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I.C.T
| Quantité: | |
|---|---|
| Ligne de production universelle LED
La ligne de production universelle LED de I.C.T est conçue pour prendre en charge une large gamme de produits LED au sein d'une plate-forme de fabrication unique et adaptable. Cette solution combine la technologie SMT avec un transport et une inspection automatisés pour former une ligne de production complète d'assemblages de LED adaptée aux usines d'éclairage modernes. Des lampes LED aux panneaux et cartes de commande, la structure de ligne prend en charge différents formats PCB tout en maintenant un débit stable. En tant que gamme universelle SMT, elle met l'accent sur la flexibilité sans sacrifier l'efficacité, permettant aux fabricants de répondre rapidement aux demandes changeantes du marché. I.C.T se concentre sur la fourniture de systèmes de production pratiques qui équilibrent l'automatisation, la fiabilité et l'évolutivité dans des environnements d'usine réels.
| Fonctionnalité
Terminer l'intégration de la ligne SMT
Cette ligne de production universelle LED est conçue comme un système de fabrication entièrement connecté plutôt que comme un équipement isolé. Le chargement, le traitement, le transfert et le déchargement des planches suivent un flux continu conçu pour minimiser la manipulation manuelle et les interruptions. La ligne prend en charge le fonctionnement des lignes de production standard et à grande vitesse LED en maintenant un temps takt équilibré sur toutes les stations. La planification de l'aménagement prend en compte l'utilisation de l'espace, l'accès des opérateurs et l'expansion future, ce qui rend le système adapté aux usines produisant plusieurs types de produits LED sur la même ligne.
Système d'impression de pâte à souder
La section d'impression est configurée pour fournir un dépôt de soudure cohérent sur diverses conceptions LED PCB. L'alignement précis et la surveillance assistée par vision garantissent une qualité d'impression stable, même lors du passage d'une taille de carte à l'autre. La gestion automatisée du nettoyage et de la pâte aide à maintenir la stabilité du processus à long terme, répondant aux exigences de la ligne de production universelle à grande vitesse SMT LED. Cette base d'impression fiable réduit les variations en amont et contribue à une précision de placement et à un rendement global plus élevés dans la fabrication LED.
Capacité de placement à grande vitesse
Les machines de placement au sein de la chaîne de production Universal LED sont optimisées pour la vitesse, la précision et l'adaptabilité. Les systèmes de vision avancés guident le placement précis des LED et des composants électroniques, y compris les pièces à pas fin couramment utilisées dans les applications d'éclairage. Les configurations d'alimentation flexibles prennent en charge diverses structures de nomenclature, permettant des transitions de produits rapides. Le système maintient la cohérence du placement pendant le fonctionnement à grande vitesse, ce qui le rend adapté aux chaînes d'assemblage à LED et aux configurations de machines qui exigent à la fois productivité et fiabilité.
Contrôle du soudage par refusion
Le brasage par refusion est géré via un contrôle thermique multizone pour garantir un chauffage uniforme sur les cartes LED. Le profilage de température stable prend en charge différents matériaux PCB, y compris les panneaux LED à base d'aluminium. La synchronisation Convoyeur maintient un temps de séjour constant, réduisant ainsi les contraintes thermiques et les défauts de soudure. Cet environnement de refusion contrôlé s'intègre en douceur au placement en amont et à l'inspection en aval, prenant en charge un flux de production continu au sein d'une ligne de production LED à grande vitesse.
Inspection et assurance qualité
La vérification de la qualité est intégrée directement dans le flux de production pour garantir un retour d'information et une traçabilité immédiats. Les systèmes d'inspection optique automatisés vérifient le placement des composants, les joints de soudure et la polarité après refusion. Les écarts détectés sont liés aux processus en amont, permettant une correction rapide et une amélioration continue. Cette stratégie d'inspection prend en charge une qualité de production constante sur divers produits LED, y compris les applications de chaîne d'assemblage de panneaux LED.
| Spécification
| Détails | des projets | de la catégorie |
|---|---|---|
| Exigences d'aménagement d'usine | Disposition du circuit d'air d'usine | Utilisez une source d’air d’usine ou une machine à air comprimé sans huile séparée. La pression doit être supérieure à 7 kg/cm². |
| Disposition électrique de l'usine | AC 220 monophasé (220 ± 10 %, 50/60 Hz) CA triphasé 380 V (380 ± 10 %, 50/60 Hz) | |
| Disposition des gaz d'échappement d'usine | Le débit minimum du conduit d'évacuation est de 500 pieds cubes par minute (14,15 m³/min). | |
| Disposition de l'éclairage d'usine | L'éclairage idéal en usine est de 800 ~ 1 200 LUX, au moins pas moins de 300 LUX. | |
| Disposition de la température d'usine | La température ambiante de l'atelier de production est de 23 ± 3 °C, généralement de 17 à 28 °C, et l'humidité relative est de 45 % à 70 % HR. | |
| Préparation du matériel | Liste de nomenclature | Répertoriez toutes les pièces et quantités nécessaires pour l'assemblage de la chaîne de production PCBA. |
| Fichier CAO | Fichier de conception numérique pour planifier la disposition PCB et la configuration de la machine. | |
| Fichier Gerber | Fichier standard pour pochoir de fabrication et d'impression PCB. | |
| Pâte à souder | Matériau appliqué sur les tampons avant de placer les composants dans l'imprimante. | |
| SMD Matériaux des composants | Pièces à montage en surface comme des puces et des résistances pour le placement. | |
| Alcool industriel | Utilisé pour nettoyer les tableaux et les pochoirs pendant le processus d'installation. | |
| Ceinture d'épissure | Ruban adhésif pour connecter les bobines d'alimentation sans arrêter la ligne. | |
| pochoir | Tôle métallique avec trous pour imprimer la pâte à souder avec précision. |
| SMT Liste des équipements de ligne
I.C.T crée une véritable ligne de production PCBA de haute qualité. Le chargeur sous vide nettoie la planche. L'imprimante automatique a mis la pâte correctement. Le placeur a défini la puce vraie. De nombreuses zones de soudure par refusion sont dures. Bon AOI trouve tout mauvais. La ligne reste tendue. Rendement élevé. Coût faible. Pas de jeu. Faites un travail acharné en matière de santé de voiture. Le tableau est prêt dans le monde réel. Nous revenons complets.
| Nom du produit | Objectif dans la ligne SMT |
|---|---|
| PCB Loader | Charge automatiquement les PCB nus sur la ligne. |
| Imprimante de pâte de soudure | Imprime avec précision la pâte à souder sur les plots PCB. |
| Prendre et placer la machine | Monte les composants sur les PCB avec précision. |
| Four à reflouer | Fait fondre la soudure pour former des joints solides. |
| AOI machine | Inspecte les joints de soudure et les défauts de placement. |
| SPI Machine | Vérifie la hauteur et la qualité de la pâte à souder. |
| Équipement de traçabilité | Enregistre et suit les données de production : machine de marquage laser/ monteur d'étiquettes /imprimante à jet d'encre |
| SMT Machine de nettoyage | Utilisé pour nettoyer les PCB, les pochoirs, les luminaires, les buses, etc. |
| Laser PCB Machine de routage | Coupez le PCBA dans le produit final |
| Vidéo de réussite client
Aux États-Unis, I.C.T a livré une ligne de production complète SMT ainsi qu'un système de vernissage et de durcissement pour un fabricant de modules de chargement USB pour sièges d'avion. Le projet s'est concentré sur l'établissement d'un environnement de fabrication stable et traçable adapté à l'électronique des cabines d'aviation. L'impression automatisée, les plates-formes de placement de haute précision, les convoyeurs de transfert inclinés, le brasage par refusion contrôlé, l'application de revêtement conforme et le durcissement ont été intégrés dans un flux de travail rationalisé. Les ingénieurs I.C.T ont pris en charge la configuration du système sur site et la préparation de la production, permettant au client d'obtenir une qualité de sortie constante pour les modules électroniques critiques pour la sécurité.
| Service après-vente et assistance à la formation
I.C.T fournit un service complet et une assistance technique pour aider les clients à exploiter leur ligne de production universelle LED en toute confiance. Les activités de support se concentrent sur les besoins pratiques de production, notamment la configuration des processus, le fonctionnement des équipements et les conseils de maintenance de routine. La formation met l'accent sur la compréhension de la logique de production et de la coordination de l'automatisation plutôt que sur les fonctions isolées de la machine. Une documentation claire et des procédures opérationnelles standardisées sont fournies pour soutenir le développement de l'équipe interne, permettant aux clients de maintenir une production stable et d'adapter la ligne aux nouvelles exigences des produits LED au fil du temps.
| Commentaires des clients
Les clients travaillant avec I.C.T soulignent souvent la stabilité et la flexibilité des solutions de production fournies par LED et SMT. Les commentaires indiquent un flux de matériaux fluide, une qualité de sortie prévisible et une coordination efficace entre SMT et les processus en aval. Dans les projets d'électronique aéronautique tels que les modules d'alimentation USB pour sièges d'avion, les fabricants signalent un contrôle amélioré des étapes critiques de soudure et d'inspection. La ligne de production Universal LED est appréciée pour sa capacité à prendre en charge une production continue tout en maintenant une qualité constante dans les différentes variantes de produits.
| Certifications et normes
I.C.T conçoit des solutions de lignes de production universelles LED en conformité avec les normes internationales de fabrication et de qualité reconnues. L'intégration des équipements prend en charge la traçabilité, le contrôle des processus et la conformité des inspections tout au long du flux de production. De l’impression de la pâte à souder à l’inspection finale, chaque étape est configurée pour répondre aux attentes de l’industrie en matière de sécurité et de fiabilité. Cette approche axée sur les normes aide les clients à atteindre leurs objectifs de qualité internes et leurs exigences de conformité externes tout en maintenant des opérations de fabrication LED efficaces.
| À propos de la société et de l'usine I.C.T
I.C.T est un fournisseur mondial de solutions de fabrication électronique, spécialisé dans les systèmes SMT, d'assemblage, d'inspection et d'automatisation. Avec des installations de fabrication dédiées et une équipe d'ingénierie expérimentée, I.C.T soutient ses clients dans les secteurs de l'éclairage, de l'automobile, de l'aviation et de l'électronique grand public. L'entreprise se concentre sur la fourniture de systèmes prêts à la production, basés sur une expérience réelle en usine. En mettant l'accent sur la fiabilité, la flexibilité et le partenariat à long terme, I.C.T aide les fabricants à construire des lignes de production durables qui soutiennent une croissance continue.
| Ligne de production universelle LED
La ligne de production universelle LED de I.C.T est conçue pour prendre en charge une large gamme de produits LED au sein d'une plate-forme de fabrication unique et adaptable. Cette solution combine la technologie SMT avec un transport et une inspection automatisés pour former une ligne de production complète d'assemblages de LED adaptée aux usines d'éclairage modernes. Des lampes LED aux panneaux et cartes de commande, la structure de ligne prend en charge différents formats PCB tout en maintenant un débit stable. En tant que gamme universelle SMT, elle met l'accent sur la flexibilité sans sacrifier l'efficacité, permettant aux fabricants de répondre rapidement aux demandes changeantes du marché. I.C.T se concentre sur la fourniture de systèmes de production pratiques qui équilibrent l'automatisation, la fiabilité et l'évolutivité dans des environnements d'usine réels.
| Fonctionnalité
Terminer l'intégration de la ligne SMT
Cette ligne de production universelle LED est conçue comme un système de fabrication entièrement connecté plutôt que comme un équipement isolé. Le chargement, le traitement, le transfert et le déchargement des planches suivent un flux continu conçu pour minimiser la manipulation manuelle et les interruptions. La ligne prend en charge le fonctionnement des lignes de production standard et à grande vitesse LED en maintenant un temps takt équilibré sur toutes les stations. La planification de l'aménagement prend en compte l'utilisation de l'espace, l'accès des opérateurs et l'expansion future, ce qui rend le système adapté aux usines produisant plusieurs types de produits LED sur la même ligne.
Système d'impression de pâte à souder
La section d'impression est configurée pour fournir un dépôt de soudure cohérent sur diverses conceptions LED PCB. L'alignement précis et la surveillance assistée par vision garantissent une qualité d'impression stable, même lors du passage d'une taille de carte à l'autre. La gestion automatisée du nettoyage et de la pâte aide à maintenir la stabilité du processus à long terme, répondant aux exigences de la ligne de production universelle à grande vitesse SMT LED. Cette base d'impression fiable réduit les variations en amont et contribue à une précision de placement et à un rendement global plus élevés dans la fabrication LED.
Capacité de placement à grande vitesse
Les machines de placement au sein de la chaîne de production Universal LED sont optimisées pour la vitesse, la précision et l'adaptabilité. Les systèmes de vision avancés guident le placement précis des LED et des composants électroniques, y compris les pièces à pas fin couramment utilisées dans les applications d'éclairage. Les configurations d'alimentation flexibles prennent en charge diverses structures de nomenclature, permettant des transitions de produits rapides. Le système maintient la cohérence du placement pendant le fonctionnement à grande vitesse, ce qui le rend adapté aux chaînes d'assemblage à LED et aux configurations de machines qui exigent à la fois productivité et fiabilité.
Contrôle du soudage par refusion
Le brasage par refusion est géré via un contrôle thermique multizone pour garantir un chauffage uniforme sur les cartes LED. Le profilage de température stable prend en charge différents matériaux PCB, y compris les panneaux LED à base d'aluminium. La synchronisation Convoyeur maintient un temps de séjour constant, réduisant ainsi les contraintes thermiques et les défauts de soudure. Cet environnement de refusion contrôlé s'intègre en douceur au placement en amont et à l'inspection en aval, prenant en charge un flux de production continu au sein d'une ligne de production LED à grande vitesse.
Inspection et assurance qualité
La vérification de la qualité est intégrée directement dans le flux de production pour garantir un retour d'information et une traçabilité immédiats. Les systèmes d'inspection optique automatisés vérifient le placement des composants, les joints de soudure et la polarité après refusion. Les écarts détectés sont liés aux processus en amont, permettant une correction rapide et une amélioration continue. Cette stratégie d'inspection prend en charge une qualité de production constante sur divers produits LED, y compris les applications de chaîne d'assemblage de panneaux LED.
| Spécification
| Détails | des projets | de la catégorie |
|---|---|---|
| Exigences d'aménagement d'usine | Disposition du circuit d'air d'usine | Utilisez une source d’air d’usine ou une machine à air comprimé sans huile séparée. La pression doit être supérieure à 7 kg/cm². |
| Disposition électrique de l'usine | AC 220 monophasé (220 ± 10 %, 50/60 Hz) CA triphasé 380 V (380 ± 10 %, 50/60 Hz) | |
| Disposition des gaz d'échappement d'usine | Le débit minimum du conduit d'évacuation est de 500 pieds cubes par minute (14,15 m³/min). | |
| Disposition de l'éclairage d'usine | L'éclairage idéal en usine est de 800 ~ 1 200 LUX, au moins pas moins de 300 LUX. | |
| Disposition de la température d'usine | La température ambiante de l'atelier de production est de 23 ± 3 °C, généralement de 17 à 28 °C, et l'humidité relative est de 45 % à 70 % HR. | |
| Préparation du matériel | Liste de nomenclature | Répertoriez toutes les pièces et quantités nécessaires pour l'assemblage de la chaîne de production PCBA. |
| Fichier CAO | Fichier de conception numérique pour planifier la disposition PCB et la configuration de la machine. | |
| Fichier Gerber | Fichier standard pour pochoir de fabrication et d'impression PCB. | |
| Pâte à souder | Matériau appliqué sur les tampons avant de placer les composants dans l'imprimante. | |
| SMD Matériaux des composants | Pièces à montage en surface comme des puces et des résistances pour le placement. | |
| Alcool industriel | Utilisé pour nettoyer les tableaux et les pochoirs pendant le processus d'installation. | |
| Ceinture d'épissure | Ruban adhésif pour connecter les bobines d'alimentation sans arrêter la ligne. | |
| pochoir | Tôle métallique avec trous pour imprimer la pâte à souder avec précision. |
| SMT Liste des équipements de ligne
I.C.T crée une véritable ligne de production PCBA de haute qualité. Le chargeur sous vide nettoie la planche. L'imprimante automatique a mis la pâte correctement. Le placeur a défini la puce vraie. De nombreuses zones de soudure par refusion sont dures. Bon AOI trouve tout mauvais. La ligne reste tendue. Rendement élevé. Coût faible. Pas de jeu. Faites un travail acharné en matière de santé de voiture. Le tableau est prêt dans le monde réel. Nous revenons complets.
| Nom du produit | Objectif dans la ligne SMT |
|---|---|
| PCB Loader | Charge automatiquement les PCB nus sur la ligne. |
| Imprimante de pâte de soudure | Imprime avec précision la pâte à souder sur les plots PCB. |
| Prendre et placer la machine | Monte les composants sur les PCB avec précision. |
| Four à reflouer | Fait fondre la soudure pour former des joints solides. |
| AOI machine | Inspecte les joints de soudure et les défauts de placement. |
| SPI Machine | Vérifie la hauteur et la qualité de la pâte à souder. |
| Équipement de traçabilité | Enregistre et suit les données de production : machine de marquage laser/ monteur d'étiquettes /imprimante à jet d'encre |
| SMT Machine de nettoyage | Utilisé pour nettoyer les PCB, les pochoirs, les luminaires, les buses, etc. |
| Laser PCB Machine de routage | Coupez le PCBA dans le produit final |
| Vidéo de réussite client
Aux États-Unis, I.C.T a livré une ligne de production complète SMT ainsi qu'un système de vernissage et de durcissement pour un fabricant de modules de chargement USB pour sièges d'avion. Le projet s'est concentré sur l'établissement d'un environnement de fabrication stable et traçable adapté à l'électronique des cabines d'aviation. L'impression automatisée, les plates-formes de placement de haute précision, les convoyeurs de transfert inclinés, le brasage par refusion contrôlé, l'application de revêtement conforme et le durcissement ont été intégrés dans un flux de travail rationalisé. Les ingénieurs I.C.T ont pris en charge la configuration du système sur site et la préparation de la production, permettant au client d'obtenir une qualité de sortie constante pour les modules électroniques critiques pour la sécurité.
| Service après-vente et assistance à la formation
I.C.T fournit un service complet et une assistance technique pour aider les clients à exploiter leur ligne de production universelle LED en toute confiance. Les activités de support se concentrent sur les besoins pratiques de production, notamment la configuration des processus, le fonctionnement des équipements et les conseils de maintenance de routine. La formation met l'accent sur la compréhension de la logique de production et de la coordination de l'automatisation plutôt que sur les fonctions isolées de la machine. Une documentation claire et des procédures opérationnelles standardisées sont fournies pour soutenir le développement de l'équipe interne, permettant aux clients de maintenir une production stable et d'adapter la ligne aux nouvelles exigences des produits LED au fil du temps.
| Commentaires des clients
Les clients travaillant avec I.C.T soulignent souvent la stabilité et la flexibilité des solutions de production fournies par LED et SMT. Les commentaires indiquent un flux de matériaux fluide, une qualité de sortie prévisible et une coordination efficace entre SMT et les processus en aval. Dans les projets d'électronique aéronautique tels que les modules d'alimentation USB pour sièges d'avion, les fabricants signalent un contrôle amélioré des étapes critiques de soudure et d'inspection. La ligne de production Universal LED est appréciée pour sa capacité à prendre en charge une production continue tout en maintenant une qualité constante dans les différentes variantes de produits.
| Certifications et normes
I.C.T conçoit des solutions de lignes de production universelles LED en conformité avec les normes internationales de fabrication et de qualité reconnues. L'intégration des équipements prend en charge la traçabilité, le contrôle des processus et la conformité des inspections tout au long du flux de production. De l’impression de la pâte à souder à l’inspection finale, chaque étape est configurée pour répondre aux attentes de l’industrie en matière de sécurité et de fiabilité. Cette approche axée sur les normes aide les clients à atteindre leurs objectifs de qualité internes et leurs exigences de conformité externes tout en maintenant des opérations de fabrication LED efficaces.
| À propos de la société et de l'usine I.C.T
I.C.T est un fournisseur mondial de solutions de fabrication électronique, spécialisé dans les systèmes SMT, d'assemblage, d'inspection et d'automatisation. Avec des installations de fabrication dédiées et une équipe d'ingénierie expérimentée, I.C.T soutient ses clients dans les secteurs de l'éclairage, de l'automobile, de l'aviation et de l'électronique grand public. L'entreprise se concentre sur la fourniture de systèmes prêts à la production, basés sur une expérience réelle en usine. En mettant l'accent sur la fiabilité, la flexibilité et le partenariat à long terme, I.C.T aide les fabricants à construire des lignes de production durables qui soutiennent une croissance continue.
