Français  |
I.C.T
| Quantité: | |
|---|---|
| Technologie avancée de soudage par refusion sous vide
Le four de soudage par refusion sous vide spécial SMT est conçu pour les processus d'assemblage PCB de haute fiabilité nécessitant un contrôle thermique précis et un soudage à faibles défauts. Il combine la technologie du vide avec un chauffage par convection efficace pour améliorer la qualité des joints de soudure et réduire les vides internes lors du brasage par refusion. Ce système est largement utilisé dans les environnements de production SMT qui exigent des résultats de fabrication stables et cohérents.
L'équipement prend en charge les applications de fours à refusion SMT modernes PCB avec des systèmes de pompe et de refroidissement intégrés pour garantir des conditions de processus stables. Grâce à un contrôle intelligent et à une conception thermique optimisée, il offre des performances fiables pour les lignes de production continue, aidant les fabricants à améliorer la qualité des soudures et à réduire les taux de reprise dans la production SMD.
| Fonctionnalité
La zone de vide élimine le gaz piégé pendant la phase de refusion maximale, réduisant ainsi considérablement la formation de vides à l'intérieur des joints de soudure. L'environnement de vide contrôlé garantit un équilibre de pression stable, améliorant ainsi la fiabilité électrique et la résistance mécanique. Cette conception convient aux applications de production et de four de soudage par refusion à forte demande SMT nécessitant une qualité de soudure constante.
Le système de chauffage utilise un flux d'air de convection avancé pour obtenir une répartition uniforme de la température sur toutes les surfaces PCB. Le contrôle indépendant multizone garantit des courbes thermiques stables et réduit les écarts de température. Cela améliore la cohérence de la soudure dans la production de fours de refusion SMT PCB et prend en charge des structures PCB complexes avec une densité de composants élevée.
Le système opérateur utilise une interface intelligente basée sur un API pour une utilisation et un contrôle de processus faciles. Les utilisateurs peuvent ajuster les profils de température, les niveaux de vide et la vitesse du convoyeur avec une grande précision. Les fonctions de stockage des recettes, de surveillance en temps réel et de détection des défauts améliorent l'efficacité de la production et garantissent des performances stables du four de refusion SMT dans les environnements de fabrication.
| Spécification
| Four de reflux de vide de la série LV | I.C.T-LV623 | I.C.T - lv733 |
Dimensions | L6405*L1695*H1630 | L7164*W1695*H1630 |
Poids | 3000 kg | 3500kg |
| Nombre de zone de chauffage | Top 8 / Dernier 8 | Top 10/Bas 0 |
| Longueur de la zone de chauffage | 3110mm | 3892mm |
| Nombre de zone de refroidissement | 3 premiers / 3 derniers | 3 premiers / 3 derniers |
| Exigence de volume d'échappement | 11 m³/min*2 | 12 m³/min*2 |
| Pouvoir | 3 phases, N, PE; AC380V50/60HZ | |
| Consommation d'énergie normale | 10KW | 12KW |
| Mode de contrôle de la température | Boucle fermée PID continue + conduite SSR | |
| système Convoyeur | ||
| Structure des rails | Indépendant en trois étapes | |
| Largeur maximale de PCB | 150*150MM-400*400MM | |
| Gamme de largeur de rail | 50mm-400mm | |
| Hauteur des composants | Haut 25 mm/bas 25 mm | |
| Convoyeur type fixe | Fixation de la face avant | |
| PCB sens du convoyeur | Rail de guidage et chaîne | |
| Convoyeur hauteur | 900 ± 20 mm | |
| Circuit de refroidissement | ||
| Méthode de refroidissement | Refroidissement par air forcé (soudage par refusion sous vide) Refroidissement du refroidisseur (soudage par refusion d'azote sous vide) | |
| Système d'azote | Structures et canalisations confinées à l'azote, débitmètres d'azote, refroidisseurs | |
Étant donné que l'efficacité du fonctionnement dépend du réglage des paramètres du processus, les valeurs atteintes peuvent en réalité différer des valeurs indiquées ici. | ||
* I.C.T continue de travailler sur la qualité et les performances, les spécifications et l'apparence peuvent être mises à jour sans préavis particulier. Si différent, veuillez suivre la nouvelle liste.
| SMT Liste des équipements de ligne
Notre chaîne d'assemblage SMT comprend des équipements avancés pour un assemblage PCB efficace et précis. La ligne SMT entièrement automatisée comprend un chargeur, une imprimante automatique pour une application précise de la pâte à souder, une machine de transfert pour un placement précis des composants, un four de refusion pour un soudage fiable et un système AOI pour une inspection approfondie des défauts. Cette ligne de production PCBA de haute qualité garantit un fonctionnement fluide, une fiabilité élevée et un assemblage SMT à faible coût, répondant aux diverses exigences de l'industrie.
| Vidéo de réussite client
I.C.T a livré avec succès une solution complète de production SMT et DIP pour une grande usine de fabrication de produits électroniques en Ouzbékistan. Le client produit des cartes mères d'ordinateurs, des périphériques de stockage SSD et des modules de mémoire avec des exigences de production strictes.
La gamme SMT comprenait des imprimantes à pochoirs, quatre machines de transfert, des systèmes d'inspection SPI, des équipements AOI, des systèmes de manutention PCB et des unités de four de refusion. La gamme DIP comprenait des systèmes d'insertion manuelle, des machines d'insertion de formes irrégulières JUKI et des systèmes de brasage à la vague.
Les ingénieurs I.C.T ont pris en charge l'installation, le débogage et la formation des opérateurs du début à la fin. Après la mise en service, le client a confirmé des performances de production stables, un fonctionnement fiable de l'équipement et un service d'assistance technique solide.
| Support mondial complet
I.C.T fournit une assistance technique complète pour les systèmes de fours de soudage par refusion sous vide spécial SMT, y compris l'installation, la formation aux processus et l'optimisation de la production. Les ingénieurs assistent les clients sur site et à distance pour garantir un démarrage fluide et un fonctionnement stable SMT.
La formation comprend la configuration du profil de température, le fonctionnement du système de vide, les procédures de maintenance et les compétences de dépannage. Cela aide les opérateurs à gérer efficacement les systèmes de fours à refusion SMT PCB et à réduire les temps d'arrêt de la production.
| Éloge du client
Les clients reconnaissent les équipements I.C.T pour leur qualité de soudure stable, leur fonctionnement fiable et leur durabilité à long terme. Le four de soudage par refusion sous vide spécial SMT est très apprécié pour son contrôle cohérent du processus et sa fiabilité améliorée de la soudure.
Les clients apprécient également une réponse technique rapide, un service d'installation professionnel et un emballage sûr pendant l'expédition. Ces avantages aident les usines à maintenir une production SMT stable et à améliorer l'efficacité globale de la fabrication.
| Notre certification
Le four de soudage par refusion sous vide spécial SMT est fabriqué selon des normes internationales strictes, notamment CE, RoHS, ISO9001 et les technologies brevetées SMT. Ces certifications garantissent un fonctionnement sûr, des performances stables et une conformité mondiale.
Chaque machine est entièrement testée avant expédition pour garantir la fiabilité dans les environnements de production de fours SMT à refusion PCB dans le monde entier.
| À propos de I.C.T et de Factory
I.C.T est un fournisseur mondial de solutions de fabrication SMT et électroniques doté de solides capacités de R&D, de production et d'ingénierie. La société sert des clients dans plus de 80 pays à travers le monde.
Avec des systèmes de fabrication avancés et des équipes d'ingénierie expérimentées, I.C.T propose des solutions complètes de SMT, de DIP et de lignes de production de revêtements. Notre contrôle de qualité strict garantit des performances stables des équipements et une fiabilité à long terme pour les industries mondiales de fabrication de produits électroniques.
