Banques d'électricité
Les banques d'électricité, également appelées chargeurs portables, deviennent de plus en plus populaires en raison de leur commodité et de leur utilité.
Ce sont de petits appareils légers qui peuvent être facilement transportés et utilisés pour charger vos appareils électroniques lorsque vous êtes en déplacement.
Les banques d'alimentation sont un excellent moyen de garder vos appareils chargés et prêts à l'emploi lorsque vous en avez besoin.
La production de banques d'électricité, y compris les banques d'électricité à l'état solide avancées , a connu une augmentation rapide ces dernières années, tirée par la demande toujours croissante de capacités de chargement d'appareils mobiles. Pour répondre à cette demande, les fabricants se tournent vers la technologie de montage de surface (SMT) pour garantir le produit de la plus haute qualité possible.
SMT Les solutions offrent une gamme d'avantages, de l'augmentation de la vitesse de production et de la précision à la réduction des coûts de main-d'œuvre et à une amélioration de la fiabilité des produits. Avec des solutions SMT, les fabricants peuvent produire des banques d'électricité avec une efficacité plus élevée, une plus grande précision et une meilleure qualité globale.
L'utilisation de solutions SMT dans la production de bancs de puissance est devenue de plus en plus populaire en raison de ses nombreux avantages.
En bref, les solutions SMT sont la clé de la production de bancs de puissance de haute qualité et de l'avenir de la fabrication de la banque de puissance. Avec les solutions SMT, les fabricants peuvent produire des banques d'électricité avec une plus grande efficacité, précision et fiabilité, tout en réduisant les coûts associés à la production. Les solutions SMT sont la solution parfaite pour les fabricants qui cherchent à rester en avance sur la concurrence et à garantir que leurs clients reçoivent les banques d'électricité de la plus haute qualité disponibles.
Alors, quel est le processus SMT pour la fabrication de banques d'électricité?
Les processus S MT et DIP sont couramment utilisés dans la fabrication PCBA des banques d'électricité:
Le processus SMT convient à la carte PCB avec des composants denses et des circuits complexes.
Le processus DIP convient généralement à la carte PCB avec moins de composants et de circuits simples.
Il convient de noter que SMT et la sélection du processus DIP doivent être déterminés en fonction de la conception et des exigences de production spécifiques de circuit, tout en contrôlant la qualité des composants, PCBA la qualité et le coût de production.
Si vous voulez en savoir plus sur les solutions SMT pour la banque d'alimentation en fonction de votre carte PCB, veuillez nous contacter gratuitement.
Voici la solution pour votre référence.
SMT Process: Solder Paste (Red Glue) Printing -> Montage des composants -> Souderie de reflux -> AOI Inspection optique
Équipement économique en plein air SMT Équipement de ligne comme suit :: 1 personne pour faire fonctionner la ligne entière, 1 personne pour tester AOI, total 2 personnes.
Processus de DIP: Plug-in -> Soudage -> Maintenance -> PCB Couture
Équipement économique de la ligne de trempette comme suit: Le personnel est ajusté en fonction du produit, 3 à 15 personnes.
Production d'alimentation SMT et Données de solution DIP:
| SMT | Évaluation des capacités | 1 Set Pick and Place Machine; Capacité de production 20000-25000chip / h |
| Puissance totale | 59,5 kW | Puissance de fonctionnement | 14,5 kW |
| Produit applicable | SMD Composants à moins de 50pcs, 0201-42mm, max PCB largeur 350 mm
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| TREMPER | Évaluation des capacités | Calculé en fonction du nombre de composants et des opérateurs |
| Puissance totale | 16,8 kW
| Puissance de fonctionnement | 5,8 kW |
| Produit applicable | Exigences de faible capacité ou produits simples, max PCB Largeur 350 mm |
SMT + Dip
| Atelier | L20M x W15M, superficie totale 300 ㎡
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Full-Auto SMT Ligne de production utilisée pour produire des chargeurs de batterie et des adaptateurs vidéo pour votre référence:
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