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I.C.T
| Quantité: | |
|---|---|
| Ligne de production JUKI LED
La ligne de production JUKI LED est développée pour les fabricants axés sur un assemblage LED PCB efficace et automatisé avec une qualité de sortie constante. En combinant les équipements de la ligne JUKI SMD LED dans un système SMT unifié, la ligne prend en charge une production stable pour diverses applications LED. La conception met l'accent sur la coordination entre les machines plutôt que sur les performances isolées, permettant à l'impression, au placement, au soudage et à l'inspection de fonctionner comme un flux de travail unique. Cette approche convient aux clients évaluant une ligne de production SMD multifonctionnelle ou une ligne de production LED complète où la fiabilité, l'évolutivité et la valeur opérationnelle à long terme sont des facteurs de décision clés.
| Fonctionnalité
SMT Intégration de ligne
Cette ligne de production JUKI LED est configurée comme un système en ligne SMT entièrement automatique avec un flux de matériaux synchronisé et un calendrier de processus équilibré. Chaque machine est alignée pour maintenir un temps takt constant, minimisant ainsi les goulots d'étranglement et les arrêts inutiles. La disposition prend en charge un transfert PCB fluide et s'adapte à différentes tailles de cartes LED sans perturber le rythme de production. L'intégration au niveau du système permet aux fabricants de maintenir une production prévisible tout en réduisant les interventions manuelles. Ce flux de travail structuré constitue l'épine dorsale d'une fabrication stable LED PCB.
Système d'impression de pâte à souder
La section d'impression est conçue pour garantir un dépôt uniforme de pâte à souder pour les LED PCB avec différents modèles de plots. Un alignement précis et des paramètres d'impression contrôlés contribuent à maintenir la cohérence sur les longs tirages de production. La surveillance en ligne permet une identification précoce des écarts d'impression, évitant ainsi les défauts en aval. Cette stratégie d'impression répond aux exigences d'une ligne JUKI SMD LED, où la précision et la répétabilité sont essentielles pour maintenir la qualité de l'assemblage à des vitesses de production plus élevées.
Machines de placement JUKI
Les machines de placement JUKI constituent le cœur du processus d'assemblage LED, offrant un équilibre entre vitesse et précision de placement. Les systèmes de vision vérifient l'alignement des composants en temps réel, prenant en charge des dispositions LED denses et des types de composants mixtes. L'organisation de l'alimentateur et la manutention des matériaux sont optimisées pour un fonctionnement continu plutôt que pour une vitesse de démonstration maximale. Cette approche de placement permet à la ligne de prendre en charge à la fois une production à grand volume LED et un changement de produit flexible avec des performances de qualité constantes.
Performances de soudage par refusion
Le système de brasage par refusion fournit des profils thermiques contrôlés adaptés aux composants LED sensibles aux variations de température. Le chauffage multizone assure une répartition uniforme de la température sur le PCB, permettant une formation fiable des joints de soudure. La coordination Convoyeur maintient un mouvement constant de la planche, réduisant ainsi le stress thermique et les variations entre les lots. Cet environnement de brasage contrôlé améliore la stabilité du rendement et prend en charge la fiabilité de la production à long terme au sein de la chaîne de production LED.
Inspection et assurance qualité
Les systèmes d'inspection sont intégrés directement dans le flux de production pour fournir une vérification immédiate de la qualité. L'inspection optique automatisée vérifie le placement des composants, l'intégrité des joints de soudure et la cohérence de l'assemblage après refusion. Les résultats de l’inspection permettent un retour rapide du processus sans interrompre le fonctionnement de la ligne. Plutôt que de servir uniquement de point de contrôle final, l'inspection fonctionne comme un élément actif de contrôle qualité, aidant à maintenir une production stable dans un environnement de production SMD multifonctionnel.
| Spécification
| Détails | des projets | de la catégorie |
|---|---|---|
| Exigences d'aménagement d'usine | Disposition du circuit d'air d'usine | Utilisez une source d’air d’usine ou une machine à air comprimé sans huile séparée. La pression doit être supérieure à 7 kg/cm². |
| Disposition électrique de l'usine | AC 220 monophasé (220 ± 10 %, 50/60 Hz) CA triphasé 380 V (380 ± 10 %, 50/60 Hz) | |
| Disposition des gaz d'échappement d'usine | Le débit minimum du conduit d'évacuation est de 500 pieds cubes par minute (14,15 m³/min). | |
| Disposition de l'éclairage d'usine | L'éclairage idéal en usine est de 800 ~ 1 200 LUX, au moins pas moins de 300 LUX. | |
| Disposition de la température d'usine | La température ambiante de l'atelier de production est de 23 ± 3 °C, généralement de 17 à 28 °C, et l'humidité relative est de 45 % à 70 % HR. | |
| Préparation du matériel | Liste de nomenclature | Répertoriez toutes les pièces et quantités nécessaires pour l'assemblage de la chaîne de production PCBA. |
| Fichier CAO | Fichier de conception numérique pour planifier la disposition PCB et la configuration de la machine. | |
| Fichier Gerber | Fichier standard pour pochoir de fabrication et d'impression PCB. | |
| Pâte à souder | Matériau appliqué sur les tampons avant de placer les composants dans l'imprimante. | |
| SMD Matériaux des composants | Pièces à montage en surface comme des puces et des résistances pour le placement. | |
| Alcool industriel | Utilisé pour nettoyer les tableaux et les pochoirs pendant le processus d'installation. | |
| Ceinture d'épissure | Ruban adhésif pour connecter les bobines d'alimentation sans arrêter la ligne. | |
| pochoir | Tôle métallique avec trous pour imprimer la pâte à souder avec précision. |
| SMT Liste des équipements de ligne
I.C.T crée une véritable ligne de production PCBA de haute qualité. Le chargeur sous vide nettoie la planche. L'imprimante automatique a mis la pâte correctement. Le placeur a défini la puce vraie. De nombreuses zones de soudure par refusion sont dures. Bon AOI trouve tout mauvais. La ligne reste tendue. Rendement élevé. Coût faible. Pas de jeu. Faites un travail acharné en matière de santé de voiture. Le tableau est prêt dans le monde réel. Nous revenons complets.
| Nom du produit | Objectif dans la ligne SMT |
|---|---|
| PCB Loader | Charge automatiquement les PCB nus sur la ligne. |
| Imprimante de pâte de soudure | Imprime avec précision la pâte à souder sur les plots PCB. |
| Prendre et placer la machine | Monte les composants sur les PCB avec précision. |
| Four à reflouer | Fait fondre la soudure pour former des joints solides. |
| AOI machine | Inspecte les joints de soudure et les défauts de placement. |
| SPI Machine | Vérifie la hauteur et la qualité de la pâte à souder. |
| Équipement de traçabilité | Enregistre et suit les données de production : Machine de marquage laser /Monteur d'étiquettes/Imprimante à jet d'encre |
| SMT Machine de nettoyage | Utilisé pour nettoyer les PCB, les pochoirs, les luminaires, les buses, etc. |
| Laser PCB Machine de routage | Coupez le PCBA dans le produit final |
| Vidéo de réussite client
I.C.T a livré deux lignes de production complètes aux États-Unis, dont une chaîne d'assemblage SMT et une ligne de vernissage, pour un fabricant de modules de chargement USB pour sièges d'avion. La solution prenait en charge un assemblage PCB précis suivi d'un revêtement protecteur et d'un durcissement pour répondre aux exigences de l'électronique aéronautique. L'impression, le placement basé sur JUKI, le brasage par refusion, l'inspection, le revêtement et le durcissement ont été intégrés dans un flux de production coordonné. Ce projet a démontré la capacité de la ligne à prendre en charge la fabrication de produits électroniques où la fiabilité, la cohérence et la traçabilité de la qualité sont essentielles.
| Service mondial et assistance à la formation
I.C.T propose un service et une formation complets axés sur les opérations de production réelles et la stabilité de la ligne à long terme. Le support couvre la coordination des équipements, la compréhension des processus et l'optimisation opérationnelle au sein de la gamme SMT. La formation est structurée autour de scénarios de production réels, permettant aux opérateurs de gérer efficacement les flux de travail quotidiens. Cette approche aide les clients à renforcer leurs capacités internes tout en maintenant une production constante à mesure que la conception des produits ou les volumes de production évoluent.
| Commentaires des clients
Les clients utilisant les solutions de ligne de production JUKI LED de I.C.T signalent souvent une coordination de ligne plus fluide et une cohérence de production améliorée. Les commentaires mettent en évidence une précision de placement stable, des résultats de soudure fiables et des performances d'inspection en ligne efficaces. Dans les applications nécessitant un assemblage électronique fiable, les clients apprécient la capacité du système à maintenir la qualité dans des conditions de production continue. Ces résultats reflètent une chaîne de production conçue pour des besoins de fabrication pratiques plutôt que pour des objectifs de performance à court terme.
| Certifications et normes
Chaque ligne SMT livrée par I.C.T est conçue conformément aux normes internationales de fabrication et de sécurité. L'intégration électrique, la configuration des processus et la coordination du système suivent des directives structurées pour prendre en charge un fonctionnement stable et conforme. Des points de contrôle qualité sont intégrés tout au long de la ligne pour répondre aux exigences de traçabilité et de contrôle qualité interne. Cette conception axée sur les normes garantit que la chaîne de production LED peut être déployée en toute confiance dans des environnements de fabrication mondiaux.
| À propos de la société et de l'usine I.C.T
I.C.T est un fournisseur mondial de solutions de production complètes SMT et PCBA, au service des fabricants des secteurs de l'éclairage, de l'aviation, de l'électronique grand public et de l'industrie. Grâce à une forte capacité d'intégration de systèmes et à des ressources d'assistance technique mondiales, I.C.T se concentre sur la fourniture de lignes de production qui privilégient la stabilité, l'efficacité et la valeur à long terme. En combinant l'expertise en matière d'équipement avec des connaissances en matière de fabrication, I.C.T aide les clients à créer des systèmes de production électronique évolutifs et fiables.
| Ligne de production JUKI LED
La ligne de production JUKI LED est développée pour les fabricants axés sur un assemblage LED PCB efficace et automatisé avec une qualité de sortie constante. En combinant les équipements de la ligne JUKI SMD LED dans un système SMT unifié, la ligne prend en charge une production stable pour diverses applications LED. La conception met l'accent sur la coordination entre les machines plutôt que sur les performances isolées, permettant à l'impression, au placement, au soudage et à l'inspection de fonctionner comme un flux de travail unique. Cette approche convient aux clients évaluant une ligne de production SMD multifonctionnelle ou une ligne de production LED complète où la fiabilité, l'évolutivité et la valeur opérationnelle à long terme sont des facteurs de décision clés.
| Fonctionnalité
SMT Intégration de ligne
Cette ligne de production JUKI LED est configurée comme un système en ligne SMT entièrement automatique avec un flux de matériaux synchronisé et un calendrier de processus équilibré. Chaque machine est alignée pour maintenir un temps takt constant, minimisant ainsi les goulots d'étranglement et les arrêts inutiles. La disposition prend en charge un transfert PCB fluide et s'adapte à différentes tailles de cartes LED sans perturber le rythme de production. L'intégration au niveau du système permet aux fabricants de maintenir une production prévisible tout en réduisant les interventions manuelles. Ce flux de travail structuré constitue l'épine dorsale d'une fabrication stable LED PCB.
Système d'impression de pâte à souder
La section d'impression est conçue pour garantir un dépôt uniforme de pâte à souder pour les LED PCB avec différents modèles de plots. Un alignement précis et des paramètres d'impression contrôlés contribuent à maintenir la cohérence sur les longs tirages de production. La surveillance en ligne permet une identification précoce des écarts d'impression, évitant ainsi les défauts en aval. Cette stratégie d'impression répond aux exigences d'une ligne JUKI SMD LED, où la précision et la répétabilité sont essentielles pour maintenir la qualité de l'assemblage à des vitesses de production plus élevées.
Machines de placement JUKI
Les machines de placement JUKI constituent le cœur du processus d'assemblage LED, offrant un équilibre entre vitesse et précision de placement. Les systèmes de vision vérifient l'alignement des composants en temps réel, prenant en charge des dispositions LED denses et des types de composants mixtes. L'organisation de l'alimentateur et la manutention des matériaux sont optimisées pour un fonctionnement continu plutôt que pour une vitesse de démonstration maximale. Cette approche de placement permet à la ligne de prendre en charge à la fois une production à grand volume LED et un changement de produit flexible avec des performances de qualité constantes.
Performances de soudage par refusion
Le système de brasage par refusion fournit des profils thermiques contrôlés adaptés aux composants LED sensibles aux variations de température. Le chauffage multizone assure une répartition uniforme de la température sur le PCB, permettant une formation fiable des joints de soudure. La coordination Convoyeur maintient un mouvement constant de la planche, réduisant ainsi le stress thermique et les variations entre les lots. Cet environnement de brasage contrôlé améliore la stabilité du rendement et prend en charge la fiabilité de la production à long terme au sein de la chaîne de production LED.
Inspection et assurance qualité
Les systèmes d'inspection sont intégrés directement dans le flux de production pour fournir une vérification immédiate de la qualité. L'inspection optique automatisée vérifie le placement des composants, l'intégrité des joints de soudure et la cohérence de l'assemblage après refusion. Les résultats de l’inspection permettent un retour rapide du processus sans interrompre le fonctionnement de la ligne. Plutôt que de servir uniquement de point de contrôle final, l'inspection fonctionne comme un élément actif de contrôle qualité, aidant à maintenir une production stable dans un environnement de production SMD multifonctionnel.
| Spécification
| Détails | des projets | de la catégorie |
|---|---|---|
| Exigences d'aménagement d'usine | Disposition du circuit d'air d'usine | Utilisez une source d’air d’usine ou une machine à air comprimé sans huile séparée. La pression doit être supérieure à 7 kg/cm². |
| Disposition électrique de l'usine | AC 220 monophasé (220 ± 10 %, 50/60 Hz) CA triphasé 380 V (380 ± 10 %, 50/60 Hz) | |
| Disposition des gaz d'échappement d'usine | Le débit minimum du conduit d'évacuation est de 500 pieds cubes par minute (14,15 m³/min). | |
| Disposition de l'éclairage d'usine | L'éclairage idéal en usine est de 800 ~ 1 200 LUX, au moins pas moins de 300 LUX. | |
| Disposition de la température d'usine | La température ambiante de l'atelier de production est de 23 ± 3 °C, généralement de 17 à 28 °C, et l'humidité relative est de 45 % à 70 % HR. | |
| Préparation du matériel | Liste de nomenclature | Répertoriez toutes les pièces et quantités nécessaires pour l'assemblage de la chaîne de production PCBA. |
| Fichier CAO | Fichier de conception numérique pour planifier la disposition PCB et la configuration de la machine. | |
| Fichier Gerber | Fichier standard pour pochoir de fabrication et d'impression PCB. | |
| Pâte à souder | Matériau appliqué sur les tampons avant de placer les composants dans l'imprimante. | |
| SMD Matériaux des composants | Pièces à montage en surface comme des puces et des résistances pour le placement. | |
| Alcool industriel | Utilisé pour nettoyer les tableaux et les pochoirs pendant le processus d'installation. | |
| Ceinture d'épissure | Ruban adhésif pour connecter les bobines d'alimentation sans arrêter la ligne. | |
| pochoir | Tôle métallique avec trous pour imprimer la pâte à souder avec précision. |
| SMT Liste des équipements de ligne
I.C.T crée une véritable ligne de production PCBA de haute qualité. Le chargeur sous vide nettoie la planche. L'imprimante automatique a mis la pâte correctement. Le placeur a défini la puce vraie. De nombreuses zones de soudure par refusion sont dures. Bon AOI trouve tout mauvais. La ligne reste tendue. Rendement élevé. Coût faible. Pas de jeu. Faites un travail acharné en matière de santé de voiture. Le tableau est prêt dans le monde réel. Nous revenons complets.
| Nom du produit | Objectif dans la ligne SMT |
|---|---|
| PCB Loader | Charge automatiquement les PCB nus sur la ligne. |
| Imprimante de pâte de soudure | Imprime avec précision la pâte à souder sur les plots PCB. |
| Prendre et placer la machine | Monte les composants sur les PCB avec précision. |
| Four à reflouer | Fait fondre la soudure pour former des joints solides. |
| AOI machine | Inspecte les joints de soudure et les défauts de placement. |
| SPI Machine | Vérifie la hauteur et la qualité de la pâte à souder. |
| Équipement de traçabilité | Enregistre et suit les données de production : Machine de marquage laser /Monteur d'étiquettes/Imprimante à jet d'encre |
| SMT Machine de nettoyage | Utilisé pour nettoyer les PCB, les pochoirs, les luminaires, les buses, etc. |
| Laser PCB Machine de routage | Coupez le PCBA dans le produit final |
| Vidéo de réussite client
I.C.T a livré deux lignes de production complètes aux États-Unis, dont une chaîne d'assemblage SMT et une ligne de vernissage, pour un fabricant de modules de chargement USB pour sièges d'avion. La solution prenait en charge un assemblage PCB précis suivi d'un revêtement protecteur et d'un durcissement pour répondre aux exigences de l'électronique aéronautique. L'impression, le placement basé sur JUKI, le brasage par refusion, l'inspection, le revêtement et le durcissement ont été intégrés dans un flux de production coordonné. Ce projet a démontré la capacité de la ligne à prendre en charge la fabrication de produits électroniques où la fiabilité, la cohérence et la traçabilité de la qualité sont essentielles.
| Service mondial et assistance à la formation
I.C.T propose un service et une formation complets axés sur les opérations de production réelles et la stabilité de la ligne à long terme. Le support couvre la coordination des équipements, la compréhension des processus et l'optimisation opérationnelle au sein de la gamme SMT. La formation est structurée autour de scénarios de production réels, permettant aux opérateurs de gérer efficacement les flux de travail quotidiens. Cette approche aide les clients à renforcer leurs capacités internes tout en maintenant une production constante à mesure que la conception des produits ou les volumes de production évoluent.
| Commentaires des clients
Les clients utilisant les solutions de ligne de production JUKI LED de I.C.T signalent souvent une coordination de ligne plus fluide et une cohérence de production améliorée. Les commentaires mettent en évidence une précision de placement stable, des résultats de soudure fiables et des performances d'inspection en ligne efficaces. Dans les applications nécessitant un assemblage électronique fiable, les clients apprécient la capacité du système à maintenir la qualité dans des conditions de production continue. Ces résultats reflètent une chaîne de production conçue pour des besoins de fabrication pratiques plutôt que pour des objectifs de performance à court terme.
| Certifications et normes
Chaque ligne SMT livrée par I.C.T est conçue conformément aux normes internationales de fabrication et de sécurité. L'intégration électrique, la configuration des processus et la coordination du système suivent des directives structurées pour prendre en charge un fonctionnement stable et conforme. Des points de contrôle qualité sont intégrés tout au long de la ligne pour répondre aux exigences de traçabilité et de contrôle qualité interne. Cette conception axée sur les normes garantit que la chaîne de production LED peut être déployée en toute confiance dans des environnements de fabrication mondiaux.
| À propos de la société et de l'usine I.C.T
I.C.T est un fournisseur mondial de solutions de production complètes SMT et PCBA, au service des fabricants des secteurs de l'éclairage, de l'aviation, de l'électronique grand public et de l'industrie. Grâce à une forte capacité d'intégration de systèmes et à des ressources d'assistance technique mondiales, I.C.T se concentre sur la fourniture de lignes de production qui privilégient la stabilité, l'efficacité et la valeur à long terme. En combinant l'expertise en matière d'équipement avec des connaissances en matière de fabrication, I.C.T aide les clients à créer des systèmes de production électronique évolutifs et fiables.
