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LX-8
JUKI
| Quantité: | |
|---|---|
| SMT Systèmes d'assemblage
Le JUKI SMT Mounter effectue le travail quotidien consistant à placer les pièces montées en surface exactement là où elles appartiennent sur les PCB. Les usines font fonctionner ces machines, poste après poste, pour fabriquer des composants électroniques sans ralentissement. Les modèles RS offrent une vitesse solide et gèrent différentes tailles de planches sans trop de problèmes. Les modèles RX offrent plus d'emplacements dans moins d'espace, ce qui augmente les chiffres lorsque l'espace compte. Tous utilisent des têtes fiables, de bonnes caméras et des commandes qui restent simples à utiliser. Ils travaillent sur des pièces automobiles, des lumières, des téléphones et d'autres cartes. I.C.T intervient dès le début : planifier la ligne, régler les machines, former le personnel et faire avancer les choses des années plus tard. L’accent reste mis sur une production réelle qui résiste.
| Caractéristiques du modèle de machine de sélection et de placement JUKI
Caractéristiques des séries RS-1R/RS-1XL
Le RS-1R se place à 47 000 CPH optimal, maintient la précision à ±35 µm et accepte des cartes jusqu'à 650 × 370 mm en simple serrage ou en double serrage. Le RS-1XL s'ouvre à 650 × 560 mm, idéal pour les panneaux plus grands nécessitant une manipulation large. Les deux portent des têtes Takumi qui se déplacent en douceur entre les tâches. Les pièces vont du 0201 petit au carré de 74 mm ou long 150 × 50 mm. Les mangeoires atteignent 112 max. Les machines sont compactes afin que les lignes restent rapprochées. La vision détecte rapidement les problèmes, le contrôle de la force assure la sécurité des pièces. Ces magasins conviennent aux magasins qui changent souvent de produits et souhaitent un rythme de travail constant dans le cadre d'un travail mixte. I.C.T les ajuste pour correspondre à la routine au sol.
Caractéristiques des séries RX-7R/RX-8
Le RX-7R exécute 75 000 CPH sur des puces dotées de têtes P16, maintient une précision proche de ± 0,04 mm et place 03 015 petites pièces jusqu'à 25 mm carrés. Les planches s'adaptent à une seule voie de 510 × 450 mm. Le RX-8 atteint 100 000 CPH en utilisant la tête P20, conçue pour les tirages denses de petits composants. Les deux mesurent 998 mm de large, ils se glissent donc facilement dans les zones très fréquentées. Les deux voies permettent aux planches de bouger, et la surveillance réduit le temps d'attente. Le placement à faible impact arrête les dégâts lors des mouvements rapides. Ceux-ci fonctionnent mieux pour les travaux à volume élevé (téléphones, éclairages LED, électronique automobile) où chaque emplacement compte et où l'espace au sol reste court. La taille étroite offre un rendement optimal sans espace supplémentaire.
| Spécification
| Paramètre | RS-1R | RS-1XL | RX-7R | RX-8 |
|---|---|---|---|---|
| Vitesse de placement (CPH optimal) | 47 000 | 42 000 | 75 000 | 100 000 |
| Taille maximale de la carte (mm) | 650 × 370 (simple/double) | 650 × 560 | 510 × 450 (une seule voie) | 510 × 450 (environ) |
| Taille minimale de la carte (mm) | 50 × 50 | 50 × 50 | 50 × 50 | 50 × 50 |
| Hauteur du composant (max mm) | 25 | 25 | 3-10,5 (en fonction de la tête) | 3 |
| Le plus petit composant | 0201 (métrique) | 0201 (métrique) | 03015 (métrique) | 0201 (environ 0,4 × 0,2 mm) |
| Plus grand composant (mm) | 74 carrés / 150×50 | 74 carrés / 150×50 | 25 carrés | 5 carrés |
| Entrées d'alimentation (max) | 112 | 112 | 76 | 56 (environ) |
| Précision du placement | ±35µm (Cpk ≥1) | ±35µm (Cpk ≥1) | ±40µm (environ) | Haute précision (vision) |
| Largeur de la machine (mm) | 1 500 (environ) | 2 109 | 998 | 998 |
| Type de tête | Tête en ligne Takumi | Tête en ligne Takumi | Têtes rotatives parallèles (P16S) | Tête rotative P20 |
| SMT Liste des équipements de ligne
I.C.T met en place une SMT ligne de machines qui fonctionnent proprement et tiennent ensemble. Le chargeur de planches SMT amène les planches droites et sans poussière. L'imprimante automatique laisse tomber la pâte uniformément et à droite. JUKI SMT Mounter fixe les puces fermement sans ratés. Soudures multizones au four de refusion solides sur chaque joint. AOI regarde de près et repère rapidement les défauts. Convoyeur déplacez tout de manière stable, pas de bourrage. Le rendement augmente, les coûts diminuent. Pas de travaux ni d'arrêts supplémentaires. Les lignes assument des tâches difficiles : alimentations électriques pour voitures, cartes LED, etc. Les planches finies sont prêtes à l'emploi. I.C.T soutient tout cela dès le premier jour.
| Vidéo de réussite client
La vidéo permet à un client de parler directement de ses lignes SMT et DIP exécutant des alimentations automobiles. Ils parcourent le chargeur en alimentant les planches propres, les essuyages plus propres, la pâte de pose de l'imprimante, puis le monteur JUKI SMT plaçant les pièces rapidement et fidèlement. Les Convoyeur prennent les cartes à refusionner, le tampon de refroidissement, le scan AOI, les déchargeurs à la fin. Le côté DIP montre l'écoulement de la soudure à la vague, le tournage des flippers, les connexions de test TIC. Les images restent simples : les machines fonctionnent de manière stable, les planches se déplacent en douceur, le placement reste net. Le client affirme que les erreurs restent faibles, que le rythme reste élevé et que la qualité répond aux normes automobiles. Les temps d'arrêt restent minimes dans le fonctionnement habituel de leur atelier.
| Service après-vente et assistance à la formation
I.C.T envoie des personnes directement à l'usine lorsqu'un JUKI SMT Mounter doit être configuré ou démarré. Les ingénieurs montrent aux opérateurs les contrôles quotidiens, comment créer des programmes et comment gérer les petites corrections. La connexion à distance leur permet de voir les problèmes et de les résoudre rapidement. Des visites régulières permettent aux machines de fonctionner proprement et longtemps. Les équipes ajustent les files d'attente pour de nouveaux travaux ou pour un meilleur flux sans longs arrêts. Les bureaux sont situés dans de nombreux pays, l'aide arrive donc rapidement. Les clients apprennent bien les machines et maintiennent la production uniforme. Grâce à ce support, les nouveaux équipements ressemblent à de vieux outils qui fonctionnent au quotidien.
| Commentaires des clients
Les clients mentionnent des ingénieurs qui arrivent préparés et traitent les problèmes sans délai. Ils parlent du JUKI SMT Mounter qui fonctionne rapidement et régulièrement pendant de longs quarts de travail. L'emballage tient le coup : les machines apparaissent intactes après un transport lointain. Les questions obtiennent des réponses rapides, souvent le jour même, ce qui évite les files d'attente. Beaucoup disent que la configuration complète fonctionne mieux qu’ils ne le pensaient, avec des cartes plus propres et moins de cassures. La confiance vient de bonnes machines et de personnes qui donnent suite. Les magasins comptent sur I.C.T pour assurer le bon déroulement des choses.
| Certifications et normes
Le JUKI SMT Mounter porte le marquage CE pour les normes de sécurité en Europe. RoHS exclut les matériaux nocifs pour l'environnement. ISO9001 couvre les étapes de qualité du début à la fin. Les brevets protègent les têtes, la vision et d’autres éléments clés. Ces homologations montrent que les machines répondent à des règles mondiales claires pour un travail sûr, propre et fiable. Les usines les gèrent en sachant que les normes restent respectées. Ils prouvent qu'ils se concentrent constamment sur la construction d'équipements qui durent et font correctement le travail.
| À propos de la société et de l'usine I.C.T
I.C.T dirige sa propre équipe de recherche pour améliorer les équipements SMT année après année. L'usine est grande, avec des contrôles à chaque étape, depuis l'entrée des pièces jusqu'à la sortie des machines. Le personnel a augmenté rapidement depuis 2012. Aujourd'hui, plus de 1 600 clients dans plus de 72 pays utilisent nos lignes. Les succursales sont situées à proximité pour une aide locale rapide. Des chenilles de qualité stricte construisent chaque étape afin que les machines résistent à une utilisation quotidienne. I.C.T offre un soutien complet, du premier plan aux modifications ultérieures, aidant les usines d'électronique à rester stables et à se développer.
| SMT Systèmes d'assemblage
Le JUKI SMT Mounter effectue le travail quotidien consistant à placer les pièces montées en surface exactement là où elles appartiennent sur les PCB. Les usines font fonctionner ces machines, poste après poste, pour fabriquer des composants électroniques sans ralentissement. Les modèles RS offrent une vitesse solide et gèrent différentes tailles de planches sans trop de problèmes. Les modèles RX offrent plus d'emplacements dans moins d'espace, ce qui augmente les chiffres lorsque l'espace compte. Tous utilisent des têtes fiables, de bonnes caméras et des commandes qui restent simples à utiliser. Ils travaillent sur des pièces automobiles, des lumières, des téléphones et d'autres cartes. I.C.T intervient dès le début : planifier la ligne, régler les machines, former le personnel et faire avancer les choses des années plus tard. L’accent reste mis sur une production réelle qui résiste.
| Caractéristiques du modèle de machine de sélection et de placement JUKI
Caractéristiques des séries RS-1R/RS-1XL
Le RS-1R se place à 47 000 CPH optimal, maintient la précision à ±35 µm et accepte des cartes jusqu'à 650 × 370 mm en simple serrage ou en double serrage. Le RS-1XL s'ouvre à 650 × 560 mm, idéal pour les panneaux plus grands nécessitant une manipulation large. Les deux portent des têtes Takumi qui se déplacent en douceur entre les tâches. Les pièces vont du 0201 petit au carré de 74 mm ou long 150 × 50 mm. Les mangeoires atteignent 112 max. Les machines sont compactes afin que les lignes restent rapprochées. La vision détecte rapidement les problèmes, le contrôle de la force assure la sécurité des pièces. Ces magasins conviennent aux magasins qui changent souvent de produits et souhaitent un rythme de travail constant dans le cadre d'un travail mixte. I.C.T les ajuste pour correspondre à la routine au sol.
Caractéristiques des séries RX-7R/RX-8
Le RX-7R exécute 75 000 CPH sur des puces dotées de têtes P16, maintient une précision proche de ± 0,04 mm et place 03 015 petites pièces jusqu'à 25 mm carrés. Les planches s'adaptent à une seule voie de 510 × 450 mm. Le RX-8 atteint 100 000 CPH en utilisant la tête P20, conçue pour les tirages denses de petits composants. Les deux mesurent 998 mm de large, ils se glissent donc facilement dans les zones très fréquentées. Les deux voies permettent aux planches de bouger, et la surveillance réduit le temps d'attente. Le placement à faible impact arrête les dégâts lors des mouvements rapides. Ceux-ci fonctionnent mieux pour les travaux à volume élevé (téléphones, éclairages LED, électronique automobile) où chaque emplacement compte et où l'espace au sol reste court. La taille étroite offre un rendement optimal sans espace supplémentaire.
| Spécification
| Paramètre | RS-1R | RS-1XL | RX-7R | RX-8 |
|---|---|---|---|---|
| Vitesse de placement (CPH optimal) | 47 000 | 42 000 | 75 000 | 100 000 |
| Taille maximale de la carte (mm) | 650 × 370 (simple/double) | 650 × 560 | 510 × 450 (une seule voie) | 510 × 450 (environ) |
| Taille minimale de la carte (mm) | 50 × 50 | 50 × 50 | 50 × 50 | 50 × 50 |
| Hauteur du composant (max mm) | 25 | 25 | 3-10,5 (en fonction de la tête) | 3 |
| Le plus petit composant | 0201 (métrique) | 0201 (métrique) | 03015 (métrique) | 0201 (environ 0,4 × 0,2 mm) |
| Plus grand composant (mm) | 74 carrés / 150×50 | 74 carrés / 150×50 | 25 carrés | 5 carrés |
| Entrées d'alimentation (max) | 112 | 112 | 76 | 56 (environ) |
| Précision du placement | ±35µm (Cpk ≥1) | ±35µm (Cpk ≥1) | ±40µm (environ) | Haute précision (vision) |
| Largeur de la machine (mm) | 1 500 (environ) | 2 109 | 998 | 998 |
| Type de tête | Tête en ligne Takumi | Tête en ligne Takumi | Têtes rotatives parallèles (P16S) | Tête rotative P20 |
| SMT Liste des équipements de ligne
I.C.T met en place une SMT ligne de machines qui fonctionnent proprement et tiennent ensemble. Le chargeur de planches SMT amène les planches droites et sans poussière. L'imprimante automatique laisse tomber la pâte uniformément et à droite. JUKI SMT Mounter fixe les puces fermement sans ratés. Soudures multizones au four de refusion solides sur chaque joint. AOI regarde de près et repère rapidement les défauts. Convoyeur déplacez tout de manière stable, pas de bourrage. Le rendement augmente, les coûts diminuent. Pas de travaux ni d'arrêts supplémentaires. Les lignes assument des tâches difficiles : alimentations électriques pour voitures, cartes LED, etc. Les planches finies sont prêtes à l'emploi. I.C.T soutient tout cela dès le premier jour.
| Vidéo de réussite client
La vidéo permet à un client de parler directement de ses lignes SMT et DIP exécutant des alimentations automobiles. Ils parcourent le chargeur en alimentant les planches propres, les essuyages plus propres, la pâte de pose de l'imprimante, puis le monteur JUKI SMT plaçant les pièces rapidement et fidèlement. Les Convoyeur prennent les cartes à refusionner, le tampon de refroidissement, le scan AOI, les déchargeurs à la fin. Le côté DIP montre l'écoulement de la soudure à la vague, le tournage des flippers, les connexions de test TIC. Les images restent simples : les machines fonctionnent de manière stable, les planches se déplacent en douceur, le placement reste net. Le client affirme que les erreurs restent faibles, que le rythme reste élevé et que la qualité répond aux normes automobiles. Les temps d'arrêt restent minimes dans le fonctionnement habituel de leur atelier.
| Service après-vente et assistance à la formation
I.C.T envoie des personnes directement à l'usine lorsqu'un JUKI SMT Mounter doit être configuré ou démarré. Les ingénieurs montrent aux opérateurs les contrôles quotidiens, comment créer des programmes et comment gérer les petites corrections. La connexion à distance leur permet de voir les problèmes et de les résoudre rapidement. Des visites régulières permettent aux machines de fonctionner proprement et longtemps. Les équipes ajustent les files d'attente pour de nouveaux travaux ou pour un meilleur flux sans longs arrêts. Les bureaux sont situés dans de nombreux pays, l'aide arrive donc rapidement. Les clients apprennent bien les machines et maintiennent la production uniforme. Grâce à ce support, les nouveaux équipements ressemblent à de vieux outils qui fonctionnent au quotidien.
| Commentaires des clients
Les clients mentionnent des ingénieurs qui arrivent préparés et traitent les problèmes sans délai. Ils parlent du JUKI SMT Mounter qui fonctionne rapidement et régulièrement pendant de longs quarts de travail. L'emballage tient le coup : les machines apparaissent intactes après un transport lointain. Les questions obtiennent des réponses rapides, souvent le jour même, ce qui évite les files d'attente. Beaucoup disent que la configuration complète fonctionne mieux qu’ils ne le pensaient, avec des cartes plus propres et moins de cassures. La confiance vient de bonnes machines et de personnes qui donnent suite. Les magasins comptent sur I.C.T pour assurer le bon déroulement des choses.
| Certifications et normes
Le JUKI SMT Mounter porte le marquage CE pour les normes de sécurité en Europe. RoHS exclut les matériaux nocifs pour l'environnement. ISO9001 couvre les étapes de qualité du début à la fin. Les brevets protègent les têtes, la vision et d’autres éléments clés. Ces homologations montrent que les machines répondent à des règles mondiales claires pour un travail sûr, propre et fiable. Les usines les gèrent en sachant que les normes restent respectées. Ils prouvent qu'ils se concentrent constamment sur la construction d'équipements qui durent et font correctement le travail.
| À propos de la société et de l'usine I.C.T
I.C.T dirige sa propre équipe de recherche pour améliorer les équipements SMT année après année. L'usine est grande, avec des contrôles à chaque étape, depuis l'entrée des pièces jusqu'à la sortie des machines. Le personnel a augmenté rapidement depuis 2012. Aujourd'hui, plus de 1 600 clients dans plus de 72 pays utilisent nos lignes. Les succursales sont situées à proximité pour une aide locale rapide. Des chenilles de qualité stricte construisent chaque étape afin que les machines résistent à une utilisation quotidienne. I.C.T offre un soutien complet, du premier plan aux modifications ultérieures, aidant les usines d'électronique à rester stables et à se développer.
