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I.C.T-Acrab350
I.C.T
Wave Soldering Machine
| Quantité: | |
|---|---|
| I.C.T Machine à souder à la vague série Acrab
La machine à souder à la vague I.C.T de la série Acrab est une solution de soudage sans plomb mature et stable à laquelle font confiance les clients du monde entier. Il offre une excellente efficacité de chauffage, un contrôle précis de la température et une structure économe en énergie qui réduit considérablement les coûts de fonctionnement. Disponible en trois modèles (largeur 350/450/615 mm PCB), elle répond à différents besoins de production. La pulvérisation de flux avancée, le long tunnel de préchauffage, la hauteur d'onde stable et la protection contre l'azote en option le rendent parfait pour l'électronique automobile, les appareils de communication, les ordinateurs et les produits de consommation. Le système PC+PLC convivial et la conception de maintenance sans outil aident les usines à obtenir un rendement plus élevé et à réduire les temps d'arrêt.
| Fonctionnalité
Le système de pulvérisation utilise des buses japonaises Kuroda de haute précision et un moteur pas à pas pour un revêtement de flux uniforme et réglable. La structure modulaire de type tiroir avec fonction de nettoyage automatique maintient la chambre propre et réduit le temps de maintenance. La commande numérique enregistre tous les paramètres de pulvérisation et le système de flux d'azote en option le transforme en une machine à souder à la vague d'azote de haute qualité.
Trois zones de préchauffage indépendantes (longueur totale 1800 mm) combinent air chaud et chauffage IR. Chaque zone utilise une conception de refusion horizontale et un coton isolant haute température pour atteindre rapidement la température réglée (environ 15 minutes) et maintenir la différence de température à ± 2 ℃, offrant ainsi des conditions parfaites avant le soudage.
Le convoyeur à chaîne breveté avec doigts en titane à double crochet robuste transporte des PCB jusqu'à 615 mm de large en douceur. Un dispositif d'alimentation synchrone des cartes empêche les PCB de tomber. La précision de la vitesse Convoyeur atteint ±2 mm/min et le réglage électrique de la largeur est disponible en option.
Le pot à souder en fonte avec revêtement en émail peut contenir 500 à 700 kg de soudure sans plomb. La conception à double vague maintient la hauteur des vagues stable à moins de 0,5 mm. Le canal de collecte automatique des scories et la protection contre l'azote en option réduisent considérablement l'oxydation et les scories, économisant ainsi la soudure et améliorant la qualité des joints.
Le ventilateur de refroidissement par convection haute puissance standard baisse rapidement la température PCB après le soudage. Un mode de refroidissement forcé haut et bas en option est disponible pour les cartes plus épaisses ou les exigences de processus plus élevées. Cette conception évite d'endommager les composants et garantit un bon aspect de la soudure.
Le contrôle PC+PLC avec une interface simple est facile à apprendre et à utiliser. Le mode de chauffage PID+SSR permet un contrôle précis de la température. La surveillance en temps réel, l'enregistrement des alarmes, la veille automatique et les fonctions manuelles d'urgence réduisent l'oxydation de l'étain et la consommation d'énergie. La machine à souder à la vague répond aux normes CE/UL et fonctionne en toute sécurité au quotidien.
| Liste des équipements de ligne DIP
| Modèle | Acrabe 350 | Acrabe 450 |
| Dimension (mm) | 4420X1420X1750 | 4420X1520X1750 |
| Alimentation électrique | 3P5W,380/220V 50Hz | 3P5W,380/220V 50Hz |
| Puissance de démarrage | 33kw | 33kw |
| Puissance de fonctionnement | 8kw | 8kw |
| Système de contrôle | PC+automate | PC+automate |
| Zone de préchauffage | 3 | 3 |
| Longueur de préchauffage | 1800 mm | 1800 mm |
| Température de préchauffage. | (Température ambiante)-250°C | (Température ambiante)-250°C |
| PCB Largeur (mm) | 50-350mm | 50-450mm |
| Doigt | Doigt de pression à ressort (standard); Option : doigt à ressort, doigt à bouche de canard | |
| Capacité du pot de soudure | Sans plomb 500kg | |
| Poids de la machine (kg) | Environ 1600 kg | Environ 1900 kg |
* I.C.T continue de travailler sur la qualité et les performances, les spécifications et l'apparence peuvent être mis à jour sans préavis.
| Liste des équipements de ligne DIP
I.C.T fournit une ligne de production DIP complète et flexible pour un assemblage traversant à haute efficacité. Le système comprend une machine d'insertion automatique pour un placement précis des composants, un chargeur et un déchargeur à vagues pour un transfert fluide PCB, une machine de soudage à la vague fiable et une ligne de courroie d'assemblage pour l'inspection et les tests finaux. La conception modulaire permet des modifications faciles de la disposition et des mises à niveau futures. Avec des performances stables, un faible taux de défaillance et le soutien complet de l'équipe mondiale I.C.T, cette ligne DIP aide les usines à réduire les coûts de main-d'œuvre, à améliorer le rendement et à répondre rapidement aux différentes demandes de production.
| Nom du produit | Objectif dans la ligne DIP |
|---|---|
| Machine d'insertion automatique | Place automatiquement les composants sur les PCB avec précision pour la ligne de production DIP. |
Fait fondre la soudure pour former des joints solides sur les PCB pendant le processus de plug-in THT. | |
Applique la soudure de manière sélective sur des zones spécifiques pour un assemblage THT précis | |
Inspecte les joints de soudure et les défauts de placement sur les DIP assemblés PCB. | |
Machine d'entrée de carte et machine de sortie de carte | |
| Périphérique DIP | Produits périphériques de la ligne de production DIP |
| Vidéo de réussite client
Les ingénieurs de I.C.T se sont rendus au Mexique pour assister plusieurs clients. Une usine d'électronique automobile utilise avec succès deux types de PCBA différents sur la machine à souder à la vague Acrab 350 à l'aide de montages personnalisés. La vague stable et le contrôle précis de la température offrent une qualité de soudure parfaite. Dans la même usine, la ligne de revêtement et la machine à souder sélective SS-540 fonctionnent également sans problème. Le client a donné des commentaires très positifs sur la solution complète I.C.T et le service sur site.
| Services d'experts et formation
I.C.T fournit un service complet : installation de l'équipement, formation aux processus, pièces de rechange gratuites sous garantie, assistance en ligne 24 heures sur 24 et visites de suivi régulières. Nos ingénieurs expérimentés aident les clients à maîtriser rapidement la machine à souder à la vague et à optimiser les paramètres pour atteindre le rendement le plus élevé.
| Témoignages clients
'L'emballage est très sûr et professionnel.' 'Vos ingénieurs sont patients et compétents ; ils ont résolu tous les problèmes en deux jours.' 'La machine à souder à la vague fonctionne de manière stable, presque sans scories – une réelle économie d'énergie !' 'La vitesse de réponse est incroyable ; les questions sont répondues en une heure à tout moment.'
| Certifications de qualité
I.C.T La machine à souder à la vague de la série Acrab a obtenu les certifications CE, RoHS, ISO9001 : 2015 et plusieurs brevets d'invention. Chaque machine est soumise à des tests et à une inspection stricts avant la livraison pour garantir des performances stables à long terme.
| À propos de la société et de l'usine I.C.T
Créée en 2012, I.C.T compte aujourd'hui près de 90 employés et une usine moderne de 12 000 m² à Dongguan, en Chine. Nous concevons et produisons toutes les pièces principales en interne, contrôlons strictement la qualité et continuons à innover. Nous avons servi plus de 1 600 clients dans 72 pays avec des solutions SMT complètes. Huit centres de service à l'étranger et 20 ingénieurs professionnels fournissent une assistance locale rapide dans le monde entier. Choisissez I.C.T – votre partenaire fiable à long terme.
| I.C.T Machine à souder à la vague série Acrab
La machine à souder à la vague I.C.T de la série Acrab est une solution de soudage sans plomb mature et stable à laquelle font confiance les clients du monde entier. Il offre une excellente efficacité de chauffage, un contrôle précis de la température et une structure économe en énergie qui réduit considérablement les coûts de fonctionnement. Disponible en trois modèles (largeur 350/450/615 mm PCB), elle répond à différents besoins de production. La pulvérisation de flux avancée, le long tunnel de préchauffage, la hauteur d'onde stable et la protection contre l'azote en option le rendent parfait pour l'électronique automobile, les appareils de communication, les ordinateurs et les produits de consommation. Le système PC+PLC convivial et la conception de maintenance sans outil aident les usines à obtenir un rendement plus élevé et à réduire les temps d'arrêt.
| Fonctionnalité
Le système de pulvérisation utilise des buses japonaises Kuroda de haute précision et un moteur pas à pas pour un revêtement de flux uniforme et réglable. La structure modulaire de type tiroir avec fonction de nettoyage automatique maintient la chambre propre et réduit le temps de maintenance. La commande numérique enregistre tous les paramètres de pulvérisation et le système de flux d'azote en option le transforme en une machine à souder à la vague d'azote de haute qualité.
Trois zones de préchauffage indépendantes (longueur totale 1800 mm) combinent air chaud et chauffage IR. Chaque zone utilise une conception de refusion horizontale et un coton isolant haute température pour atteindre rapidement la température réglée (environ 15 minutes) et maintenir la différence de température à ± 2 ℃, offrant ainsi des conditions parfaites avant le soudage.
Le convoyeur à chaîne breveté avec doigts en titane à double crochet robuste transporte des PCB jusqu'à 615 mm de large en douceur. Un dispositif d'alimentation synchrone des cartes empêche les PCB de tomber. La précision de la vitesse Convoyeur atteint ±2 mm/min et le réglage électrique de la largeur est disponible en option.
Le pot à souder en fonte avec revêtement en émail peut contenir 500 à 700 kg de soudure sans plomb. La conception à double vague maintient la hauteur des vagues stable à moins de 0,5 mm. Le canal de collecte automatique des scories et la protection contre l'azote en option réduisent considérablement l'oxydation et les scories, économisant ainsi la soudure et améliorant la qualité des joints.
Le ventilateur de refroidissement par convection haute puissance standard baisse rapidement la température PCB après le soudage. Un mode de refroidissement forcé haut et bas en option est disponible pour les cartes plus épaisses ou les exigences de processus plus élevées. Cette conception évite d'endommager les composants et garantit un bon aspect de la soudure.
Le contrôle PC+PLC avec une interface simple est facile à apprendre et à utiliser. Le mode de chauffage PID+SSR permet un contrôle précis de la température. La surveillance en temps réel, l'enregistrement des alarmes, la veille automatique et les fonctions manuelles d'urgence réduisent l'oxydation de l'étain et la consommation d'énergie. La machine à souder à la vague répond aux normes CE/UL et fonctionne en toute sécurité au quotidien.
| Liste des équipements de ligne DIP
| Modèle | Acrabe 350 | Acrabe 450 |
| Dimension (mm) | 4420X1420X1750 | 4420X1520X1750 |
| Alimentation électrique | 3P5W,380/220V 50Hz | 3P5W,380/220V 50Hz |
| Puissance de démarrage | 33kw | 33kw |
| Puissance de fonctionnement | 8kw | 8kw |
| Système de contrôle | PC+automate | PC+automate |
| Zone de préchauffage | 3 | 3 |
| Longueur de préchauffage | 1800 mm | 1800 mm |
| Température de préchauffage. | (Température ambiante)-250°C | (Température ambiante)-250°C |
| PCB Largeur (mm) | 50-350mm | 50-450mm |
| Doigt | Doigt de pression à ressort (standard); Option : doigt à ressort, doigt à bouche de canard | |
| Capacité du pot de soudure | Sans plomb 500kg | |
| Poids de la machine (kg) | Environ 1600 kg | Environ 1900 kg |
* I.C.T continue de travailler sur la qualité et les performances, les spécifications et l'apparence peuvent être mis à jour sans préavis.
| Liste des équipements de ligne DIP
I.C.T fournit une ligne de production DIP complète et flexible pour un assemblage traversant à haute efficacité. Le système comprend une machine d'insertion automatique pour un placement précis des composants, un chargeur et un déchargeur à vagues pour un transfert fluide PCB, une machine de soudage à la vague fiable et une ligne de courroie d'assemblage pour l'inspection et les tests finaux. La conception modulaire permet des modifications faciles de la disposition et des mises à niveau futures. Avec des performances stables, un faible taux de défaillance et le soutien complet de l'équipe mondiale I.C.T, cette ligne DIP aide les usines à réduire les coûts de main-d'œuvre, à améliorer le rendement et à répondre rapidement aux différentes demandes de production.
| Nom du produit | Objectif dans la ligne DIP |
|---|---|
| Machine d'insertion automatique | Place automatiquement les composants sur les PCB avec précision pour la ligne de production DIP. |
Fait fondre la soudure pour former des joints solides sur les PCB pendant le processus de plug-in THT. | |
Applique la soudure de manière sélective sur des zones spécifiques pour un assemblage THT précis | |
Inspecte les joints de soudure et les défauts de placement sur les DIP assemblés PCB. | |
Machine d'entrée de carte et machine de sortie de carte | |
| Périphérique DIP | Produits périphériques de la ligne de production DIP |
| Vidéo de réussite client
Les ingénieurs de I.C.T se sont rendus au Mexique pour assister plusieurs clients. Une usine d'électronique automobile utilise avec succès deux types de PCBA différents sur la machine à souder à la vague Acrab 350 à l'aide de montages personnalisés. La vague stable et le contrôle précis de la température offrent une qualité de soudure parfaite. Dans la même usine, la ligne de revêtement et la machine à souder sélective SS-540 fonctionnent également sans problème. Le client a donné des commentaires très positifs sur la solution complète I.C.T et le service sur site.
| Services d'experts et formation
I.C.T fournit un service complet : installation de l'équipement, formation aux processus, pièces de rechange gratuites sous garantie, assistance en ligne 24 heures sur 24 et visites de suivi régulières. Nos ingénieurs expérimentés aident les clients à maîtriser rapidement la machine à souder à la vague et à optimiser les paramètres pour atteindre le rendement le plus élevé.
| Témoignages clients
'L'emballage est très sûr et professionnel.' 'Vos ingénieurs sont patients et compétents ; ils ont résolu tous les problèmes en deux jours.' 'La machine à souder à la vague fonctionne de manière stable, presque sans scories – une réelle économie d'énergie !' 'La vitesse de réponse est incroyable ; les questions sont répondues en une heure à tout moment.'
| Certifications de qualité
I.C.T La machine à souder à la vague de la série Acrab a obtenu les certifications CE, RoHS, ISO9001 : 2015 et plusieurs brevets d'invention. Chaque machine est soumise à des tests et à une inspection stricts avant la livraison pour garantir des performances stables à long terme.
| À propos de la société et de l'usine I.C.T
Créée en 2012, I.C.T compte aujourd'hui près de 90 employés et une usine moderne de 12 000 m² à Dongguan, en Chine. Nous concevons et produisons toutes les pièces principales en interne, contrôlons strictement la qualité et continuons à innover. Nous avons servi plus de 1 600 clients dans 72 pays avec des solutions SMT complètes. Huit centres de service à l'étranger et 20 ingénieurs professionnels fournissent une assistance locale rapide dans le monde entier. Choisissez I.C.T – votre partenaire fiable à long terme.
