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I.C.T-SCR640
I.C.T
| Quantité: | |
|---|---|
| Vissage de bureau pour petits assemblages
Le robot tournevis Fastening Desktop TM est conçu pour les usines qui ont besoin d'une station de verrouillage de vis compacte pour les travaux d'assemblage répétés. À l'intérieur de l'équipement, un tournevis électrique gère le vissage, tandis que l'alimentateur de vis automatique prépare les vis pour chaque cycle. Ces deux sections de travail réduisent le prélèvement manuel et aident les opérateurs à maintenir un rythme plus régulier. Le système convient aux cartes électroniques, aux couvercles en plastique, aux pièces LED, aux petits instruments et aux boîtiers de produits avec des positions de vis fixes. Pour les usines qui abandonnent le serrage purement manuel des vis, cette structure de bureau constitue une étape pratique vers un assemblage plus propre et plus stable.
| Caractéristique du robot de vissage automatique
Programmation facile
Toutes les usines ne souhaitent pas disposer d’une grande cellule d’automatisation en ligne. De nombreuses salles d'assemblage nécessitent une station plus petite pouvant être installée à proximité des opérateurs existants, des bancs d'essai ou des zones d'assemblage back-end. Le robot tournevis Fastening Desktop TM répond à ce besoin avec une disposition compacte et un espace de travail clair. Il peut supporter les accessoires du produit sans prendre trop de place au sol. Pour les clients comparant un robot tournevis, la conception de bureau est utile lorsque la taille du produit est modérée, que le chemin des vis est fixe et que l'équipe souhaite l'automatisation sans reconstruire l'ensemble de l'atelier.
Les vis desserrées créent de petits problèmes toute la journée : vis tombées, vis mélangées, mauvais placement et mouvements plus lents de l'opérateur. L'alimentateur automatique permet de mieux organiser l'approvisionnement en vis avant chaque action de vissage. Au lieu de demander aux travailleurs de choisir chaque vis manuellement, le tournevis robotique reçoit les vis via le système d'alimentation et poursuit le processus de verrouillage aux points définis. Ceci est utile pour les petites vis utilisées dans l'électronique, les assemblages LED, les modules de contrôle et les petits boîtiers. Une meilleure manipulation des vis rend la station plus propre et réduit les minuscules retards qui s'accumulent pendant la production.
Un robot de bureau est précieux lorsque le même produit doit être assemblé encore et encore. Le robot tournevis Fastening Desktop TM utilise un mouvement d'axe contrôlé pour atteindre les positions de vis enregistrées. Avec une précision de répétition allant jusqu'à ±0,02 mm, le système permet de maintenir la cohérence du parcours du pilote d'un lot à l'autre. Les opérateurs peuvent apprendre les positions, stocker le programme et le ramener lorsque le même modèle revient. Cette méthode de fixation par vis robotisée de bureau est particulièrement utile pour la production de volumes moyens où un positionnement stable est important, mais où l'automatisation de la ligne complète n'est peut-être pas nécessaire.
Une station de vissage fonctionne mieux lorsque le montage, le produit, la vis et le mouvement de l'opérateur sont planifiés ensemble. I.C.T peut examiner des échantillons de produits ou des dessins avant de confirmer la plage de travail, le concept des luminaires et la disposition des pilotes. Une machine robotisée de vissage peut paraître simple de l'extérieur, mais le résultat réel dépend de la tenue du produit et du confort de chargement. Certaines applications nécessitent une plate-forme unique, tandis que d'autres peuvent nécessiter une conception à double plate-forme ou multi-axes. Pour les projets de type plateau tournant multi-axes pour robot à vis Tm ou à vis de verrouillage, la planification de la disposition doit d'abord suivre le processus de produit.
| Spécification du robot de vissage automatique
| Article | I.C.T-SCR300 | I.C.T-SCR540 | I.C.T-SCR640 |
|---|---|---|---|
| Max. Taille de la plage | 300 × 300 mm, Z : 80 mm | 500 × 400 mm, Z : 80 mm | 600 × 400 mm, Z : 80 mm |
| Numéro de tête | 1 | 1 | 2 |
| Numéro de plate-forme | 1 | 2 | 2 |
| Vitesse de déplacement maximale | Axe X/Y : 600 mm/s, axe Z : 400 mm/s | Axe X/Y : 600 mm/s, axe Z : 400 mm/s | Axe X/Y : 600 mm/s, axe Z : 400 mm/s |
| Tournevis | SD / KILEWS / HIOS | SD / KILEWS / HIOS | SD / KILEWS / HIOS |
| Alimentation par vis | Choisir et placer, magnétique | Choisir et placer, magnétique | Choisir et placer, magnétique |
| Système d'alarme | Alarme supprimée | Alarme supprimée | Alarme supprimée |
| Précision de répétition | ±0,02 mm | ±0,02 mm | ±0,02 mm |
| Mémoire | 999 programmes | 999 programmes | 999 programmes |
| Programmation | Programme d'enseignement de la traction | Programme d'enseignement de la traction | Programme d'enseignement de la traction |
| Mode de conduite | Moteur en boucle fermée | Moteur en boucle fermée | Moteur en boucle fermée |
| Mode de contrôle | Démonstrateur + Écran Tactile | Démonstrateur + Écran Tactile | Démonstrateur + Écran Tactile |
| Pression atmosphérique | 4,5 à 6 kg/cm² | 4,5 à 6 kg/cm² | 4,5 à 6 kg/cm² |
| Alimentation électrique | CA 220 ±10 %, 50/60 Hz ; C.A. 110 V en option | CA 220 ±10 %, 50/60 Hz ; C.A. 110 V en option | CA 220 ±10 %, 50/60 Hz ; C.A. 110 V en option |
| Dimension | 670 × 540 × 690 mm | 670 × 590 × 690 mm | 1010 × 730 × 690 mm |
| Poids | Env. 70 kg | Env. 90 kg | Env. 130 kg |
* I.C.T continue de travailler sur la qualité et les performances, les spécifications et l'apparence peuvent être mis à jour sans préavis.
| Liste des équipements de ligne DIP
La production DIP couvre l'assemblage de composants traversants, le soudage, l'inspection et la manipulation des cartes après le processus SMT. Une ligne complète peut utiliser des convoyeurs d'insertion manuels, des machines d'insertion automatiques, du brasage à la vague, du brasage sélectif, des chargeurs DIP AOI, PCB, des déchargeurs, des convoyeurs de refroidissement et des robots de soudage. La bonne configuration dépend du type de composant, de la taille PCB, de la quantité de production, de la méthode de soudage et de la disposition de l'usine. I.C.T conçoit des plans de ligne DIP autour de l'ensemble de l'itinéraire de production, et non d'un seul processus. Une disposition claire des équipements aide les opérateurs à déplacer les cartes en douceur, à contrôler la qualité du soudage et à réduire les manipulations inutiles entre les stations.
| Nom du produit | Objectif dans la ligne DIP |
|---|---|
| Machine d'insertion automatique | Place automatiquement les composants sur les PCB avec précision pour la ligne de production DIP. |
Fait fondre la soudure pour former des joints solides sur les PCB pendant le processus de plug-in THT. | |
Applique la soudure de manière sélective sur des zones spécifiques pour un assemblage THT précis | |
Inspecte les joints de soudure et les défauts de placement sur les DIP assemblés PCB. | |
Machine d'entrée de carte et machine de sortie de carte | |
| Périphérique DIP | Produits périphériques de la ligne de production DIP |
| Vidéo de réussite client
En avril 2026, I.C.T a réalisé un projet de service sur site au Portugal pour un client d'électronique automobile. La chaîne de production a été construite pour les panneaux d'éclairage de voiture et les systèmes de contrôle PCBA, le projet a donc nécessité une configuration minutieuse de la machine et une formation pratique pour l'équipe locale. Notre ingénieur a travaillé en usine pour positionner l'équipement, connecter la ligne, vérifier l'état de fonctionnement, guider l'utilisation des paramètres et prendre en charge les premiers cycles de production. Le client a été satisfait de l'installation fluide et du processus de formation clair. Leurs commentaires ont montré que l'équipement et le service ont aidé l'équipe à entrer en production avec moins de questions et une meilleure confiance.
| Formation et assistance professionnelles
I.C.T traite l'installation comme une tâche de démarrage de la production, et pas seulement comme une tâche de placement de machine. Avant la livraison, notre équipe peut discuter avec le client de la taille du produit, du type de vis, du concept de montage, de la plage de travail, de l'objectif de sortie et de l'espace d'usine. Pour le robot tournevis Fastening Desktop TM, cela permet de confirmer si la station doit être de bureau, à double plate-forme ou plus personnalisée. Après expédition, nos ingénieurs peuvent fournir un service sur site en cas de besoin. La formation couvre le déroulement des opérations, l'enseignement du programme, le chargement des appareils, les vérifications des alimentations, la réponse aux alarmes, les soins quotidiens et le dépannage de base. L’objectif est d’aider les opérateurs à comprendre l’équipement à travers des étapes réelles de travail.
| Éloge du client
Les clients se soucient généralement des détails pratiques : si les ingénieurs expliquent clairement, si l'emballage est sûr, si la machine fonctionne régulièrement et si les questions reçoivent une réponse rapide. I.C.T reçoit des commentaires positifs dans ces domaines de la part de nombreux projets à l'étranger. Nos ingénieurs forment les opérateurs avec des conseils étape par étape au lieu de simplement montrer des boutons. Pour les expéditions à l’exportation, nous utilisons une protection contre l’humidité, une protection contre les chocs, un emballage en bois et une fixation ferme par machine. Après l'installation, l'équipe de service assiste les clients par le biais de messages, d'appels vidéo et de contrôles à distance, aidant ainsi les petits problèmes à être résolus avant qu'ils n'interrompent la production.
| Notre certification
I.C.T fournit des projets de lignes de production avec CE, RoHS, ISO9001 et une assistance en matière de brevets associés en fonction du type de machine et de la portée du projet. Ces documents reflètent notre travail en matière de sécurité, d'exigences environnementales, de gestion de la qualité et d'amélioration technique. Avant expédition, l'équipement est également soumis à des contrôles internes concernant l'assemblage mécanique, le câblage électrique, le fonctionnement et l'état de l'emballage. Ce processus d'inspection est important pour les clients étrangers car il réduit les risques d'installation après l'arrivée. Pour les projets de fabrication électronique, un contrôle qualité stable constitue la base d’une utilisation à long terme des équipements.
| À propos de nous et de l'usine
I.C.T est un fabricant et un fournisseur de solutions d'usine complètes pour la fabrication électronique. Notre équipe couvre la R&D, la production, l'ingénierie, les ventes et le service après-vente, offrant aux clients une assistance en matière d'équipement et de projet. Au fil des années, I.C.T a servi des clients dans de nombreux pays et secteurs, notamment l'électronique automobile, les produits LED, les appareils de communication, l'électronique grand public, le contrôle industriel et l'électronique de puissance. Notre usine gère les projets via l'examen des produits, la sélection des machines, l'inspection de la production, les tests, l'emballage et l'assistance technique. I.C.T se concentre sur des solutions pratiques qui aident les clients à construire une capacité de production stable et à améliorer étape par étape le fonctionnement de l'usine.
