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I.C.T
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La ligne de ceinture d'assemblage SMT Convoyeur est utilisée dans les usines d'électronique pour connecter le transfert PCB, l'assemblage manuel, l'inspection, la réparation et la préparation du processus. Après le placement de SMT, le brasage par refusion, l'insertion DIP ou le brasage à la vague, de nombreux produits nécessitent encore le travail d'un opérateur avant le test final ou l'emballage. Cette ligne donne à chaque opérateur un poste de travail clair et permet aux planches de se déplacer dans une direction organisée. Le système utilise une ceinture en PVC antistatique verte, un cadre profilé en aluminium, des tables de travail, un éclairage, des prises de courant inférieures, des supports de carte d'opération et des outils en option. La conception standard peut être ajustée en fonction de la taille du produit, de la quantité d'opérateurs, de l'espace de l'usine et du flux de production.
| Caractéristiques du produit
Le tapis vert en PVC antistatique permet de déplacer les PCB et produits semi-finis en toute sécurité entre les postes de travail. Dans la production électronique, le contrôle statique est important car de nombreuses cartes incluent des puces, des connecteurs, des circuits intégrés et des composants de puissance sensibles. Un chemin de transfert stable par courroie réduit le portage manuel inutile et aide les opérateurs à maintenir un meilleur rythme de travail. Le convoyeur peut être utilisé après une production SMT, une production DIP, une insertion manuelle, une inspection ou une réparation. Pour les usines utilisant une ligne de convoyeur d’assemblage, le mouvement fluide de la bande facilite la gestion de l’atelier et donne aux superviseurs une vision plus claire de l’avancement de la production.
Les tables de travail offrent aux opérateurs un espace pour effectuer l'assemblage, la vérification des composants, la connexion des câbles, l'étiquetage, la réparation, le support de soudure, la préparation des vis ou le placement de petits outils. La conception de la table peut être ajustée en fonction des besoins du client en matière de produits et de processus. Une ligne de bande d'assemblage pratique ne doit pas seulement faire avancer les produits ; cela devrait également aider les opérateurs à terminer chaque tâche avec moins de confusion. Lorsque chaque station dispose de suffisamment d’espace et d’instructions de processus claires, la production devient plus facile à contrôler. Ceci est utile pour les usines qui gèrent des produits à forte teneur en mélange, de petits lots ou des lignes de production comportant de nombreuses étapes manuelles.
La gamme comprend un éclairage de 40 W avec contrôle de section, aidant les opérateurs à voir plus clairement les composants, les joints de soudure, les câbles, les étiquettes et les positions des connecteurs. Des prises de courant inférieures peuvent être disposées des deux côtés, ce qui facilite l'utilisation de tournevis électriques, de stations de soudage, de pistolets à air chaud, de pistolets à colle et d'autres outils. Les titulaires de cartes d'opération peuvent afficher des instructions de travail, des normes de qualité, des notes de réparation ou des rappels de processus. La ligne peut également être associée à des pincettes, des pinces, des pinces à dénuder, des ventilateurs ioniques ESD, des hottes d'extraction, des tuyaux d'air, des boîtes ESD et d'autres outils d'usine. Ces détails aident la ligne de ceinture SMT Assembly Convoyeur à devenir un système de poste de travail complet, et non un simple convoyeur.
| Spécification
| Taille | (L)9000*(W)2186*(H) 1950±20mm, avec table de travail (peut être ajusté par le client). |
Système d'entraînement | Moteur Taiwan (2HP) et ralentisseur 80#, onduleur fabriqué par adlaspower, plage de vitesse 0-5 m/min. |
Corps principal | Produit en aluminium 40 × 40 mm; rail en aluminium 40 × 60 mm; support de lanterne en aluminium 40 × 40 mm, cadre réalisé en produit en aluminium 40 x 40. |
Système d'éclairage | Lampe d'éclairage 40 W ，de FSL, fil de 1,5⊃2;, contrôle de sous-section. |
| Pouvoir | La prise de ligne inférieure, commande séparée des deux côtés, fil utilisant 4 fils carrés, chacun de 2 mètres, environ 1 chacun, auge en tôle galvanisée, la taille est de 60 * 80 * 1 mm. |
| Table de travail | Contreplaqué 300*15 mm, surface avec matériaux anti-feu. |
| Rouleau d'entraînement | Fabriqué en tube d'acier inoxydable, ø25mm. |
| PCB Ceinture | Ceinture en PVC antistatique verte (400*2 mm), sans couture. |
Accessoire | Carte d'opération réalisée en aluminium 25×14'H' ，avec plastique dur transparent A4. |
| Liste des équipements de ligne DIP
I.C.T fournit des équipements associés pour la production SMT, DIP et d'assemblage final. Une ligne complète peut inclure des imprimantes à pochoirs, des machines de transfert, des fours de refusion, des chargeurs SPI, AOI, PCB, des déchargeurs, des convoyeurs, des lignes d'insertion manuelle, des machines d'insertion automatiques, des machines de soudage à la vague, des DIP AOI, des robots de soudage, des machines de vissage, des étiqueteuses, des machines de nettoyage, des stations de réparation et un support de test. La ligne de ceinture d'assemblage SMT peut être utilisée comme zone de connexion entre la production automatisée PCB et le travail d'assemblage manuel. I.C.T peut concevoir la disposition en fonction de la taille du produit, des étapes du processus, du numéro d'opérateur, de la quantité de la table de travail, de l'espace de l'usine et de la capacité de production.
| Nom du produit | Objectif dans la ligne DIP |
|---|---|
| PCB SMT ligne | Chaîne d'assemblage clé en main Ful-auto SMT |
| Machine d'insertion automatique | Place automatiquement les composants sur les PCB avec précision pour la ligne de production DIP. |
Fait fondre la soudure pour former des joints solides sur les PCB pendant le processus de plug-in THT. | |
Applique la soudure de manière sélective sur des zones spécifiques pour un assemblage THT précis | |
Inspecte les joints de soudure et les défauts de placement sur les DIP assemblés PCB. | |
Vérifie la qualité de la soudure interne et les défauts cachés dans les composants THT. | |
| Chaîne de montage à courroie | Transporte les PCB en douceur à travers la ligne DIP pour un assemblage et une inspection efficaces. |
| Vidéo de réussite client
I.C.T a aidé un client en Ouzbékistan à construire une grande usine de fabrication de produits électroniques pour les cartes mères d'ordinateurs, les produits SSD et les produits liés à la mémoire. Le projet comprenait des lignes de production SMT et DIP avec différents systèmes de convoyeurs pour la connexion de la production. La ligne SMT couvrait l'impression au pochoir, le placement de SMT, le brasage par refusion, SPI, AOI et la manipulation de PCB. La ligne DIP comprenait une ligne d'insertion manuelle, une machine d'insertion de formes irrégulières JUKI, une machine de soudage à la vague et des systèmes de convoyage. Au cours du projet, les ingénieurs I.C.T ont contribué à l'installation, à la connexion de la machine, au débogage, aux tests de production et à la formation des opérateurs. Après les tests, le client a donné des commentaires positifs sur la qualité de l'équipement, la réponse du service, la protection de l'emballage et l'assistance technique.
| Assistance complète
I.C.T accompagne les clients depuis la planification initiale de la mise en page jusqu'à la production réelle. Avant l'expédition, notre équipe vérifie la structure du cadre, l'état de fonctionnement de la courroie, le système moteur, l'éclairage, les prises, la surface de la table de travail, les positions des cartes de commande, le sens de transport, la configuration des outils, les besoins ESD et la protection de l'emballage. Lors du service sur site, les ingénieurs aident à connecter la ligne de ceinture de l'assemblage SMT Convoyeur aux équipements en amont et en aval, puis guident l'équipe du client à travers les tests de production. La formation comprend le fonctionnement du tapis, le contrôle de la vitesse, la disposition des stations, l'utilisation de l'éclairage, la sécurité des prises de courant, la gestion des outils, le contrôle ESD, le nettoyage quotidien et la maintenance de base. Cela aide les nouvelles équipes de production à adopter de bonnes habitudes dès le premier jour.
| Ce que disent les clients
Les clients disent souvent que les ingénieurs I.C.T expliquent clairement la gamme complète et donnent des conseils pratiques lors de l'installation. Ils donnent également de bons retours sur la conception stable du cadre, le transfert fluide de la bande, la disposition claire du poste de travail et la disposition utile des outils. Pour les livraisons à l'étranger, I.C.T utilise un emballage d'exportation solide pour protéger l'équipement pendant le transport longue distance. Lorsque les clients ont des questions sur la connexion des lignes, la disposition des opérateurs, les tests de production, la configuration ESD ou la maintenance quotidienne, notre équipe répond rapidement et assure le suivi jusqu'à ce que le problème soit résolu. Ce type d'assistance aide les clients à se sentir plus en confiance lors de la construction ou de la mise à niveau d'une zone d'assemblage électronique.
| Certifications et normes
I.C.T se concentre sur le contrôle qualité des équipements SMT, DIP et de la chaîne de montage. Notre société travaille avec des produits et des systèmes pris en charge par CE, RoHS, ISO9001, brevets et autres documents de qualité associés. Pour une chaîne de montage, le contrôle de qualité comprend la résistance du cadre en aluminium, le mouvement de la courroie, la stabilité de l'éclairage, la sécurité du câblage, le contrôle des prises, la protection ESD, la disposition du poste de travail et l'état de l'emballage. Avant expédition, l’équipement passe par une inspection mécanique, des tests électriques, des tests de fonctionnement et un examen de l’emballage. Un équipement d'assemblage stable aide les clients à réduire les interruptions de production et à améliorer la gestion de l'atelier. I.C.T continue d'améliorer les normes d'inspection pour soutenir la fabrication électronique à long terme.
| À propos de la société et de l'usine I.C.T
I.C.T est un fournisseur professionnel de solutions SMT, DIP et de chaîne d'assemblage avec ses propres équipes de R&D, de production, d'ingénierie, de vente et de service. L'entreprise s'est développée rapidement au fil des années et a servi de nombreux clients dans différents pays et secteurs. I.C.T se concentre sur des solutions d'usine complètes, notamment des lignes SMT, des lignes DIP, des lignes de revêtement, des lignes d'assemblage, des machines d'automatisation, des systèmes d'inspection et la planification d'usine. Dans notre usine, chaque machine est soumise à des contrôles stricts avant expédition, y compris une inspection mécanique, des tests électriques, des tests de fonctionnement et un examen de l'emballage. Fort d'une expérience en matière de projets mondiaux et d'un solide support technique, I.C.T aide les clients à construire des lignes de production électronique, depuis la planification précoce jusqu'à la fabrication stable.
