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Semi-Auto SMT Ligne de production
I.C.T
| Quantité: | |
|---|---|
| SMT Solution de ligne de production
I.C.T propose une chaîne de production SMT complète, de la planification à l'exploitation complète. Nous concevons des lignes semi-automatiques et entièrement automatiques avec des machines JUKI pour le montage en saillie. Notre équipe a 22 ans d'expérience dans la technologie SMT et prend en charge de nombreuses usines. Les lignes comprennent un chargeur, une imprimante, un pick-and-place JUKI, un four de refusion, AOI et un déchargeur. La configuration entièrement automatique nécessite un travailleur par équipe et se déroule sans problème chaque jour. La puissance est de 18 Kw/H pour les grandes lignes afin de réduire les coûts énergétiques. Nous servons LED, la télévision, la téléphonie, l'automobile et d'autres secteurs dans le monde entier. L'installation prend 3 jours avec la configuration d'une équipe d'experts. La formation dure 7 à 15 jours pour enseigner pleinement à votre personnel. Nous aidons à construire ou à moderniser des usines dans le monde entier grâce à des conseils professionnels et des plans personnalisés. Cette solution clé en main facilite et accélère le démarrage pour les nouveaux créateurs. La ligne de production semi-automatique SMT convient bien aux petites productions.
| Fonctionnalité
Flux de travail automatisé
La chaîne de production SMT fonctionne du chargeur au déchargeur sans aucun arrêt ni retard. Cela commence par le chargement et le nettoyage des planches pour un démarrage sans poussière. L'imprimante ajoute de la pâte à souder avec précision sur chaque plot. La machine JUKI place les pièces de manière rapide et précise. Le four de refusion soude fermement avec une chaleur uniforme. AOI vérifie la qualité après la soudure. Le déchargeur NG/OK trie les bonnes et les mauvaises planches. Ce flux augmente la vitesse et réduit considérablement les erreurs. La ligne entièrement automatique gère des produits complexes comme les contrôleurs. Il convient à la ligne de production semi-automatique SMD pour un volume quotidien moyen. Les machines se connectent aux convoyeurs pour un travail non-stop. tampon maintient le débit stable même en mode semi-automatique.
SMD Technologie de placement
Le pick-and-place Hanwha & JUKI dans notre chaîne de production SMT garantit toujours une haute précision. Il place rapidement de petites pièces sur les PCB sans erreur. La grande vitesse convient à la production de masse de produits électroniques. La machine fonctionne avec des convoyeurs pour un transfert en douceur à chaque fois. Il prend en charge les planches petites et grandes pour différentes tailles. Cette technologie réduit les défauts du téléphone ou de l'assemblage LED. Le système d’alimentation charge automatiquement les pièces pour gagner du temps. La caméra de vision aligne parfaitement les composants avant de les placer. Il convient également aux configurations semi-automatiques. Plusieurs têtes placent plusieurs pièces à la fois pour plus d’efficacité.
Efficacité du four de refusion
Le four de refusion dans la ligne chauffe les planches uniformément dans toutes les zones. Il soude fortement les composants sans dommages ni joints froids. Le contrôle multizone maintient la température stable et exacte. Un convoyeur de refroidissement suit pour fixer la soudure rapidement et fermement. Cette étape s'adapte à la chaîne de production SMT pour une sortie fiable. Une faible consommation d'énergie permet de réduire les coûts au fil du temps. L'option azote améliore davantage la qualité de la soudure. Le four gère différentes épaisseurs de panneaux. Configuration facile du profil pour différents produits. La vitesse Convoyeur s'ajuste facilement dans les lignes semi-automatiques.
Inspection et tests
AOI scanne les cartes après le soudage pour trouver d'éventuels défauts. Il détecte rapidement les défauts tels que des pièces manquantes ou un mauvais placement. SPI vérifie le collage avant le placement pour un bon départ. Cela garantit une haute qualité dans la sortie de la chaîne de production SMT. Les cartes NG vont au convoyeur de rejet pour être réparées. Les cartes OK passent à l'étape suivante. Le système enregistre les données pour amélioration. Cela fonctionne bien dans la chaîne de production semi-automatique SMT. L'appareil photo capture quotidiennement des images claires. Le logiciel est mis à jour régulièrement pour de meilleurs contrôles.
Options de ligne flexibles
Choisissez une ligne de production SMT semi-automatique ou entièrement automatique selon vos besoins. Le semi-automatique convient aux petits objets comme les pilotes ou les ampoules. Le système entièrement automatique gère les grands panneaux ou l'électronique automobile. Le dessin d'implantation aide à planifier l'espace dans votre usine. Les lignes s'adaptent aux besoins de votre usine et grandissent plus tard. Ajoutez des machines à mesure que la production augmente. Options pour différents types disponibles. Les convoyeurs personnalisés s'adaptent aux espaces restreints des configurations semi-automatiques.
| Spécification
| Détails | des projets | de la catégorie |
|---|---|---|
| Exigences d'aménagement d'usine | Disposition du circuit d'air d'usine | Utilisez une source d’air d’usine ou une machine à air comprimé sans huile séparée. La pression doit être supérieure à 7 kg/cm². |
| Disposition électrique de l'usine | AC 220 monophasé (220 ± 10 %, 50/60 Hz) CA triphasé 380 V (380 ± 10 %, 50/60 Hz) | |
| Disposition des gaz d'échappement d'usine | Le débit minimum du conduit d'évacuation est de 500 pieds cubes par minute (14,15 m³/min). | |
| Disposition de l'éclairage d'usine | L'éclairage idéal en usine est de 800 ~ 1 200 LUX, au moins pas moins de 300 LUX. | |
| Disposition de la température d'usine | La température ambiante de l'atelier de production est de 23 ± 3 °C, généralement de 17 à 28 °C, et l'humidité relative est de 45 % à 70 % HR. | |
| Préparation du matériel | Liste de nomenclature | Répertoriez toutes les pièces et quantités nécessaires pour l'assemblage de la chaîne de production PCBA. |
| Fichier CAO | Fichier de conception numérique pour planifier la disposition PCB et la configuration de la machine. | |
| Fichier Gerber | Fichier standard pour pochoir de fabrication et d'impression PCB. | |
| Pâte à souder | Matériau appliqué sur les tampons avant de placer les composants dans l'imprimante. | |
| SMD Matériaux des composants | Pièces à montage en surface comme des puces et des résistances pour le placement. | |
| Alcool industriel | Utilisé pour nettoyer les tableaux et les pochoirs pendant le processus d'installation. | |
| Ceinture d'épissure | Ruban adhésif pour connecter les bobines d'alimentation sans arrêter la ligne. | |
| pochoir | Tôle métallique avec trous pour imprimer la pâte à souder avec précision. |
| SMT Liste des équipements de ligne
I.C.T La ligne de production PCBA de haute qualité comprend des équipements avancés pour un assemblage PCB efficace et précis. La ligne SMT entièrement automatisée comprend un chargeur, une imprimante automatique pour une application précise de la pâte à souder, une machine de transfert pour un placement précis des composants, un four de refusion pour un soudage fiable et un système AOI pour une inspection approfondie des défauts. Cette ligne de production PCBA de haute qualité garantit un fonctionnement fluide, une fiabilité élevée et un assemblage SMT à faible coût, répondant aux diverses exigences de l'industrie.
| Nom du produit | Objectif dans la ligne SMT |
|---|---|
| PCB Loader | Charge automatiquement les PCB nus sur la ligne. |
| Imprimante de pâte de soudure | Imprime avec précision la pâte à souder sur les plots PCB. |
| Prendre et placer la machine | Monte les composants sur les PCB avec précision. |
| Four à reflouer | Fait fondre la soudure pour former des joints solides. |
| AOI machine | Inspecte les joints de soudure et les défauts de placement. |
| SPI Machine | Vérifie la hauteur et la qualité de la pâte à souder. |
| Équipement de traçabilité | Enregistre et suit les données de production : Machine de marquage laser /Monteur d'étiquettes/Imprimante à jet d'encre |
| SMT Machine de nettoyage | Utilisé pour nettoyer les PCB, les pochoirs, les luminaires, les buses, etc. |
| PCB Machine de routage | Coupez le PCBA dans le produit final |
| Vidéo de réussite client
Un fabricant d’alimentations électriques partage avec nous son histoire de réussite. Ils utilisent la ligne I.C.T SMT pour l'assemblage semi-automatique. La vidéo montre le client louant la facilité d'installation et d'exécution. La pièce SMT comprend un chargeur, un nettoyeur, une imprimante, un placer JUKI, des convoyeurs, une refusion, un refroidisseur, un tampon, AOI et un déchargeur NG/OK. Les machines fonctionnent quotidiennement sans problème dans le cadre du travail réel. Le client met en avant une opération facile et une vitesse de sortie élevée. Cette ligne de production SMT améliore considérablement leur qualité. Ils produisent désormais plus avec moins de travailleurs. La vidéo comprend une partie DIP pour un processus complet. Le client affirme que la ligne s'adapte parfaitement à la ligne de production semi-automatique SMD. Ils recommandent pour les nouvelles usines qui démarrent petit.
| Service après-vente et assistance à la formation
I.C.T offre une prise en charge complète de la chaîne de production SMT du début à la fin. Notre équipe installe en 3 jours avec contrôle minutieux. Les ingénieurs forment le personnel en 7 à 15 jours sur toutes les machines. Nous proposons de la maintenance, des mises à niveau et des pièces de rechange. Le service couvre le monde avec une équipe de 15 ans d’expérience. Les gestionnaires résolvent les problèmes rapidement par téléphone ou en visite. Les assistants veillent à ce qu'aucun problème ne soit manqué lors du suivi. Nous optimisons les lignes lors de leur utilisation pour une meilleure rapidité. Aide à distance disponible pour une solution rapide. Le contrôle annuel maintient la ligne neuve même en semi-automatique.
| Témoignages clients
Les clients apprécient l'aide rapide de nos ingénieurs à l'étranger à tout moment. Ils louent quotidiennement les performances fiables de la chaîne de production SMT. Un emballage sûr protège les machines lors d'un long transport. Une réponse rapide résout les problèmes en quelques heures et non en quelques jours. L'équipement fonctionne de manière stable avec toujours de faibles temps d'arrêt. Les planches sont parfaites à chaque lot. Ils aiment la formation facile du nouveau personnel dans les lignes semi-automatiques.
| Certifications et normes
I.C.T est titulaire du CE pour la conformité en matière de sécurité dans tous les pays. RoHS garantit l’absence de matériaux nocifs dans les pièces. ISO9001 gère les processus qualité étape par étape. Les brevets protègent nos innovations et nos conceptions. Celles-ci s'avèrent fiables pour votre chaîne de production SMT. Nous testons chaque machine avant expédition. Les normes répondent pleinement aux règles mondiales.
| À propos de la société et de l'usine I.C.T
I.C.T possède sa propre R&D et trois grandes usines en Chine. Plus de 89 employés comprennent 20 ingénieurs qualifiés. Nous grandissons rapidement en 25 ans avec les nouvelles technologies. Servez désormais 1 600 clients dans 72 pays. Les usines couvrent 12 000 m2 avec des tests stricts quotidiennement. Le système qualité vérifie chaque étape, des pièces à la finition. Nous fournissons des solutions complètes dans le monde entier pour SMT. Une production propre signifie une livraison rapide. Visitez-nous pour voir du vrai travail en action.
| SMT Solution de ligne de production
I.C.T propose une chaîne de production SMT complète, de la planification à l'exploitation complète. Nous concevons des lignes semi-automatiques et entièrement automatiques avec des machines JUKI pour le montage en saillie. Notre équipe a 22 ans d'expérience dans la technologie SMT et prend en charge de nombreuses usines. Les lignes comprennent un chargeur, une imprimante, un pick-and-place JUKI, un four de refusion, AOI et un déchargeur. La configuration entièrement automatique nécessite un travailleur par équipe et se déroule sans problème chaque jour. La puissance est de 18 Kw/H pour les grandes lignes afin de réduire les coûts énergétiques. Nous servons LED, la télévision, la téléphonie, l'automobile et d'autres secteurs dans le monde entier. L'installation prend 3 jours avec la configuration d'une équipe d'experts. La formation dure 7 à 15 jours pour enseigner pleinement à votre personnel. Nous aidons à construire ou à moderniser des usines dans le monde entier grâce à des conseils professionnels et des plans personnalisés. Cette solution clé en main facilite et accélère le démarrage pour les nouveaux créateurs. La ligne de production semi-automatique SMT convient bien aux petites productions.
| Fonctionnalité
Flux de travail automatisé
La chaîne de production SMT fonctionne du chargeur au déchargeur sans aucun arrêt ni retard. Cela commence par le chargement et le nettoyage des planches pour un démarrage sans poussière. L'imprimante ajoute de la pâte à souder avec précision sur chaque plot. La machine JUKI place les pièces de manière rapide et précise. Le four de refusion soude fermement avec une chaleur uniforme. AOI vérifie la qualité après la soudure. Le déchargeur NG/OK trie les bonnes et les mauvaises planches. Ce flux augmente la vitesse et réduit considérablement les erreurs. La ligne entièrement automatique gère des produits complexes comme les contrôleurs. Il convient à la ligne de production semi-automatique SMD pour un volume quotidien moyen. Les machines se connectent aux convoyeurs pour un travail non-stop. tampon maintient le débit stable même en mode semi-automatique.
SMD Technologie de placement
Le pick-and-place Hanwha & JUKI dans notre chaîne de production SMT garantit toujours une haute précision. Il place rapidement de petites pièces sur les PCB sans erreur. La grande vitesse convient à la production de masse de produits électroniques. La machine fonctionne avec des convoyeurs pour un transfert en douceur à chaque fois. Il prend en charge les planches petites et grandes pour différentes tailles. Cette technologie réduit les défauts du téléphone ou de l'assemblage LED. Le système d’alimentation charge automatiquement les pièces pour gagner du temps. La caméra de vision aligne parfaitement les composants avant de les placer. Il convient également aux configurations semi-automatiques. Plusieurs têtes placent plusieurs pièces à la fois pour plus d’efficacité.
Efficacité du four de refusion
Le four de refusion dans la ligne chauffe les planches uniformément dans toutes les zones. Il soude fortement les composants sans dommages ni joints froids. Le contrôle multizone maintient la température stable et exacte. Un convoyeur de refroidissement suit pour fixer la soudure rapidement et fermement. Cette étape s'adapte à la chaîne de production SMT pour une sortie fiable. Une faible consommation d'énergie permet de réduire les coûts au fil du temps. L'option azote améliore davantage la qualité de la soudure. Le four gère différentes épaisseurs de panneaux. Configuration facile du profil pour différents produits. La vitesse Convoyeur s'ajuste facilement dans les lignes semi-automatiques.
Inspection et tests
AOI scanne les cartes après le soudage pour trouver d'éventuels défauts. Il détecte rapidement les défauts tels que des pièces manquantes ou un mauvais placement. SPI vérifie le collage avant le placement pour un bon départ. Cela garantit une haute qualité dans la sortie de la chaîne de production SMT. Les cartes NG vont au convoyeur de rejet pour être réparées. Les cartes OK passent à l'étape suivante. Le système enregistre les données pour amélioration. Cela fonctionne bien dans la chaîne de production semi-automatique SMT. L'appareil photo capture quotidiennement des images claires. Le logiciel est mis à jour régulièrement pour de meilleurs contrôles.
Options de ligne flexibles
Choisissez une ligne de production SMT semi-automatique ou entièrement automatique selon vos besoins. Le semi-automatique convient aux petits objets comme les pilotes ou les ampoules. Le système entièrement automatique gère les grands panneaux ou l'électronique automobile. Le dessin d'implantation aide à planifier l'espace dans votre usine. Les lignes s'adaptent aux besoins de votre usine et grandissent plus tard. Ajoutez des machines à mesure que la production augmente. Options pour différents types disponibles. Les convoyeurs personnalisés s'adaptent aux espaces restreints des configurations semi-automatiques.
| Spécification
| Détails | des projets | de la catégorie |
|---|---|---|
| Exigences d'aménagement d'usine | Disposition du circuit d'air d'usine | Utilisez une source d’air d’usine ou une machine à air comprimé sans huile séparée. La pression doit être supérieure à 7 kg/cm². |
| Disposition électrique de l'usine | AC 220 monophasé (220 ± 10 %, 50/60 Hz) CA triphasé 380 V (380 ± 10 %, 50/60 Hz) | |
| Disposition des gaz d'échappement d'usine | Le débit minimum du conduit d'évacuation est de 500 pieds cubes par minute (14,15 m³/min). | |
| Disposition de l'éclairage d'usine | L'éclairage idéal en usine est de 800 ~ 1 200 LUX, au moins pas moins de 300 LUX. | |
| Disposition de la température d'usine | La température ambiante de l'atelier de production est de 23 ± 3 °C, généralement de 17 à 28 °C, et l'humidité relative est de 45 % à 70 % HR. | |
| Préparation du matériel | Liste de nomenclature | Répertoriez toutes les pièces et quantités nécessaires pour l'assemblage de la chaîne de production PCBA. |
| Fichier CAO | Fichier de conception numérique pour planifier la disposition PCB et la configuration de la machine. | |
| Fichier Gerber | Fichier standard pour pochoir de fabrication et d'impression PCB. | |
| Pâte à souder | Matériau appliqué sur les tampons avant de placer les composants dans l'imprimante. | |
| SMD Matériaux des composants | Pièces à montage en surface comme des puces et des résistances pour le placement. | |
| Alcool industriel | Utilisé pour nettoyer les tableaux et les pochoirs pendant le processus d'installation. | |
| Ceinture d'épissure | Ruban adhésif pour connecter les bobines d'alimentation sans arrêter la ligne. | |
| pochoir | Tôle métallique avec trous pour imprimer la pâte à souder avec précision. |
| SMT Liste des équipements de ligne
I.C.T La ligne de production PCBA de haute qualité comprend des équipements avancés pour un assemblage PCB efficace et précis. La ligne SMT entièrement automatisée comprend un chargeur, une imprimante automatique pour une application précise de la pâte à souder, une machine de transfert pour un placement précis des composants, un four de refusion pour un soudage fiable et un système AOI pour une inspection approfondie des défauts. Cette ligne de production PCBA de haute qualité garantit un fonctionnement fluide, une fiabilité élevée et un assemblage SMT à faible coût, répondant aux diverses exigences de l'industrie.
| Nom du produit | Objectif dans la ligne SMT |
|---|---|
| PCB Loader | Charge automatiquement les PCB nus sur la ligne. |
| Imprimante de pâte de soudure | Imprime avec précision la pâte à souder sur les plots PCB. |
| Prendre et placer la machine | Monte les composants sur les PCB avec précision. |
| Four à reflouer | Fait fondre la soudure pour former des joints solides. |
| AOI machine | Inspecte les joints de soudure et les défauts de placement. |
| SPI Machine | Vérifie la hauteur et la qualité de la pâte à souder. |
| Équipement de traçabilité | Enregistre et suit les données de production : Machine de marquage laser /Monteur d'étiquettes/Imprimante à jet d'encre |
| SMT Machine de nettoyage | Utilisé pour nettoyer les PCB, les pochoirs, les luminaires, les buses, etc. |
| PCB Machine de routage | Coupez le PCBA dans le produit final |
| Vidéo de réussite client
Un fabricant d’alimentations électriques partage avec nous son histoire de réussite. Ils utilisent la ligne I.C.T SMT pour l'assemblage semi-automatique. La vidéo montre le client louant la facilité d'installation et d'exécution. La pièce SMT comprend un chargeur, un nettoyeur, une imprimante, un placer JUKI, des convoyeurs, une refusion, un refroidisseur, un tampon, AOI et un déchargeur NG/OK. Les machines fonctionnent quotidiennement sans problème dans le cadre du travail réel. Le client met en avant une opération facile et une vitesse de sortie élevée. Cette ligne de production SMT améliore considérablement leur qualité. Ils produisent désormais plus avec moins de travailleurs. La vidéo comprend une partie DIP pour un processus complet. Le client affirme que la ligne s'adapte parfaitement à la ligne de production semi-automatique SMD. Ils recommandent pour les nouvelles usines qui démarrent petit.
| Service après-vente et assistance à la formation
I.C.T offre une prise en charge complète de la chaîne de production SMT du début à la fin. Notre équipe installe en 3 jours avec contrôle minutieux. Les ingénieurs forment le personnel en 7 à 15 jours sur toutes les machines. Nous proposons de la maintenance, des mises à niveau et des pièces de rechange. Le service couvre le monde avec une équipe de 15 ans d’expérience. Les gestionnaires résolvent les problèmes rapidement par téléphone ou en visite. Les assistants veillent à ce qu'aucun problème ne soit manqué lors du suivi. Nous optimisons les lignes lors de leur utilisation pour une meilleure rapidité. Aide à distance disponible pour une solution rapide. Le contrôle annuel maintient la ligne neuve même en semi-automatique.
| Témoignages clients
Les clients apprécient l'aide rapide de nos ingénieurs à l'étranger à tout moment. Ils louent quotidiennement les performances fiables de la chaîne de production SMT. Un emballage sûr protège les machines lors d'un long transport. Une réponse rapide résout les problèmes en quelques heures et non en quelques jours. L'équipement fonctionne de manière stable avec toujours de faibles temps d'arrêt. Les planches sont parfaites à chaque lot. Ils aiment la formation facile du nouveau personnel dans les lignes semi-automatiques.
| Certifications et normes
I.C.T est titulaire du CE pour la conformité en matière de sécurité dans tous les pays. RoHS garantit l’absence de matériaux nocifs dans les pièces. ISO9001 gère les processus qualité étape par étape. Les brevets protègent nos innovations et nos conceptions. Celles-ci s'avèrent fiables pour votre chaîne de production SMT. Nous testons chaque machine avant expédition. Les normes répondent pleinement aux règles mondiales.
| À propos de la société et de l'usine I.C.T
I.C.T possède sa propre R&D et trois grandes usines en Chine. Plus de 89 employés comprennent 20 ingénieurs qualifiés. Nous grandissons rapidement en 25 ans avec les nouvelles technologies. Servez désormais 1 600 clients dans 72 pays. Les usines couvrent 12 000 m2 avec des tests stricts quotidiennement. Le système qualité vérifie chaque étape, des pièces à la finition. Nous fournissons des solutions complètes dans le monde entier pour SMT. Une production propre signifie une livraison rapide. Visitez-nous pour voir du vrai travail en action.
