Français  |
I.C.T
| Quantité: | |
|---|---|
| Équipement de traitement thermique avancé à double rail SMT
Ce four de refusion à double rail SMD est conçu pour le soudage de haute précision PCB dans des environnements de fabrication continus SMT. Au lieu de s'appuyer sur un transport à voie unique, la structure à double rail permet un mouvement synchronisé des planches, améliorant ainsi la stabilité lors du traitement simultané de différentes tailles PCB.
Le système applique une gestion thermique multizone combinée à des conditions d'atmosphère contrôlée pour garantir une formation cohérente de la soudure. Il est largement utilisé dans les lignes de production SMT qui nécessitent une qualité de production stable pour le four à souder SMD, le four de refusion à 12 zones et les processus d'assemblage électronique sans plomb, en particulier dans les applications de circuits haute densité.
| Fonctionnalité
Le système à l'azote est conçu pour maintenir un environnement pauvre en oxygène étroitement contrôlé tout au long de toutes les phases de chauffage, plutôt que de se concentrer uniquement sur la température de refusion maximale. Les capteurs d'oxygène suivent en permanence les conditions internes et ajustent automatiquement les niveaux d'injection de gaz pour maintenir la stabilité du processus. Cela permet de réduire l'oxydation des plots et des joints de soudure, améliorant ainsi la fiabilité à long terme des assemblages électroniques. La conception de la chambre scellée minimise les fuites de gaz, tandis que la structure de recyclage réduit la consommation globale d'azote. En stabilisant l'atmosphère interne sur plusieurs étapes de chauffage, il garantit une qualité de soudure constante dans les systèmes de four de refusion à double rail SMD et prend en charge des performances fiables dans les fours à souder SMD et les environnements de production sans plomb SMT.
Le système de transport utilise une architecture à double rail qui permet à deux voies PCB indépendantes de fonctionner en parallèle avec un contrôle de mouvement synchronisé. Cette structure améliore la flexibilité lors de la gestion de tailles PCB mixtes et réduit les goulots d'étranglement de production. Chaque rail est guidé avec précision pour maintenir l'alignement, empêchant ainsi les vibrations ou les mouvements latéraux pendant le chauffage. La vitesse Convoyeur est réglable en fonction des exigences du produit, garantissant un temps d'exposition thermique précis dans toutes les zones. Le système prend également en charge l'intégration de flux continu avec les équipements SMT en amont et en aval. Dans les lignes de fabrication à grand volume, cette conception garantit un fonctionnement stable du four de refusion à double rail SMD et des performances constantes dans les environnements de four de refusion à 12 zones et de four à souder SMT.
| Spécification
* I.C.T continue de travailler sur la qualité et les performances, les spécifications et l'apparence peuvent être mis à jour sans préavis.
| SMT Liste des équipements de ligne
Notre chaîne d'assemblage SMT comprend des équipements avancés pour un assemblage PCB efficace et précis. La ligne SMT entièrement automatisée comprend un chargeur, une imprimante automatique pour une application précise de la pâte à souder, une machine de transfert pour un placement précis des composants, un four de refusion pour un soudage fiable et un système AOI pour une inspection approfondie des défauts. Cette ligne de production PCBA de haute qualité garantit un fonctionnement fluide, une fiabilité élevée et un assemblage SMT à faible coût, répondant aux diverses exigences de l'industrie.
| Vidéo de réussite client
Déploiement de production SMT et DIP intégré
Un grand fabricant d'électronique en Ouzbékistan a mis en place un système de production complet couvrant à la fois les lignes d'assemblage SMT et DIP pour la fabrication de cartes mères, de SSD et de modules de mémoire. Le projet comprenait l'installation d'une ligne complète, l'intégration des équipements et la validation de la production dans des conditions de fabrication réelles.
La section SMT comprenait des machines d'impression au pochoir, des systèmes de placement multiples, des équipements d'inspection, des modules de manipulation PCB et des équipements de soudage par refusion. La section DIP était équipée de stations d'insertion manuelle, de machines d'insertion de composants de forme irrégulière et de systèmes de brasage à la vague pour répondre aux exigences d'assemblage mixtes.
Les ingénieurs I.C.T ont fourni une assistance à l'installation sur site, le débogage des processus et la formation des opérateurs. Après la mise en service, l'ensemble de la chaîne de production a atteint un fonctionnement stable et une qualité de sortie constante dans tous les processus de fabrication SMT et DIP.
| Service et assistance à la formation
Assistance technique complète en ligne SMT
I.C.T fournit des services techniques complets, notamment des conseils d'installation, une formation aux processus et une optimisation de la production pour des lignes de fabrication SMT complètes. Les ingénieurs aident à établir des profils thermiques, à ajuster les conditions d'azote et à synchroniser les systèmes de convoyeurs sur tous les équipements. La formation est axée sur la coordination globale de la ligne plutôt que sur le fonctionnement de chaque machine, garantissant ainsi une interaction fluide entre les systèmes de refusion, les machines de placement et les équipements d'inspection. Cette approche améliore la stabilité de la production, réduit les temps d'arrêt et améliore l'efficacité globale dans les environnements de production de fours à souder SMD et de fours de refusion SMT.
| Éloge du client
Performances de production stables dans SMT lignes
Les clients signalent systématiquement une qualité de soudure stable, même dans des conditions de production continue à haut volume. Les opérateurs soulignent l'intégration harmonieuse du transport birail et un bilan thermique stable dans toutes les zones. La réactivité du support technique et la qualité de l’installation sont également fréquemment citées comme de forts atouts. Le système démontre des performances fiables lorsqu'il est intégré à des lignes de production complètes SMT, garantissant des résultats cohérents sur différents types PCB et exigences d'assemblage.
| Notre certification
Qualité de fabrication et conformité des processus
Tous les équipements utilisés dans le système de four à refusion Dual Rails SMD sont produits selon les normes internationales, notamment les certifications CE, RoHS et ISO9001. Au-delà de la conformité de chaque machine, l'ensemble de la ligne SMT est soumis à une validation au niveau du système couvrant les étapes d'impression, de placement, d'inspection, de transport et de traitement thermique. Cela garantit un fonctionnement cohérent dans des conditions de production réelles et garantit des performances de soudage stables dans les environnements de production SMD four à souder et SMT.
| À propos de I.C.T et de Factory
Fournisseur mondial de solutions SMT
I.C.T se spécialise dans les solutions complètes de lignes de production SMT, DIP et de revêtement avec des capacités intégrées de R&D, de fabrication et d'ingénierie. Avec des clients dans plus de 80 pays, l'entreprise propose des solutions d'usine complètes plutôt que des équipements autonomes. Ses systèmes couvrent l'ensemble du flux de travail SMT, depuis l'impression de la pâte à souder jusqu'aux processus finaux de refusion et d'inspection. En garantissant une coordination transparente entre tous les équipements, I.C.T permet une fabrication électronique stable, efficace et de haute qualité pour les clients du monde entier.
