fichier de conception numérique pour planifier la disposition PCB et la configuration de la machine. | |
| Fichier Gerber | Fichier standard pour pochoir de fabrication et d'impression PCB. | |
| Pâte à souder | Matériau appliqué sur les tampons avant de placer les composants dans l'imprimante. | |
| SMD Matériaux des composants | Pièces à montage en surface comme des puces et des résistances pour le placement. | |
| Alcool industriel | Utilisé pour nettoyer les tableaux et les pochoirs pendant le processus d'installation. | |
| Ceinture d'épissure | Ruban adhésif pour connecter les bobines d'alimentation sans arrêter la ligne. | |
| pochoir | Tôle métallique avec trous pour imprimer la pâte à souder avec précision. |
| SMT Liste des équipements de ligne
I.C.T La ligne de production PCBA de haute qualité comprend des équipements avancés pour un assemblage PCB efficace et précis. La ligne SMT entièrement automatisée comprend un chargeur, une imprimante automatique pour une application précise de la pâte à souder, une machine de transfert pour un placement précis des composants, un four de refusion pour un soudage fiable et un système AOI pour une inspection approfondie des défauts. Cette ligne de production PCBA de haute qualité garantit un fonctionnement fluide, une fiabilité élevée et un assemblage SMT à faible coût, répondant aux diverses exigences de l'industrie.
| Nom du produit | Objectif dans la ligne SMT |
|---|---|
| PCB Loader | Charge automatiquement les PCB nus sur la ligne. |
| Imprimante de pâte de soudure | Imprime avec précision la pâte à souder sur les plots PCB. |
| Prendre et placer la machine | Monte les composants sur les PCB avec précision. |
| Four à reflouer | Fait fondre la soudure pour former des joints solides. |
| AOI machine | Inspecte les joints de soudure et les défauts de placement. |
| SPI Machine | Vérifie la hauteur et la qualité de la pâte à souder. |
| Équipement de traçabilité | Enregistre et suit les données de production : Machine de marquage laser /Monteur d'étiquettes/Imprimante à jet d'encre |
| SMT Machine de nettoyage | Utilisé pour nettoyer les PCB, les pochoirs, les luminaires, les buses, etc. |
| PCB Machine de routage | Coupez le PCBA dans le produit final |
| Présentation du cas client
Un fabricant de plafonniers LED a adopté notre système basé sur JUKI. La vidéo de témoignage client présente son équipe expliquant les avantages. La ligne commence par le chargeur, passe à l'imprimante, au montage JUKI, à la refusion, au AOI et au déchargeur. Les images en temps réel montrent un fonctionnement stable produisant des écrans plats. Ils notent une main d’œuvre réduite et des cycles plus rapides. Cette chaîne de production SMD a amélioré le rendement de 15 %. Intégration avec DIP : capacité totale PCBA étendue. Convient parfaitement aux exigences de la chaîne de montage de plafonniers à panneaux LED. Le client fait l’éloge d’un retour sur investissement et d’un support rapides.
| Assistance complète
I.C.T fournit un service de bout en bout pour le déploiement de la ligne de production SMD. Les ingénieurs sur site terminent l'installation en 3 jours, testant chaque lien. Une formation pratique de 7 à 15 jours enseigne la programmation, le dépannage et la sécurité. Diagnostics à distance continus via la connectivité IoT. Pièces de rechange stockées dans le monde entier avec plus de 15 ans d'expertise en service. Les mises à niveau incluent des améliorations logicielles pour les nouveaux types SMD. Les audits annuels optimisent l’efficacité.
| Témoignages clients
Les clients apprécient la réponse rapide des ingénieurs à l'étranger pour les problèmes SMD liés à la chaîne de production. Ils mettent en valeur les performances durables de JUKI dans les courses quotidiennes. Une caisse sécurisée garantit une livraison sans dommage. Les solutions immédiates maintiennent une disponibilité élevée. Les panneaux répondent systématiquement à des normes de qualité strictes. La formation responsabilise rapidement les équipes locales.
| Certifications et normes
La certification CE confirme la sécurité électrique. La conformité RoHS évite les substances restreintes. ISO9001 régit la production systématique. Plusieurs brevets couvrent les innovations de la gamme. Ceux-ci valident la fiabilité des lignes de production SMD dans le monde entier. Tests rigoureux avant expédition inclus.
| À propos de la société et de l'usine I.C.T
I.C.T exploite trois usines modernes dotées de capacités complètes de R&D. L'effectif de 89 personnes comprend 20 ingénieurs dédiés. En 25 ans, nous avons atteint 1 600 clients dans 72 pays. Des installations de 12 000 m² imposent des contrôles de qualité en plusieurs étapes. Nous proposons des solutions électroniques globales, de la planification à la mondialisation. Les succursales et les entrepôts prennent en charge la localisation. Vision : plateforme à valeurs croisées dans le secteur manufacturier.
