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I.C.T
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La ligne de courroies d'assemblage de téléviseurs LED est conçue pour les usines d'électronique qui ont besoin d'un processus d'assemblage manuel et de manipulation PCB stable. Il peut être utilisé après une production SMT, une insertion DIP, un brasage à la vague, une inspection ou une réparation. Pour la fabrication de téléviseurs LED, la ligne aide les opérateurs à réaliser l'assemblage PCB, la vérification des composants, la connexion des fils, le support de fixation par vis, l'inspection visuelle, la réparation et la préparation de l'assemblage final dans un flux de travail organisé. La ligne standard utilise une ceinture en PVC antistatique verte, un cadre en aluminium, des tables de travail, un système d'éclairage, des prises de courant, des emplacements de carte d'opération et des outils en option. La taille de la ligne peut être ajustée en fonction de l'espace de l'atelier, du nombre d'opérateurs, de la taille du produit et de la capacité de production.
| Caractéristiques du produit
La ligne de convoyeurs d'assemblage utilise une bande PVC antistatique verte pour déplacer les PCB et les produits semi-finis à travers différents postes de travail. Ceci est important pour les cartes TV LED et autres produits électroniques, car l'électricité statique peut endommager les composants sensibles. La largeur de la bande peut être ajustée en fonction des besoins de production du client et le sens de transport peut être réglé de gauche à droite ou de droite à gauche. Dans la production quotidienne, la bande aide les opérateurs à travailler à un rythme régulier au lieu de déplacer constamment les planches à la main. Cela rend la chaîne de montage plus propre, plus sûre et plus facile à gérer pour les superviseurs.
La ligne peut inclure des tables de travail des deux côtés, offrant aux opérateurs suffisamment d'espace pour l'insertion manuelle, le contrôle, l'assemblage, la réparation, l'étiquetage, la connexion des câbles et la préparation du produit. La table de travail utilise du contreplaqué avec un matériau de surface anti-feu, adapté aux environnements d'assemblage électronique. Le système d'éclairage utilise des lampes de 40 W avec contrôle de section, aidant les opérateurs à voir plus clairement les composants, les joints de soudure, les étiquettes et les connecteurs. Pour la production télévisuelle LED, un éclairage clair et un espace de table pratique sont très importants, car les opérateurs peuvent avoir besoin de gérer de grands PCB, de nombreux connecteurs et différentes étapes d'assemblage. Cette conception contribue à améliorer le confort de travail et à réduire les erreurs de manipulation simples.
La ligne de courroies d'assemblage SMT utilise une structure de cadre en aluminium de 40 × 40 mm, un rail en aluminium de 40 × 60 mm et un rouleau d'entraînement en acier inoxydable. Cette structure confère à la ligne une bonne stabilité tout en gardant une certaine flexibilité d'aménagement. Des cartes d'opération peuvent être installées pour les instructions de production, les normes de processus, les bons de travail ou les notes de qualité. La ligne peut également être équipée d'outils d'assemblage courants, tels que des pinces, des tournevis électriques, des pinces, des pistolets à air chaud, des stations de soudage, des pistolets à vent, des dénudeurs de fils, des pistolets à colle, des dispositifs d'aspiration d'étain, des hottes d'aspiration, des ventilateurs ioniques ESD, des boîtiers ESD, des tuyaux d'air et des tuyaux d'échappement. Ces détails aident le Client à construire une zone de montage pratique et organisée.
| Spécification
| Taille | (L)9000*(W)2186*(H) 1950±20mm, avec table de travail (peut être ajusté par le client). |
Système d'entraînement | Moteur Taiwan (2HP) et ralentisseur 80#, onduleur fabriqué par adlaspower, plage de vitesse 0-5 m/min. |
Corps principal | Produit en aluminium 40 × 40 mm; rail en aluminium 40 × 60 mm; support de lanterne en aluminium 40 × 40 mm, cadre réalisé en produit en aluminium 40 x 40. |
Système d'éclairage | Lampe d'éclairage 40 W ，de FSL, fil de 1,5⊃2;, contrôle de sous-section. |
| Pouvoir | La prise de ligne inférieure, commande séparée des deux côtés, fil utilisant 4 fils carrés, chacun de 2 mètres, environ 1 chacun, auge en tôle galvanisée, la taille est de 60 * 80 * 1 mm. |
| Table de travail | Contreplaqué 300*15 mm, surface avec matériaux anti-feu. |
| Rouleau d'entraînement | Fabriqué en tube d'acier inoxydable, ø25mm. |
| PCB Ceinture | Ceinture en PVC antistatique verte (400*2 mm), sans couture. |
Accessoire | Carte d'opération réalisée en aluminium 25×14'H' ，avec plastique dur transparent A4. |
| Liste des équipements de ligne DIP
I.C.T peut fournir les équipements associés pour la production SMT, DIP et d'assemblage final. Pour la fabrication de téléviseurs LED, les produits associés peuvent inclure des imprimantes SMT, des machines de transfert, des fours de refusion, des systèmes de manutention SPI, AOI, PCB, des lignes d'insertion manuelle, des machines d'insertion automatiques, des machines de soudage à la vague, DIP AOI, une ligne de convoyeur d'assemblage, des machines de vissage, des robots de soudage, des systèmes d'étiquetage, des machines de nettoyage et des équipements d'inspection. La ligne de ceinture LED TV SMT Assemblage Convoyeur avec tables de travail peut être utilisée comme zone de connexion entre la production PCB et l'assemblage du produit. I.C.T peut planifier la ligne complète en fonction de la taille de PCB, du modèle de téléviseur, du nombre d'opérateurs, du flux de processus et de la disposition de l'atelier.
| Nom du produit | Objectif dans la ligne DIP |
|---|---|
| PCB SMT ligne | Chaîne d'assemblage clé en main Ful-auto SMT |
| Machine d'insertion automatique | Place automatiquement les composants sur les PCB avec précision pour la ligne de production DIP. |
Fait fondre la soudure pour former des joints solides sur les PCB pendant le processus de plug-in THT. | |
Applique la soudure de manière sélective sur des zones spécifiques pour un assemblage THT précis | |
Inspecte les joints de soudure et les défauts de placement sur les DIP assemblés PCB. | |
Vérifie la qualité de la soudure interne et les défauts cachés dans les composants THT. | |
| Chaîne de montage à courroie | Transporte les PCB en douceur à travers la ligne DIP pour un assemblage et une inspection efficaces. |
| Vidéo de réussite client
I.C.T a aidé un client en Ouzbékistan à construire une grande usine de fabrication de produits électroniques pour les cartes mères d'ordinateurs, les produits SSD et les produits liés à la mémoire. Bien que le produit ne soit pas un téléviseur LED, le projet montre comment I.C.T prend en charge des lignes de production électronique complètes, de la planification à la production stable. La gamme SMT comprenait l'impression au pochoir, le placement de SMT, le soudage par refusion, les systèmes de manipulation SPI, AOI et PCB. La ligne DIP comprenait une ligne d'insertion manuelle, une machine d'insertion de formes irrégulières JUKI, une machine de soudage à la vague et des systèmes de convoyage. Les ingénieurs I.C.T ont aidé à l'installation de la ligne, à la connexion de la machine, au débogage, aux tests de production et à la formation des opérateurs. Après les tests, le client a donné des commentaires positifs sur la qualité de l'équipement, la vitesse de réponse, la protection de l'emballage et l'assistance technique.
| Assistance complète
I.C.T accompagne les clients depuis la planification initiale de la mise en page jusqu'à la production réelle. Avant expédition, notre équipe vérifie la structure de la ligne, le mouvement de la bande, le fonctionnement du moteur, le système d'éclairage, les prises, l'état de la table de travail, les cartes de fonctionnement, le sens de transport, l'alimentation en air, la configuration des outils et la protection de l'emballage. Lors de l'entretien sur site, les ingénieurs aident à connecter la ligne de ceinture d'assemblage de téléviseurs LED aux équipements en amont et en aval. La formation couvre le fonctionnement de la bande, le réglage de la vitesse, l'utilisation du poste de travail, le contrôle de l'éclairage, la sécurité des prises de courant, le placement des outils, le nettoyage quotidien, le contrôle ESD, la maintenance de base et la gestion des flux de production. Pour les nouvelles équipes de production, une chaîne de montage bien planifiée contribue à réduire la confusion et facilite la formation des opérateurs.
| Ce que disent les clients
Les clients donnent souvent des commentaires positifs sur I.C.T car nos ingénieurs expliquent clairement la gamme complète et aident à résoudre les problèmes de production réels lors de l'installation. Ils apprécient également l'agencement pratique, la structure stable de la machine et la conception organisée du poste de travail. Pour les livraisons longue distance, I.C.T utilise un emballage d'exportation solide pour protéger l'équipement pendant le transport. Lorsque les clients ont des questions sur la connexion de la ligne, la disposition des opérateurs, les tests de production ou la maintenance, notre équipe répond rapidement et assure le suivi jusqu'à ce que le problème soit résolu. Cette assistance aide les clients à se sentir plus en confiance lorsqu'ils construisent une nouvelle chaîne d'assemblage ou agrandissent une usine électronique existante.
| Certifications et normes
I.C.T se concentre sur le contrôle qualité des équipements SMT, DIP et de la chaîne de montage. Notre société travaille avec des produits et des systèmes pris en charge par CE, RoHS, ISO9001, brevets et autres documents de qualité associés. Pour une ligne de bande transporteuse d'assemblage, le contrôle qualité comprend la résistance du cadre, le mouvement de la bande, la sécurité du câblage, la stabilité de l'éclairage, la sécurité des prises, la protection ESD, la disposition du poste de travail et la confirmation de l'emballage. Avant la livraison, l’équipement passe par une vérification mécanique, des tests électriques, des tests de fonctionnement et un examen de l’emballage. Un équipement d'assemblage stable aide les clients à réduire les interruptions de production et à améliorer la gestion quotidienne de l'usine. I.C.T continue d'améliorer les normes d'inspection pour soutenir une fabrication électronique fiable.
| À propos de la société et de l'usine I.C.T
I.C.T est un fournisseur professionnel de solutions SMT, DIP et de chaîne d'assemblage avec ses propres équipes de R&D, de production, d'ingénierie, de vente et de service. L'entreprise s'est développée rapidement au fil des années et a servi de nombreux clients dans différents pays et secteurs. I.C.T se concentre sur des solutions d'usine complètes, notamment des lignes SMT, des lignes DIP, des lignes de revêtement, des lignes d'assemblage, des machines d'automatisation, des systèmes d'inspection et la planification d'usine. Dans notre usine, chaque machine est soumise à des contrôles stricts avant expédition, y compris une inspection mécanique, des tests électriques, des tests de fonctionnement et un examen de l'emballage. Fort d'une expérience en matière de projets mondiaux et d'un solide support technique, I.C.T aide les clients à construire des lignes de production électronique, depuis la planification précoce jusqu'à la fabrication stable.
