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I.C.T fournit une large gamme de machines SMT pour la ligne de production SMT, la ligne d'assemblage DIP et la ligne de revêtement PCBA.
 
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Four de refusion à double rail 12 zones SMT

Four multizone à haut rendement pour assemblage industriel PCB

un. Les zones assistées par l'azote réduisent le risque d'oxydation
b. Douze zones de chauffage assurent une température uniforme
c. Le convoyeur à double rail permet un transfert fluide PCB
d. Le contrôle PLC permet des ajustements précis du processus
e. Flux d'air optimisé pour une soudure uniforme
f. Compatible avec les lignes de fours à refusion à 12 zones
g. Conçu pour un soudage reproductible dans l'assemblage SMD PCB
  • I.C.T

État de disponibilité:
Quantité:

Four de refusion à double rail 12 zones SMT – Solution de soudage multizone PCB

Four à souder par refusion 106

| Four de refusion multizone à double rail

Le four de refusion SMT à double rail à 12 zones est conçu pour fournir des performances de soudure stables pour les assemblages PCB complexes. Les doubles rails permettent un alignement et un transport précis de la carte, tandis que les zones assistées par l'azote protègent les composants lors du soudage à haute température. Douze zones de chauffage indépendantes fournissent des profils thermiques cohérents sur chaque PCB, garantissant des résultats de soudure uniformes pour tous les composants.

Le contrôle PLC avancé surveille en permanence les températures de zone, les niveaux d’azote et la vitesse du convoyeur pour maintenir des conditions de brasage constantes. Idéal pour les lignes de fours de refusion, de fours de refusion et de fours de soudage SMD à 12 zones, le système améliore la fiabilité des joints, minimise les défauts et permet une production à haut débit dans les applications industrielles SMT.



| Fonctionnalité


Système à l’azote – Atmosphère protectrice contrôlée

Caractéristique Four de refusion 01

Le système à l'azote maintient un environnement précis pauvre en oxygène tout au long des étapes de préchauffage, de brasage et de refroidissement. Les capteurs d'oxygène détectent les écarts et ajustent le débit d'azote en temps réel pour maintenir des conditions optimales. La conception de la chambre scellée avec recyclage des gaz minimise la consommation d'azote tout en stabilisant les paramètres de soudage. Cet environnement préserve l'intégrité des composants et garantit des joints de soudure reproductibles dans tous les lots de production, ce qui le rend idéal pour les opérations de four à souder SMT, de four à souder à double rail et de four à souder à 12 zones.


Système de transport – Manipulation précise à double rail PCB

Caractéristique Four de refusion 02

Le système de transport à double rail guide les PCB à travers les douze zones de chauffage avec une précision exceptionnelle. Les rails parallèles et les entraînements par chaîne maintiennent un alignement constant tout en empêchant l'inclinaison ou les vibrations. La vitesse Convoyeur est réglable pour se synchroniser avec les profils de chauffage et de refroidissement, permettant une exposition uniforme sur toutes les cartes. Les configurations à une ou plusieurs voies prennent en charge différentes tailles de PCB. Ce système garantit une qualité de soudure reproductible sur les lignes de four de refusion SMT à double rail à 12 zones, de four de refusion à 12 zones et de fours à souder SMD, permettant une production à haut volume et de haute fiabilité SMT.


Système de contrôle – Gestion multizone intégrée

Caractéristique Four de refusion 03

L'interface opérateur intègre une logique PLC avec une surveillance en temps réel de toutes les zones thermiques, du débit d'azote et des opérations de convoyeur à double rail. Les recettes de processus peuvent être stockées, rappelées et exécutées pour gérer l'intégralité de la séquence de refusion. Les alertes automatisées et l'enregistrement des données réduisent les erreurs des opérateurs et garantissent la reproductibilité. Ce contrôle complet garantit une soudure stable pour les lignes de four de refusion à double rail SMT à 12 zones, de four de refusion à 12 zones SMD et de four de refusion, prenant en charge une production à haut débit tout en maintenant une qualité uniforme des joints de soudure.



| Spécification


Modèle Lyra 622 / 622N
Lyra 733 / 733N
Lyra 933 / 933n
Quantité de zones de préchauffage
6 7 9
Quantité de zones de pointe
2 3 3
Max. température de soudure
zones de préchauffage 300 °C et zones de pointe 350 °C
Quantité de zones de refroidissement
2 2 3
Largeur de maille
Standard 440 mm (options 560 et 680 mm)
Largeur de rail
Rail unique: 50 - 460 mm, option: 50 - 686 mm autre largeur sur demande. Double Norme de rail: 50 - 290 mm * 2
Dimensions
5150 * 1400 * 1500 mm
6250 * 1400 * 1500 mm
6950 * 1400 * 1500 mm
Poids
2600 kg
3000 kg
3400 kg

* I.C.T continue de travailler sur la qualité et les performances, les spécifications et l'apparence peuvent être mis à jour sans préavis.



| SMT Liste des équipements de ligne

SMT Ligne


Notre chaîne d'assemblage SMT comprend des équipements avancés pour un assemblage PCB efficace et précis. La ligne SMT entièrement automatisée comprend un chargeur, une imprimante automatique pour une application précise de la pâte à souder, une machine de transfert pour un placement précis des composants, un four de refusion pour un soudage fiable et un système AOI pour une inspection approfondie des défauts. Cette ligne de production PCBA de haute qualité garantit un fonctionnement fluide, une fiabilité élevée et un assemblage SMT à faible coût, répondant aux diverses exigences de l'industrie.


1 SMT Ligne avec SMT Machine 02


Nom du produit Objectif dans la ligne SMT
PCB chargeur déchargeur Charge automatiquement les PCB nus sur la ligne.
SMT Machine d'impression au pochoir Imprime avec précision la pâte à souder sur les plots PCB.
Machine Yamaha SMT Monte les composants sur les PCB avec précision.
SMT Oven de reflux Fait fondre la soudure pour former des joints solides.
Équipement d'inspection optique automatisé Inspecte les joints de soudure et les défauts de placement.
Machine d'inspection de pâte à souder Vérifie la hauteur et la qualité de la pâte à souder.
Équipement de traçabilité Enregistre et suit les données de production : machine de marquage laser/ monteur d'étiquettes /imprimante à jet d'encre


| Vidéo de réussite client


Implémentation complète de SMT et de lignes DIP

En Ouzbékistan, un important fabricant d'électronique a mis en service une ligne de production complète SMT et DIP, ciblant les cartes mères, les SSD et les modules de mémoire. Le projet impliquait une intégration complète, couvrant l'installation de l'équipement, la configuration de la ligne et les tests de production du début à la fin.

La section SMT comprenait des systèmes d'impression au pochoir, plusieurs machines de transfert, des équipements d'inspection, des modules de manipulation PCB et des fours de refusion. La section DIP comprenait des stations d'insertion manuelle, des inséreurs de composants de forme irrégulière et des unités de soudage à la vague.

Les ingénieurs I.C.T ont coordonné l'ensemble de la configuration, assuré le débogage sur site et formé les opérateurs pour gérer efficacement la ligne. Une fois terminé, le client a confirmé que tous les systèmes fonctionnaient sans problème, permettant d'obtenir une production constante avec une grande fiabilité sur l'ensemble des lignes SMT et DIP.



| Service et assistance à la formation


Support d'usine complet SMT

I.C.T fournit une installation complète, une formation des opérateurs et une optimisation de la ligne pour l'ensemble de la solution SMT, y compris les opérations du four de refusion à 12 zones à double rail SMT. Les ingénieurs aident à coordonner les paramètres du débit d’azote, du chauffage multizone et du transport à double rail. La formation met l'accent sur la synchronisation de la ligne de bout en bout pour garantir une production fluide, un soudage reproductible et une réduction des temps d'arrêt dans le four à souder SMT, le four de refusion à 12 zones SMD et les opérations d'assemblage PCB.


SMT Imprimante à pâte à souder 206


| Éloge du client


Soudure fiable et cohérente

Les clients signalent une qualité de joint de soudure uniforme et une soudure reproductible tout au long de longs cycles de production. L'assistance technique sur site, la réponse technique rapide et la livraison sécurisée des équipements sont constamment saluées. Les fours multizones à double rail intégrés dans les lignes SMT maintiennent un chauffage uniforme, une protection contre l'azote et une soudure reproductible pour les opérations de four de refusion SMT à double rail à 12 zones, de four de refusion et de four de soudage SMD.


Année 1


| Notre certification


Conformité totale de la ligne SMT

Le four de refusion à 12 zones à double rail SMT et tous les équipements de la ligne sont fabriqués sous les certifications CE, RoHS, ISO9001 et SMT de processus pertinentes. Les tests en usine garantissent un fonctionnement stable tout au long des étapes d'impression, de placement, d'inspection, de convoyeur et de refusion, garantissant une qualité de soudure reproductible pour les machines à souder SMT, les fours de refusion pour circuits imprimés sans plomb et les lignes de fours de refusion à 12 zones.


Année 1



| À propos de I.C.T et de Factory


Fournisseur mondial de lignes de production SMT

I.C.T fournit des solutions clés en main SMT, de DIP et de lignes de revêtement avec une R&D, une ingénierie et une fabrication en interne. Présente dans plus de 80 pays, l'entreprise garantit que les fours, les convoyeurs à double rail et tous les équipements de ligne s'intègrent parfaitement dans des solutions d'usine complètes SMT, offrant un soudage reproductible, un débit élevé et un assemblage PCB fiable pour les opérations de four de refusion à double rail SMT à 12 zones, de four de refusion à 12 zones SMD et de four de refusion.

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