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I.C.T-L10
I.C.T
| Quantité: | |
|---|---|
| Machine à souder par refusion CMS avancée
La série Lyra est leader dans le domaine du brasage par refusion CMS pour l'assemblage SMT. La structure innovante offre une chaleur et un contrôle inégalés. Le PC et l'automate Siemens maintiennent une précision de 0,7 °C pour plus de fiabilité. Les modules Premium optimisent l’espacement des zones pour une température et une consistance uniformes. La plate-forme Windows propose une bascule chinois-anglais, une sécurité par mot de passe, des journaux d'opérations, une analyse de courbe, une simulation virtuelle, un autodiagnostic, un suivi des processus, une création automatique de documents et une vue dynamique du transport. La nouvelle section de refroidissement adapte les pentes rapidement et facilement. Des mesures de protection tierces indépendantes améliorent la sécurité. Conforme aux normes CE, CCC, UL. Les moteurs entraînés par inverseur personnalisent l'air chaud pour les processus sans plomb dans le four de refusion à convection du convoyeur de soudure e-therm. Fonctionnement sans gaz, lève-couvercle motorisé avec support de sécurité. Les composants importés de haute qualité garantissent la longévité et un entretien minimal. La gestion du flux en option maintient l’intérieur propre. Le convoyeur en boucle fermée garantit la précision. Les modules complémentaires incluent un support central, deux voies et un refroidissement externe de l'eau. Cette soudure par refusion CMS répond efficacement à diverses demandes de soudure.
| Fonctionnalité
Le brasage par refusion SMT utilise le combo PC-Siemens PLC pour une précision de 0,7°C. Cela donne une stabilité de plus de 99,99 %, éliminant les défauts de soudure. Les fonctionnalités incluent l'enregistrement complet des opérations, la mesure des courbes de température, les outils d'analyse, la simulation de processus virtuel, la détection automatique des défauts, la surveillance en temps réel, la génération de documents et l'affichage dynamique du substrat. L'interface bilingue simplifie l'utilisation. La gestion des mots de passe sécurise les paramètres. L'autodiagnostic évite les problèmes. Il gère de manière fiable les recettes complexes sans plomb. La cohérence des lots améliore le rendement. Réduit considérablement les retouches. Idéal pour la production en grand volume. Les utilisateurs gagnent en confiance dans les résultats. Le four de refusion à convection à convoyeur de soudure e-therm excelle dans un contrôle strict. Des couches supplémentaires telles que des alarmes de surchauffe ajoutent de la sécurité. Le système s’adapte parfaitement à différents types de cartes.
Système de chauffage efficace
Les principales unités de chauffage du brasage par refusion CMS créent des intervalles de zone idéaux. Cela garantit une uniformité et une répétabilité optimales. Prend en charge plusieurs techniques sans plomb. Les moteurs inverseurs indépendants ajustent les fréquences par processus. La séparation interne-externe prolonge la durée de vie de l'équipement. Les ouvertures minimales du corps améliorent l'étanchéité. La fondation à l'azote élargit la fenêtre de processus de plus de 700 mm. Recycle le gaz en entrée-sortie pour une faible consommation. L'oxygène reste minime. Les zones complètes du préchauffage au refroidissement utilisent éventuellement de l'azote. Le condenseur assure la circulation. Conforme à IPC-7530, JEDEC J-STD-020C. Fonctionnement économe en énergie. Les joints durent des années de performance. Le four de refusion à convection à convoyeur de soudure e-therm chauffe uniformément sans taches. La conception minimise la perte d’azote à long terme.
Vitesse en boucle fermée dans les verrous de soudage par refusion CMS avec une précision de ± 2 mm/min. Les PCB se déplacent en douceur, sans variation. Le support central et la double transmission apportent de la fermeté. L'option de refroidissement par eau externe améliore le contrôle. Aucune source de gaz facilite l’installation. Le couvercle du four motorisé comprend une tige de sécurité. Les pièces principales importées garantissent un fonctionnement silencieux et durable. La maintenance sans outil réduit les temps d’arrêt. Alertes régulières pour les fonctions économiques. Détection anormale du chauffage incluse. Les transports s'affichent de manière dynamique. Gère les courses prolongées de manière fiable. Convient à différentes tailles PCB. Augmente l’efficacité globale de la ligne. Réduit les erreurs de transmission. Le four de refusion à convection à convoyeur de soudure e-therm maintient un débit constant. Les deux voies évitent les désalignements. Le système intègre en option un support central.
| SMT Spécifications du four de refusion
Modèle | L8 | L10 |
Dimension (L*L*H)mm | 5000x1300x1530 | 5800x1300x1530 |
Poids | Env. 2100KG | Env. 2315KG |
Nombre de zones de chauffage | Haut8/Bas8 | Haut10/Bas10 |
Longueur des zones de chauffage | 3110mm | 3892mm |
Réglage de la largeur des rails | Réglage manuel (Option : Automatique) | |
Volume d'échappement | 10M3/min*2 Échappements | |
Système de contrôle | Automate + ordinateur | |
Méthode de contrôle de la température | PID + SSR | |
Agent de transmission | Chaîne + Maille | |
Alimentation électrique requise | Système à 5 fils 3P, N, PE 380 VAC ± 5 %, 50 Hz. Autres tensions sur demande | |
Puissance pour l'échauffement | 64KW | 80KW |
Consommation d'énergie | 10KW | 12KW |
Temps de réchauffement | Environ 25 minutes | |
Temp. Plage de réglage | Température ambiante : 300 °C. | |
Convoyeur hauteur | 900+/-20mm | |
Convoyeur Plage de vitesse | 300~2000 mm/mi | |
Côté rail fixe | Avant fixe (Option : arrière fixe) | |
Méthode de refroidissement | Moteur et ventilateur à air pulsé (standard) | |
| SMT Liste des équipements de ligne
Notre client ouzbek a visité l'usine I.C.T pour vérifier son achat complet de configuration SMT. Ils ont examiné l'unité L10, semblable à nos capacités de soudage par refusion SMT. La ligne comprenait un placer DECAN S1, une imprimante 5151, une AOI AI-5146, des manutentionnaires NG/OK, des convoyeurs à bande, un mélangeur de pâte, une armoire réfrigérée. La qualité constante de la soudure s’est démarquée sur tous les tableaux. L'équipement a fonctionné parfaitement. Nos professionnels ont offert des conseils d’experts et des démonstrations. Le client a apprécié les solutions SMT fiables et haut de gamme de I.C.T. Visitez le partenariat renforcé pour une collaboration continue. Le four de refusion à convection à convoyeur de soudure e-therm a fourni des joints uniformes de manière fiable. Les commentaires ont mis en évidence une intégration et des performances fluides.
| Vidéo de réussite client
I.C.T fournit une aide complète pour le brasage par refusion CMS. Comprend l'installation sur site, la maintenance de routine, l'assistance technique et la formation des opérateurs. Les ingénieurs répondent rapidement aux demandes de renseignements. L'optimisation des processus s'adapte aux changements de production. Les diagnostics à distance résolvent rapidement la plupart des problèmes. Fourniture rapide de pièces de rechange dans le monde entier. Un réseau mondial garantit une aide locale. La formation couvre le fonctionnement, le dépannage et la sécurité. Les mises à niveau intègrent les dernières fonctionnalités. Documentation complète et vidéos disponibles. Les offres de services conviennent à toutes les échelles. Cela garantit une utilisation ininterrompue du four de refusion à convection à convoyeur de soudure e-therm. Les clients ne rencontrent aucun problème. Des contrôles réguliers évitent les problèmes. L'expertise renforce la compétence des utilisateurs.
| Formation et assistance professionnelles
Les utilisateurs félicitent les ingénieurs pour leurs résolutions rapides et compétentes des défis. la soudure par refusion smt est saluée pour sa fiabilité durable et ses défauts minimes. Un emballage sécurisé garantit une livraison mondiale en toute sécurité. Les réponses immédiates aux préoccupations favorisent la fidélité. Des instructions détaillées sur site simplifient le démarrage. L’équipement maintient son excellence dans le temps. Le four de refusion à convection à convoyeur de soudure e-therm est salué pour ses résultats de soudure parfaits et constants. La satisfaction globale stimule la fidélité des clients.
| Éloge du client
SMT brasage par refusion certifié CE, RoHS, ISO9001 pour la conformité. Les brevets sécurisent les technologies innovantes. Répond pleinement aux exigences CCC et UL. De multiples protections garantissent un fonctionnement sûr. Des normes rigoureuses soutiennent la responsabilité environnementale. Chaque unité est soumise à des tests approfondis.
| Notre certification
I.C.T mène des activités de R&D et de fabrication en interne dans une installation de 12 000 m². Emploie 89 personnes dont 20 ingénieurs. Expansion rapide depuis la création en 2012. Sert plus de 1 600 clients dans 72 pays. Met en œuvre des protocoles d’inspection stricts. Un système de qualité complet supervise la production. Prend en charge les solutions complètes SMT avec le soudage par refusion smt.
| À propos de I.C.T et de notre usine
I.C.T possède sa propre R&D et sa propre production dans une usine de 12 000 m². Plus de 89 employés comprennent 20 ingénieurs. Nous grandissons rapidement depuis 2012. Nous servons plus de 1 600 clients dans 72 pays. Une détection stricte vérifie la qualité. Le système de gestion complet contrôle les processus. Cela couvre les lignes SMT avec le four à souder par refusion PCB.
| Machine à souder par refusion CMS avancée
La série Lyra est leader dans le domaine du brasage par refusion CMS pour l'assemblage SMT. La structure innovante offre une chaleur et un contrôle inégalés. Le PC et l'automate Siemens maintiennent une précision de 0,7 °C pour plus de fiabilité. Les modules Premium optimisent l’espacement des zones pour une température et une consistance uniformes. La plate-forme Windows propose une bascule chinois-anglais, une sécurité par mot de passe, des journaux d'opérations, une analyse de courbe, une simulation virtuelle, un autodiagnostic, un suivi des processus, une création automatique de documents et une vue dynamique du transport. La nouvelle section de refroidissement adapte les pentes rapidement et facilement. Des mesures de protection tierces indépendantes améliorent la sécurité. Conforme aux normes CE, CCC, UL. Les moteurs entraînés par inverseur personnalisent l'air chaud pour les processus sans plomb dans le four de refusion à convection du convoyeur de soudure e-therm. Fonctionnement sans gaz, lève-couvercle motorisé avec support de sécurité. Les composants importés de haute qualité garantissent la longévité et un entretien minimal. La gestion du flux en option maintient l’intérieur propre. Le convoyeur en boucle fermée garantit la précision. Les modules complémentaires incluent un support central, deux voies et un refroidissement externe de l'eau. Cette soudure par refusion CMS répond efficacement à diverses demandes de soudure.
| Fonctionnalité
Le brasage par refusion SMT utilise le combo PC-Siemens PLC pour une précision de 0,7°C. Cela donne une stabilité de plus de 99,99 %, éliminant les défauts de soudure. Les fonctionnalités incluent l'enregistrement complet des opérations, la mesure des courbes de température, les outils d'analyse, la simulation de processus virtuel, la détection automatique des défauts, la surveillance en temps réel, la génération de documents et l'affichage dynamique du substrat. L'interface bilingue simplifie l'utilisation. La gestion des mots de passe sécurise les paramètres. L'autodiagnostic évite les problèmes. Il gère de manière fiable les recettes complexes sans plomb. La cohérence des lots améliore le rendement. Réduit considérablement les retouches. Idéal pour la production en grand volume. Les utilisateurs gagnent en confiance dans les résultats. Le four de refusion à convection à convoyeur de soudure e-therm excelle dans un contrôle strict. Des couches supplémentaires telles que des alarmes de surchauffe ajoutent de la sécurité. Le système s’adapte parfaitement à différents types de cartes.
Système de chauffage efficace
Les principales unités de chauffage du brasage par refusion CMS créent des intervalles de zone idéaux. Cela garantit une uniformité et une répétabilité optimales. Prend en charge plusieurs techniques sans plomb. Les moteurs inverseurs indépendants ajustent les fréquences par processus. La séparation interne-externe prolonge la durée de vie de l'équipement. Les ouvertures minimales du corps améliorent l'étanchéité. La fondation à l'azote élargit la fenêtre de processus de plus de 700 mm. Recycle le gaz en entrée-sortie pour une faible consommation. L'oxygène reste minime. Les zones complètes du préchauffage au refroidissement utilisent éventuellement de l'azote. Le condenseur assure la circulation. Conforme à IPC-7530, JEDEC J-STD-020C. Fonctionnement économe en énergie. Les joints durent des années de performance. Le four de refusion à convection à convoyeur de soudure e-therm chauffe uniformément sans taches. La conception minimise la perte d’azote à long terme.
Vitesse en boucle fermée dans les verrous de soudage par refusion CMS avec une précision de ± 2 mm/min. Les PCB se déplacent en douceur, sans variation. Le support central et la double transmission apportent de la fermeté. L'option de refroidissement par eau externe améliore le contrôle. Aucune source de gaz facilite l’installation. Le couvercle du four motorisé comprend une tige de sécurité. Les pièces principales importées garantissent un fonctionnement silencieux et durable. La maintenance sans outil réduit les temps d’arrêt. Alertes régulières pour les fonctions économiques. Détection anormale du chauffage incluse. Les transports s'affichent de manière dynamique. Gère les courses prolongées de manière fiable. Convient à différentes tailles PCB. Augmente l’efficacité globale de la ligne. Réduit les erreurs de transmission. Le four de refusion à convection à convoyeur de soudure e-therm maintient un débit constant. Les deux voies évitent les désalignements. Le système intègre en option un support central.
| SMT Spécifications du four de refusion
Modèle | L8 | L10 |
Dimension (L*L*H)mm | 5000x1300x1530 | 5800x1300x1530 |
Poids | Env. 2100KG | Env. 2315KG |
Nombre de zones de chauffage | Haut8/Bas8 | Haut10/Bas10 |
Longueur des zones de chauffage | 3110mm | 3892mm |
Réglage de la largeur des rails | Réglage manuel (Option : Automatique) | |
Volume d'échappement | 10M3/min*2 Échappements | |
Système de contrôle | Automate + ordinateur | |
Méthode de contrôle de la température | PID + SSR | |
Agent de transmission | Chaîne + Maille | |
Alimentation électrique requise | Système à 5 fils 3P, N, PE 380 VAC ± 5 %, 50 Hz. Autres tensions sur demande | |
Puissance pour l'échauffement | 64KW | 80KW |
Consommation d'énergie | 10KW | 12KW |
Temps de réchauffement | Environ 25 minutes | |
Temp. Plage de réglage | Température ambiante : 300 °C. | |
Convoyeur hauteur | 900+/-20mm | |
Convoyeur Plage de vitesse | 300~2000 mm/mi | |
Côté rail fixe | Avant fixe (Option : arrière fixe) | |
Méthode de refroidissement | Moteur et ventilateur à air pulsé (standard) | |
| SMT Liste des équipements de ligne
Notre client ouzbek a visité l'usine I.C.T pour vérifier son achat complet de configuration SMT. Ils ont examiné l'unité L10, semblable à nos capacités de soudage par refusion SMT. La ligne comprenait un placer DECAN S1, une imprimante 5151, une AOI AI-5146, des manutentionnaires NG/OK, des convoyeurs à bande, un mélangeur de pâte, une armoire réfrigérée. La qualité constante de la soudure s’est démarquée sur tous les tableaux. L'équipement a fonctionné parfaitement. Nos professionnels ont offert des conseils d’experts et des démonstrations. Le client a apprécié les solutions SMT fiables et haut de gamme de I.C.T. Visitez le partenariat renforcé pour une collaboration continue. Le four de refusion à convection à convoyeur de soudure e-therm a fourni des joints uniformes de manière fiable. Les commentaires ont mis en évidence une intégration et des performances fluides.
| Vidéo de réussite client
I.C.T fournit une aide complète pour le brasage par refusion CMS. Comprend l'installation sur site, la maintenance de routine, l'assistance technique et la formation des opérateurs. Les ingénieurs répondent rapidement aux demandes de renseignements. L'optimisation des processus s'adapte aux changements de production. Les diagnostics à distance résolvent rapidement la plupart des problèmes. Fourniture rapide de pièces de rechange dans le monde entier. Un réseau mondial garantit une aide locale. La formation couvre le fonctionnement, le dépannage et la sécurité. Les mises à niveau intègrent les dernières fonctionnalités. Documentation complète et vidéos disponibles. Les offres de services conviennent à toutes les échelles. Cela garantit une utilisation ininterrompue du four de refusion à convection à convoyeur de soudure e-therm. Les clients ne rencontrent aucun problème. Des contrôles réguliers évitent les problèmes. L'expertise renforce la compétence des utilisateurs.
| Formation et assistance professionnelles
Les utilisateurs félicitent les ingénieurs pour leurs résolutions rapides et compétentes des défis. la soudure par refusion smt est saluée pour sa fiabilité durable et ses défauts minimes. Un emballage sécurisé garantit une livraison mondiale en toute sécurité. Les réponses immédiates aux préoccupations favorisent la fidélité. Des instructions détaillées sur site simplifient le démarrage. L’équipement maintient son excellence dans le temps. Le four de refusion à convection à convoyeur de soudure e-therm est salué pour ses résultats de soudure parfaits et constants. La satisfaction globale stimule la fidélité des clients.
| Éloge du client
SMT brasage par refusion certifié CE, RoHS, ISO9001 pour la conformité. Les brevets sécurisent les technologies innovantes. Répond pleinement aux exigences CCC et UL. De multiples protections garantissent un fonctionnement sûr. Des normes rigoureuses soutiennent la responsabilité environnementale. Chaque unité est soumise à des tests approfondis.
| Notre certification
I.C.T mène des activités de R&D et de fabrication en interne dans une installation de 12 000 m². Emploie 89 personnes dont 20 ingénieurs. Expansion rapide depuis la création en 2012. Sert plus de 1 600 clients dans 72 pays. Met en œuvre des protocoles d’inspection stricts. Un système de qualité complet supervise la production. Prend en charge les solutions complètes SMT avec le soudage par refusion smt.
| À propos de I.C.T et de notre usine
I.C.T possède sa propre R&D et sa propre production dans une usine de 12 000 m². Plus de 89 employés comprennent 20 ingénieurs. Nous grandissons rapidement depuis 2012. Nous servons plus de 1 600 clients dans 72 pays. Une détection stricte vérifie la qualité. Le système de gestion complet contrôle les processus. Cela couvre les lignes SMT avec le four à souder par refusion PCB.
