PCBA Applications dans les appareils de beauté
Avec la demande croissante de dispositifs de soins personnels et de dispositifs médicaux esthétiques à domicile , l'industrie de la technologie de la beauté évolue rapidement. Ces appareils ne sont plus des outils de soin simples - ce sont des appareils intelligents sophistiqués de santé et de bien-être alimentés par la précision de l'électronique.
I.C.T a soutenu les fabricants mondiaux dans la production PCBA d'une large gamme d' électronique personnelle de beauté et de soins de la peau , notamment:
EMS (stimulation musculaire électrique) Dispositifs de tonification faciale
LED Masques de thérapie de soins de la peau
Outils RF (radiofréquence) anti-âge et resserrement de la peau
Nettoyants pour le visage à ultrasons
Brosses de nettoyage intelligent connectés via l'application ou Bluetooth
Ces produits combinent des facteurs de forme compacts avec des systèmes de contrôle complexes, nécessitant des processus de montage de surface à haute précision et de DIP. La tendance vers les appareils de bien-être intelligents continue de stimuler l'innovation dans ce secteur.
Solution d'usine intelligente pour la fabrication de l'appareil de beauté PCBA
En mars 2025, I.C.T a livré une ligne de production SMT entièrement automatisée à un fabricant leader de produits de technologie de beauté intelligente. Leur PCBA en vedette, mesurant 275 mm x 255 mm, a été conçu pour une utilisation dans haut de gamme des dispositifs de soins personnels avec une tolérance serrée et une conception de circuits multi-fonctions.
SMT Flux de processus:
Marquage laser → Impression de pâte de soudure → SPI Inspection → SMT Placement des composants → Soudeur de reflux (10 zones de chauffage) → AOI Inspection → PCB Flipping for Bottom-Side Mountation Mountation Mountation de côté inférieur
SMT Configuration de la ligne de production
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Débit de procédé de plongée
Insertion des composants manuels → Auto-insertion de composants horizontaux et de forme impaire → Flux de pulvérisation → Soudeur d'ondes → Test en circuit (FCT) → PCB Coupe (V-Cut) → Emballage final et stockage
Configuration de la ligne de production de DIP (côté bot)
Ligne d'insertion --------- ---------- - Insertion manuelle de l' OMPONNANT N
Soudeur d'onde --------- ---------- - Souderie du composant plug-in
WAVE DÉLARGER --------- -------- PCB Convoyeur de prise
Ligne de courroie d'assemblage --------- -------- PCB Convoyeur
Configuration de la ligne de production de DIP (côté supérieur)
PCB Souderie d'onde Loader --------- ---------- PCB Transfert
Machine d'insertion horizontale --------- --------- Insertion automatique des composants
PCB Convoyeur ------------------ ------------------ PCB Transfert
PCB Convoyeur ------------------ ----------------- Fixture Placement
Insertion de formulaire ODD Machin E ---------- --------- Insertion automatique des composants
Ligne d'insertion ------------------ ------------------ INSERTION MANUEL
Machine à pulvériser ---------------- --------------- Flux de pulvérisation
Machine de soudure d'onde ----------- ------------ Plug-In Composant Souderie
Déchargeur de ceinture de soudure d'onde --------- -------- PCB Convoyeur de prise
AGV Robot ------------------- ------------------ Fixture Return Transfert
Ligne de courroie d'assemblage --------------- -------------- PCBA Transfert
FCT TESTER ------------------- ------------------- PCBA Test de fonction
V-Cut ----------------------- -------------------- PCBA Dépaneling
Chaîne de montage en trempette
Ligne d'insertion manuelle en trempette
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Configuration et performances clés
| Spécification | des fonctionnalités |
| SMT Capacité | 2 160 PCS / H |
| Capacité de caisse | 2 160 PCS / H |
| Max PCB Largeur | 340 mm |
| Consommation d'énergie maximale | 260KW |
| Charge d'énergie opérationnelle | 52 kW |
| Empreinte totale de ligne | 42m x 12m = 504㎡ |
| Exigence de main-d'œuvre | 30 (5 ingénieurs, 23 opérateurs, 2 QC)
ajustés en fonction du produit ainsi que de la demande |
Cette ligne convient à l'électronique de bien-être à mi-hauteur, en particulier la production compacte PCBA pour les appareils faciaux intelligents et l'électronique de soins personnels alimentés par l'IA.
Vidéo d'étude de cas du monde réel
Explorez comment I.C.T a aidé une marque mondiale d'électronique de beauté à automatiser leur usine.
Résoudre les défis de fabrication dans l'appareil de beauté PCBA
Le dispositif de beauté PCBA est parmi les assemblages les plus complexes et les plus sensibles de l'électronique de bien-être des consommateurs. Les fabriquer nécessite de relever plusieurs défis de processus avec l'ingénierie de précision et les solutions d'usine intelligentes.
1. Précision de placement élevée
Pendant l'assemblage SMT, les composants doivent être positionnés avec précision sur les coussinets PCB. À mesure que les composants deviennent plus petits et que les pas de broche plus étroits, la précision de placement devient plus critique.
* Solution:
nous déployons des machines de placement importées de haute précision avec une précision de placement jusqu'à ± 30 μm. De plus, les caméras à haute résolution permettent une reconnaissance précise de dispositifs de finesse comme BGA et QFP, garantissant la fiabilité de l'assemblage de soins personnels PCB.
2. Diversité des composants en taille et en forme
La beauté PCB contient souvent une large gamme de composants - résistances, condensateurs, copeaux, connecteurs - chacun variant en taille et en forme.
* Solution:
Pour gérer cela, nous appliquons une configuration 1 + 1: un montant à grande vitesse pour les petits composants passifs (par exemple, les condensateurs, les résistances) et un mont multifonctionnel pour des éléments plus grands comme les connecteurs et les circuits intégrés. Cette approche maximise l'efficacité et la compatibilité de l'électronique personnelle de beauté et de soins de la peau.
3. Qualité d'impression de pâte de soudure
L'impression cohérente et précise de la pâte de soudure est cruciale pour les processus réussis SMT.
* Solution:
Avant l'impression, la pâte de soudure est amenée à température ambiante et agité centrifuge à l'aide d'un mélangeur de pâte de soudure pour activer ses propriétés. Nous utilisons ensuite une imprimante de pochoir de haute précision avec une précision de ± 0,025 mm, garantissant une qualité de dépôt de soudure optimale pour les dispositifs de bien-être intelligents.
4. Fiabilité du soudage et contrôle thermique
Pour la fiabilité à long terme des appareils, un contrôle précis du profil de reflux est essentiel.
* Solution:
nous utilisons des équipements de profilage de reflours professionnels et formons les clients pour vérifier les paramètres de température au début de chaque quart de travail. Notre four de reflux de 10 zones assure un contrôle thermique cohérent entre les PCB, soutenant la durabilité des dispositifs médicaux esthétiques à domicile.
5. Compatibilité des matériaux et dissipation thermique
Différents composants ont des sensibilités de chaleur variables. La distribution de chaleur inégale peut endommager les pièces sensibles pendant la reflux.
* Solution:
Nos fours à 10 zones commencent par des étapes de préchauffage et de trempage à basse température, suivis d'un chauffage progressif pour correspondre au profil de chaleur de chaque composant. La conception de la circulation d'air en boucle du four du four dirige doucement l'air chaud autour des joints de soudure pour réduire les chocs thermiques et assurer des transitions en douceur.
6. Vitesse de placement et efficacité
La productivité est essentielle dans la fabrication de dispositifs de beauté intelligente, mais la vitesse ne doit pas compromettre la précision.
* Solution:
En séparant les petits et grands composants dans le montage parallèle, la ligne atteint une vitesse théorique de 180 000 cph et une production réelle de 90 000 à 100 000 CP, optimisant le débit pour la santé et le bien-être Smart Electronics.
7. Inspection et contrôle de la qualité
L'inspection post-place est essentielle pour détecter le désalignement, les ponts de soudure ou les shorts.
* Solution:
nous équipons la ligne des systèmes d'inspection optique automatisés (AOI) pour surveiller et valider la qualité de chaque carte, assurant la cohérence la plus élevée entre les lots.
8. Contrôle environnemental
Des facteurs environnementaux tels que l'humidité et les fluctuations de la température peuvent affecter la qualité de la soudure et la fiabilité PCB.
* Solution:
nous aidons les clients à concevoir SMT des ateliers qui répondent aux normes ISO 14644 Cleanroom. Les conditions d'atelier sont maintenues à 24 ± 2 ° C de température et à 40 à 60% d'humidité, assurant l'équipement et la stabilité du processus pour la technologie de beauté sensible PCBA.
Pourquoi I.C.T?
Nous proposons non seulement des équipements, mais des solutions complètes au niveau de l'usine , de la conception de la disposition à l'installation et au service après-vente. Les systèmes de I.C.T sont fabriqués à:
S'adapter à des conceptions de dispositifs de beauté petits et irréguliers
Fournir une précision et une répétabilité
Améliorer l'assurance de la qualité
Alimenter l'efficacité de la production
Assurer le support global-local
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