I.C.T | Soudure à la vague Loader

| Wave Loader et déchargeur en ligne DIP

Le Wave Welding Loader et le Wave Unloader sont des machines de manutention importantes PCB dans une ligne de production DIP complète. Ils sont généralement utilisés avant et après la machine à souder à la vague pour maintenir le transfert PCB fluide, stable et sûr. Dans un processus d'assemblage THT, les opérateurs ou les machines d'insertion automatique placent d'abord les composants traversants sur le PCB. Ensuite, le PCB est transféré au processus de brasage à la vague pour le brasage. Le chargeur aide à introduire le PCB dans la zone de brasage à la vague, tandis que le déchargeur reçoit le PCB soudé et le refroidit pendant le transfert. Avec une largeur réglable, une structure stable et une connexion de ligne flexible, ces machines aident les clients à construire une ligne DIP plus propre et plus efficace.

| Caractéristiques du produit dans la ligne DIP

Wave Loader Avant le soudage à la vague

Le Wave Loader est normalement placé avant la machine à souder à la vague dans une ligne de production DIP. Sa tâche principale est de recevoir les PCB de la ligne d'insertion manuelle, de la machine d'insertion automatique ou du convoyeur, puis de les transférer en douceur vers la machine de soudage à la vague. Le DIP Wave Loader utilise une structure de cadre en aluminium, une largeur de rail réglable et un contrôle de vitesse variable pour s'adapter à différentes tailles PCB et vitesses de production. Il prend en charge une largeur PCB de 50 à 350 mm et une épaisseur PCB de 0,6 à 6,0 mm. En production réelle, le chargeur permet de réduire la manipulation manuelle, de maintenir le mouvement de la carte stable et d'améliorer la connexion entre les processus d'insertion et de soudage.

Déchargeur de vagues après soudure à la vague

Le Wave Unloader est normalement placé après la machine à souder à la vague. Une fois que le PCB est passé par le fluxage, le préchauffage et le soudage, la température de la carte est toujours élevée. Le déchargeur reçoit le PCB soudé et le transfère au processus suivant, tel que le refroidissement, l'inspection, le DIP AOI, la réparation manuelle ou l'assemblage final. Il utilise une courroie antistatique haute température et une conception de refroidissement par ventilateur, qui aident à protéger le PCB pendant le déchargement. La largeur PCB prend en charge 50 à 400 mm et peut être personnalisée pour des produits spéciaux. Dans une ligne DIP complète, le Wave Unloader contribue à rendre le processus de post-soudage plus sûr, plus fluide et plus facile à contrôler.

| Liste des équipements de ligne DIP

| Vidéo de réussite client

En Ouzbékistan, I.C.T a aidé un client à construire une grande usine de fabrication de produits électroniques pour les cartes mères d'ordinateurs, les produits SSD et les produits liés à la mémoire. Le projet comprenait à la fois des lignes de production SMT et DIP. La gamme SMT utilisait l'imprimante à pochoirs I.C.T-5151, quatre machines de prélèvement et de placement SMT, des fours de refusion de la série Lyra, des systèmes de manutention SPI, AOI et PCB. La ligne DIP comprenait une ligne d'insertion manuelle, une machine d'insertion de forme irrégulière JUKI, une machine de soudage à la vague I.C.T-Acrab350 et des systèmes de convoyeur. Depuis la planification initiale du projet jusqu'à l'installation, le débogage et les tests de production, les ingénieurs I.C.T ont travaillé en étroite collaboration avec le client. Après les tests, le client a donné des commentaires positifs sur le service I.C.T, la réponse rapide, la qualité de l'équipement et le support stable du Wave Welding Loader dans l'ensemble du flux de production.

| Assistance complète

I.C.T fournit un service complet et une formation pour les projets de lignes de production DIP, et pas seulement une assistance sur une seule machine. Avant la livraison, notre équipe vérifie la structure de la machine, le système électrique, le sens de transport, le contrôle de vitesse et la hauteur de raccordement. Une fois l'équipement arrivé à l'usine du client, les ingénieurs I.C.T peuvent prendre en charge l'installation, la connexion de la ligne, les tests de production et la formation des opérateurs. La formation comprend généralement le fonctionnement de la machine, le réglage de la largeur, le réglage de la vitesse, les points de sécurité, l'entretien quotidien et le dépannage de base. Pour un soudage à la vague Loader, une connexion correcte avec la ligne d'insertion et la machine à souder à la vague est très importante. I.C.T aide le client à réduire les risques de configuration et à démarrer la production réelle plus rapidement.

| Ce que disent les clients

Les clients donnent souvent des commentaires positifs sur les ingénieurs I.C.T car ils expliquent clairement les machines et résolvent rapidement les problèmes lors de l'installation. De nombreux clients apprécient également la structure stable de l'équipement, le câblage propre et la disposition pratique des lignes. Pour les expéditions longue distance, I.C.T utilise un emballage d'exportation solide pour protéger les machines pendant le transport. Lorsque les clients rencontrent des questions lors de l'installation ou de la production, nos équipes commerciales et techniques répondent rapidement et assurent le suivi jusqu'à ce que le problème soit résolu. Ce support aide les clients à se sentir plus en confiance lors de la construction d'une nouvelle ligne de production DIP.

| Certifications et normes

I.C.T se concentre sur la gestion de la qualité pour les équipements complets SMT et les lignes DIP. Nos produits et systèmes de production sont soutenus par CE, RoHS, ISO9001, brevets et autres documents de qualité. Ces certificats montrent que I.C.T prête attention à la sécurité, au contrôle de la fabrication et aux performances à long terme des machines. Avant expédition, chaque machine est soumise à une inspection, des tests et une confirmation d'emballage. Pour les équipements de ligne tels que les chargeurs, les déchargeurs, les convoyeurs et les systèmes de brasage à la vague, un fonctionnement stable est très important. I.C.T continue d'améliorer la conception des produits et le contrôle qualité pour soutenir une production en usine fiable.

| À propos de la société et de l'usine I.C.T

I.C.T est un fournisseur professionnel de solutions SMT et de lignes DIP avec ses propres équipes de R&D, de production, d'ingénierie, de vente et de service. Notre entreprise s'est développée rapidement au fil des années et a servi de nombreux clients dans différents pays et secteurs. I.C.T se concentre sur des solutions d'usine complètes, y compris les lignes SMT, les lignes DIP, les lignes de revêtement, les équipements d'automatisation et la planification d'usine. Dans notre usine, chaque machine suit des étapes d'inspection strictes avant la livraison, notamment la vérification mécanique, les tests électriques, les tests de fonctionnement et l'examen de l'emballage. Grâce à une forte capacité de production et une expérience de service globale, I.C.T aide les clients à construire des lignes de fabrication électronique stables, de la planification à la production réelle.