Français  |
| Quantité: | |
|---|---|
| SMD SMT Ligne de production
La ligne de production SMD SMT de I.C.T est conçue pour les fabricants recherchant un assemblage électronique stable et à haut rendement avec un contrôle qualité cohérent. Cette solution prend en charge un large éventail d'applications, y compris la production CMS menée par ligne, en combinant une automatisation précise avec une logique de production flexible. La ligne intègre les processus de base SMT dans un flux de travail continu, réduisant ainsi les manipulations manuelles inutiles et améliorant la répétabilité des processus. Conçu comme un système de fabrication complet plutôt que comme des machines individuelles, il permet un rendement prévisible et un temps de réponse équilibré. En se concentrant sur les conditions de production réelles, I.C.T propose une ligne de production SMD SMT pratique qui prend en charge à la fois les usines en croissance et les fabricants établis qui passent à des niveaux d'automatisation plus élevés.
| Fonctionnalité
Terminer SMT Ligne
Cette ligne de production SMD SMT est conçue comme un système de production unifié où chaque station fonctionne sous un contrôle de processus coordonné. Le chargement, le transfert, le traitement et le déchargement des planches suivent un chemin continu pour maintenir un flux de matériaux fluide. La ligne prend en charge des scénarios de production standard et à forte mixité, permettant aux fabricants de s'adapter aux demandes changeantes des produits sans perturber la stabilité. La planification de l'aménagement donne la priorité à l'efficacité de l'espace et à l'accessibilité des opérateurs, ce qui la rend adaptée aux usines dont la surface au sol est limitée. La structure globale prend en charge le fonctionnement de la ligne de production à grande vitesse SMD SMT tout en maintenant des transitions de processus contrôlées entre les stations.
Performances d'impression de la pâte à souder
Une application précise de la pâte à souder est essentielle pour un assemblage SMD fiable. La section d'impression est configurée pour fournir un volume de pâte et un alignement cohérents sur différents formats PCB. L'alignement automatisé des pochoirs et la vérification de la vision aident à réduire les écarts d'impression avant le placement des composants. La prise en charge intégrée des exigences des lignes de criblage CMS permet aux fabricants de maintenir des conditions d'impression propres et stables pendant des cycles de production prolongés. Cette configuration permet d'améliorer le rendement au premier passage et fournit une base solide pour la précision du placement en aval, en particulier dans les applications SMT liées à LED.
Capacité de placement à grande vitesse
Le système de placement au sein de la chaîne de production SMD SMT est optimisé pour la vitesse et la précision. L'alignement avancé de la vision garantit un positionnement précis des composants à pas fin et miniatures, tandis que les configurations d'alimentation flexibles prennent en charge différentes structures de nomenclature. Le système maintient une précision de placement constante même à des vitesses élevées, prenant en charge la production de smt en ligne à grand volume sans sacrifier la fiabilité. Le changement piloté par logiciel permet une adaptation efficace aux différents types de produits, permettant ainsi aux fabricants de maintenir leur débit tout en gérant les variations de produits au sein d'une configuration de ligne unique.
Stabilité du soudage par refusion
Le brasage par refusion est géré par un profilage thermique contrôlé pour garantir un chauffage uniforme sur les cartes assemblées. La régulation de température multizone permet à la ligne de gérer différentes densités de matériaux et de composants PCB. La synchronisation fluide du convoyeur garantit un temps de séjour constant et minimise les chocs thermiques. La section de refusion s'intègre parfaitement au placement en amont et à l'inspection en aval, maintenant un flux continu. Cet environnement de soudage stable prend en charge la fiabilité à long terme des assemblages électroniques produits sur une ligne de production SMD SMT à grande vitesse.
Inspection et vérification des processus
L'inspection est directement intégrée au flux de production pour fournir un retour d'information immédiat sur la qualité de l'assemblage. L'inspection optique automatisée vérifie le placement des composants, les joints de soudure et la polarité après refusion. Les problèmes détectés sont remontés aux processus en amont, permettant des ajustements rapides et une amélioration continue des processus. Les données collectées lors de l’inspection soutiennent l’analyse de la production et le suivi de la qualité au fil du temps. Cette approche aide les fabricants à maintenir des normes cohérentes tout en réduisant les reprises et les interruptions de production.
| Spécification
| Détails | des projets | de la catégorie |
|---|---|---|
| Exigences d'aménagement d'usine | Disposition du circuit d'air d'usine | Utilisez une source d’air d’usine ou une machine à air comprimé sans huile séparée. La pression doit être supérieure à 7 kg/cm². |
| Disposition électrique de l'usine | AC 220 monophasé (220 ± 10 %, 50/60 Hz) CA triphasé 380 V (380 ± 10 %, 50/60 Hz) | |
| Disposition des gaz d'échappement d'usine | Le débit minimum du conduit d'évacuation est de 500 pieds cubes par minute (14,15 m³/min). | |
| Disposition de l'éclairage d'usine | L'éclairage idéal en usine est de 800 ~ 1 200 LUX, au moins pas moins de 300 LUX. | |
| Disposition de la température d'usine | La température ambiante de l'atelier de production est de 23 ± 3 °C, généralement de 17 à 28 °C, et l'humidité relative est de 45 % à 70 % HR. | |
| Préparation du matériel | Liste de nomenclature | Répertoriez toutes les pièces et quantités nécessaires pour l'assemblage de la chaîne de production PCBA. |
| Fichier CAO | Fichier de conception numérique pour planifier la disposition PCB et la configuration de la machine. | |
| Fichier Gerber | Fichier standard pour pochoir de fabrication et d'impression PCB. | |
| Pâte à souder | Matériau appliqué sur les tampons avant de placer les composants dans l'imprimante. | |
| SMD Matériaux des composants | Pièces à montage en surface comme des puces et des résistances pour le placement. | |
| Alcool industriel | Utilisé pour nettoyer les tableaux et les pochoirs pendant le processus d'installation. | |
| Ceinture d'épissure | Ruban adhésif pour connecter les bobines d'alimentation sans arrêter la ligne. | |
| pochoir | Tôle métallique avec trous pour imprimer la pâte à souder avec précision. |
| SMT Liste des équipements de ligne
I.C.T crée une véritable ligne de production PCBA de haute qualité. Le chargeur sous vide nettoie la planche. L'imprimante automatique a mis la pâte correctement. Le placeur a défini la puce vraie. De nombreuses zones de soudure par refusion sont dures. Bon AOI trouve tout mauvais. La ligne reste tendue. Rendement élevé. Coût faible. Pas de jeu. Faites un travail acharné en matière de santé de voiture. Le tableau est prêt dans le monde réel. Nous revenons complets.
| Nom du produit | Objectif dans la ligne SMT |
|---|---|
| PCB Loader | Charge automatiquement les PCB nus sur la ligne. |
| Imprimante de pâte de soudure | Imprime avec précision la pâte à souder sur les plots PCB. |
| Prendre et placer la machine | Monte les composants sur les PCB avec précision. |
| Four à reflouer | Fait fondre la soudure pour former des joints solides. |
| AOI machine | Inspecte les joints de soudure et les défauts de placement. |
| SPI Machine | Vérifie la hauteur et la qualité de la pâte à souder. |
| Équipement de traçabilité | Enregistre et suit les données de production : machine de marquage laser/ monteur d'étiquettes /imprimante à jet d'encre |
| SMT Machine de nettoyage | Utilisé pour nettoyer les PCB, les pochoirs, les luminaires, les buses, etc. |
| Laser PCB Machine de routage | Coupez le PCBA dans le produit final |
| Vidéo de réussite client
Aux États-Unis, I.C.T a livré une ligne de production intégrée SMT ainsi qu'une ligne de vernissage pour un fabricant produisant des modules de chargement USB pour sièges d'avion. Le projet s'est concentré sur la création d'un environnement de production stable et traçable adapté à l'électronique des cabines d'aviation. L'impression automatisée, le placement de haute précision, les convoyeurs de transfert inclinés, le brasage par refusion contrôlé, l'application du revêtement et le durcissement ont été combinés dans un flux de travail rationalisé. Les ingénieurs de I.C.T ont pris en charge la configuration du système sur site et la préparation de la production, aidant ainsi le client à établir des conditions de fabrication fiables pour les modules électroniques critiques pour la sécurité utilisés dans les intérieurs d'avions commerciaux.
| Service après-vente et assistance à la formation
I.C.T fournit une assistance technique complète conçue pour aider les clients à utiliser pleinement leur ligne de production SMD SMT. L'assistance se concentre sur les besoins pratiques de production, notamment la configuration des processus, le fonctionnement des équipements et la planification de la maintenance de routine. La formation met l'accent sur la compréhension pratique de la logique de production, permettant aux opérateurs de répondre efficacement à des scénarios de fabrication réels. Une documentation claire et des procédures standardisées sont fournies ainsi que des conseils techniques, permettant aux clients de développer une expertise interne et de maintenir des performances de production stables à mesure que les exigences de production augmentent.
| Commentaires des clients
Les fabricants travaillant avec I.C.T reconnaissent souvent la fiabilité et le caractère pratique des solutions SMT fournies. Les retours mettent en évidence un fonctionnement stable de la ligne, une coordination fluide entre les processus et des résultats de qualité prévisibles. Dans les projets d'électronique aéronautique tels que les modules de chargement USB pour sièges d'avion, les clients signalent une meilleure cohérence entre les lots de production et un contrôle plus strict sur les points de qualité critiques. La chaîne de production SMD SMT est appréciée pour prendre en charge une production continue sans complexité inutile, contribuant ainsi à la confiance de fabrication à long terme.
| Certifications et normes
I.C.T conçoit SMT des solutions de production conformément aux normes internationales de fabrication et de qualité largement reconnues. L'intégration des équipements prend en charge la traçabilité, la cohérence des processus et la conformité des inspections tout au long du flux de production. De l’impression de la pâte à braser jusqu’au contrôle final, chaque étape est configurée pour répondre aux attentes des industries électroniques réglementées. Cette approche axée sur les normes permet aux fabricants de répondre aux objectifs de qualité internes et aux exigences de conformité externes tout en maintenant des opérations de production efficaces.
| À propos de la société et de l'usine I.C.T
I.C.T est un fournisseur professionnel de solutions complètes de fabrication électronique, couvrant SMT, les systèmes d'assemblage, d'inspection et d'automatisation. Avec des installations de fabrication dédiées et une équipe d'ingénierie expérimentée, I.C.T soutient ses clients sur les marchés mondiaux. L'entreprise met l'accent sur l'intégration pratique du système basée sur une expérience réelle de production. En mettant l'accent sur la fiabilité, l'évolutivité et le partenariat à long terme, I.C.T aide les fabricants à développer des capacités de production durables qui soutiennent une qualité constante et une croissance future.
| SMD SMT Ligne de production
La ligne de production SMD SMT de I.C.T est conçue pour les fabricants recherchant un assemblage électronique stable et à haut rendement avec un contrôle qualité cohérent. Cette solution prend en charge un large éventail d'applications, y compris la production CMS menée par ligne, en combinant une automatisation précise avec une logique de production flexible. La ligne intègre les processus de base SMT dans un flux de travail continu, réduisant ainsi les manipulations manuelles inutiles et améliorant la répétabilité des processus. Conçu comme un système de fabrication complet plutôt que comme des machines individuelles, il permet un rendement prévisible et un temps de réponse équilibré. En se concentrant sur les conditions de production réelles, I.C.T propose une ligne de production SMD SMT pratique qui prend en charge à la fois les usines en croissance et les fabricants établis qui passent à des niveaux d'automatisation plus élevés.
| Fonctionnalité
Terminer SMT Ligne
Cette ligne de production SMD SMT est conçue comme un système de production unifié où chaque station fonctionne sous un contrôle de processus coordonné. Le chargement, le transfert, le traitement et le déchargement des planches suivent un chemin continu pour maintenir un flux de matériaux fluide. La ligne prend en charge des scénarios de production standard et à forte mixité, permettant aux fabricants de s'adapter aux demandes changeantes des produits sans perturber la stabilité. La planification de l'aménagement donne la priorité à l'efficacité de l'espace et à l'accessibilité des opérateurs, ce qui la rend adaptée aux usines dont la surface au sol est limitée. La structure globale prend en charge le fonctionnement de la ligne de production à grande vitesse SMD SMT tout en maintenant des transitions de processus contrôlées entre les stations.
Performances d'impression de la pâte à souder
Une application précise de la pâte à souder est essentielle pour un assemblage SMD fiable. La section d'impression est configurée pour fournir un volume de pâte et un alignement cohérents sur différents formats PCB. L'alignement automatisé des pochoirs et la vérification de la vision aident à réduire les écarts d'impression avant le placement des composants. La prise en charge intégrée des exigences des lignes de criblage CMS permet aux fabricants de maintenir des conditions d'impression propres et stables pendant des cycles de production prolongés. Cette configuration permet d'améliorer le rendement au premier passage et fournit une base solide pour la précision du placement en aval, en particulier dans les applications SMT liées à LED.
Capacité de placement à grande vitesse
Le système de placement au sein de la chaîne de production SMD SMT est optimisé pour la vitesse et la précision. L'alignement avancé de la vision garantit un positionnement précis des composants à pas fin et miniatures, tandis que les configurations d'alimentation flexibles prennent en charge différentes structures de nomenclature. Le système maintient une précision de placement constante même à des vitesses élevées, prenant en charge la production de smt en ligne à grand volume sans sacrifier la fiabilité. Le changement piloté par logiciel permet une adaptation efficace aux différents types de produits, permettant ainsi aux fabricants de maintenir leur débit tout en gérant les variations de produits au sein d'une configuration de ligne unique.
Stabilité du soudage par refusion
Le brasage par refusion est géré par un profilage thermique contrôlé pour garantir un chauffage uniforme sur les cartes assemblées. La régulation de température multizone permet à la ligne de gérer différentes densités de matériaux et de composants PCB. La synchronisation fluide du convoyeur garantit un temps de séjour constant et minimise les chocs thermiques. La section de refusion s'intègre parfaitement au placement en amont et à l'inspection en aval, maintenant un flux continu. Cet environnement de soudage stable prend en charge la fiabilité à long terme des assemblages électroniques produits sur une ligne de production SMD SMT à grande vitesse.
Inspection et vérification des processus
L'inspection est directement intégrée au flux de production pour fournir un retour d'information immédiat sur la qualité de l'assemblage. L'inspection optique automatisée vérifie le placement des composants, les joints de soudure et la polarité après refusion. Les problèmes détectés sont remontés aux processus en amont, permettant des ajustements rapides et une amélioration continue des processus. Les données collectées lors de l’inspection soutiennent l’analyse de la production et le suivi de la qualité au fil du temps. Cette approche aide les fabricants à maintenir des normes cohérentes tout en réduisant les reprises et les interruptions de production.
| Spécification
| Détails | des projets | de la catégorie |
|---|---|---|
| Exigences d'aménagement d'usine | Disposition du circuit d'air d'usine | Utilisez une source d’air d’usine ou une machine à air comprimé sans huile séparée. La pression doit être supérieure à 7 kg/cm². |
| Disposition électrique de l'usine | AC 220 monophasé (220 ± 10 %, 50/60 Hz) CA triphasé 380 V (380 ± 10 %, 50/60 Hz) | |
| Disposition des gaz d'échappement d'usine | Le débit minimum du conduit d'évacuation est de 500 pieds cubes par minute (14,15 m³/min). | |
| Disposition de l'éclairage d'usine | L'éclairage idéal en usine est de 800 ~ 1 200 LUX, au moins pas moins de 300 LUX. | |
| Disposition de la température d'usine | La température ambiante de l'atelier de production est de 23 ± 3 °C, généralement de 17 à 28 °C, et l'humidité relative est de 45 % à 70 % HR. | |
| Préparation du matériel | Liste de nomenclature | Répertoriez toutes les pièces et quantités nécessaires pour l'assemblage de la chaîne de production PCBA. |
| Fichier CAO | Fichier de conception numérique pour planifier la disposition PCB et la configuration de la machine. | |
| Fichier Gerber | Fichier standard pour pochoir de fabrication et d'impression PCB. | |
| Pâte à souder | Matériau appliqué sur les tampons avant de placer les composants dans l'imprimante. | |
| SMD Matériaux des composants | Pièces à montage en surface comme des puces et des résistances pour le placement. | |
| Alcool industriel | Utilisé pour nettoyer les tableaux et les pochoirs pendant le processus d'installation. | |
| Ceinture d'épissure | Ruban adhésif pour connecter les bobines d'alimentation sans arrêter la ligne. | |
| pochoir | Tôle métallique avec trous pour imprimer la pâte à souder avec précision. |
| SMT Liste des équipements de ligne
I.C.T crée une véritable ligne de production PCBA de haute qualité. Le chargeur sous vide nettoie la planche. L'imprimante automatique a mis la pâte correctement. Le placeur a défini la puce vraie. De nombreuses zones de soudure par refusion sont dures. Bon AOI trouve tout mauvais. La ligne reste tendue. Rendement élevé. Coût faible. Pas de jeu. Faites un travail acharné en matière de santé de voiture. Le tableau est prêt dans le monde réel. Nous revenons complets.
| Nom du produit | Objectif dans la ligne SMT |
|---|---|
| PCB Loader | Charge automatiquement les PCB nus sur la ligne. |
| Imprimante de pâte de soudure | Imprime avec précision la pâte à souder sur les plots PCB. |
| Prendre et placer la machine | Monte les composants sur les PCB avec précision. |
| Four à reflouer | Fait fondre la soudure pour former des joints solides. |
| AOI machine | Inspecte les joints de soudure et les défauts de placement. |
| SPI Machine | Vérifie la hauteur et la qualité de la pâte à souder. |
| Équipement de traçabilité | Enregistre et suit les données de production : machine de marquage laser/ monteur d'étiquettes /imprimante à jet d'encre |
| SMT Machine de nettoyage | Utilisé pour nettoyer les PCB, les pochoirs, les luminaires, les buses, etc. |
| Laser PCB Machine de routage | Coupez le PCBA dans le produit final |
| Vidéo de réussite client
Aux États-Unis, I.C.T a livré une ligne de production intégrée SMT ainsi qu'une ligne de vernissage pour un fabricant produisant des modules de chargement USB pour sièges d'avion. Le projet s'est concentré sur la création d'un environnement de production stable et traçable adapté à l'électronique des cabines d'aviation. L'impression automatisée, le placement de haute précision, les convoyeurs de transfert inclinés, le brasage par refusion contrôlé, l'application du revêtement et le durcissement ont été combinés dans un flux de travail rationalisé. Les ingénieurs de I.C.T ont pris en charge la configuration du système sur site et la préparation de la production, aidant ainsi le client à établir des conditions de fabrication fiables pour les modules électroniques critiques pour la sécurité utilisés dans les intérieurs d'avions commerciaux.
| Service après-vente et assistance à la formation
I.C.T fournit une assistance technique complète conçue pour aider les clients à utiliser pleinement leur ligne de production SMD SMT. L'assistance se concentre sur les besoins pratiques de production, notamment la configuration des processus, le fonctionnement des équipements et la planification de la maintenance de routine. La formation met l'accent sur la compréhension pratique de la logique de production, permettant aux opérateurs de répondre efficacement à des scénarios de fabrication réels. Une documentation claire et des procédures standardisées sont fournies ainsi que des conseils techniques, permettant aux clients de développer une expertise interne et de maintenir des performances de production stables à mesure que les exigences de production augmentent.
| Commentaires des clients
Les fabricants travaillant avec I.C.T reconnaissent souvent la fiabilité et le caractère pratique des solutions SMT fournies. Les retours mettent en évidence un fonctionnement stable de la ligne, une coordination fluide entre les processus et des résultats de qualité prévisibles. Dans les projets d'électronique aéronautique tels que les modules de chargement USB pour sièges d'avion, les clients signalent une meilleure cohérence entre les lots de production et un contrôle plus strict sur les points de qualité critiques. La chaîne de production SMD SMT est appréciée pour prendre en charge une production continue sans complexité inutile, contribuant ainsi à la confiance de fabrication à long terme.
| Certifications et normes
I.C.T conçoit SMT des solutions de production conformément aux normes internationales de fabrication et de qualité largement reconnues. L'intégration des équipements prend en charge la traçabilité, la cohérence des processus et la conformité des inspections tout au long du flux de production. De l’impression de la pâte à braser jusqu’au contrôle final, chaque étape est configurée pour répondre aux attentes des industries électroniques réglementées. Cette approche axée sur les normes permet aux fabricants de répondre aux objectifs de qualité internes et aux exigences de conformité externes tout en maintenant des opérations de production efficaces.
| À propos de la société et de l'usine I.C.T
I.C.T est un fournisseur professionnel de solutions complètes de fabrication électronique, couvrant SMT, les systèmes d'assemblage, d'inspection et d'automatisation. Avec des installations de fabrication dédiées et une équipe d'ingénierie expérimentée, I.C.T soutient ses clients sur les marchés mondiaux. L'entreprise met l'accent sur l'intégration pratique du système basée sur une expérience réelle de production. En mettant l'accent sur la fiabilité, l'évolutivité et le partenariat à long terme, I.C.T aide les fabricants à développer des capacités de production durables qui soutiennent une qualité constante et une croissance future.
