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NPM-W2
I.C.T
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La machine de sélection et de placement Panasonic NPM-W2 est conçue pour les usines qui ont besoin d'un montage stable SMT PCB, d'une grande précision de placement et d'une manipulation flexible des composants. Par rapport à la plate-forme NPM-W d'origine, ce modèle améliore le débit d'environ 10 % et la précision d'environ 25 %, aidant ainsi les fabricants à améliorer les performances de la ligne sans modifier l'ensemble du concept de production. Il prend en charge une large gamme de composants, depuis les minuscules micropuces de 03015 mm jusqu'aux grands composants jusqu'à 120 × 90 mm, 40 mm de hauteur et les connecteurs longs jusqu'à environ 150 mm. Pour les usines produisant des produits électroniques grand public, des cartes industrielles, des PCBA informatiques ou des modules d'alimentation, la machine Pick And Place Panasonic NPM-W2 offre un équilibre pratique entre vitesse, précision et flexibilité de production.
Le NPM-W2 utilise une caméra à reconnaissance multiple qui combine plusieurs fonctions d'inspection en un seul système. Il prend en charge l'alignement 2D, l'inspection de l'épaisseur des composants et la mesure de coplanarité 3D. Ceci est utile pour les usines qui ont besoin d'une qualité de placement plus stable, en particulier lorsque le PCB comprend de petites puces, des circuits intégrés, des connecteurs ou des composants de tailles mixtes. Une meilleure reconnaissance avant le placement peut réduire les défauts de montage et rendre les résultats AOI ultérieurs plus faciles à contrôler. Pour une machine Pick And Place automatique SMT, la qualité de la reconnaissance n'est pas seulement une fonctionnalité de l'appareil photo. Cela affecte directement la stabilité du soudage, le taux de reprise et la fiabilité du produit final.
La machine de montage Panasonic SMT PCB peut gérer des composants de très petite et grande taille sur une seule plate-forme de production. Les données produit montrent la prise en charge des micropuces de 03015 mm jusqu'aux grands composants jusqu'à 120 × 90 mm et 40 mm de hauteur. Il peut également prendre en charge des connecteurs de près de 150 mm de long. Cette gamme est utile pour les usines qui fabriquent différents produits PCB sur la même ligne. Une carte peut comporter de petites pièces passives, tandis qu'une autre peut inclure de gros connecteurs ou des dispositifs spéciaux. Une gamme de composants plus large donne aux ingénieurs plus de latitude lors de la planification des futurs produits.
Le NPM-W2 améliore la capacité originale du NPM-W avec un rendement plus élevé et une meilleure précision. Dans la production réelle SMT, cette amélioration permet à l'ensemble de la ligne de fonctionner avec moins de goulots d'étranglement lorsque l'impression, le placement, la refusion et l'inspection correspondent correctement. La meilleure machine de prélèvement et de placement pour la ligne SMT ne doit pas seulement monter les composants rapidement. Il doit également maintenir le placement stable pendant les longues heures de production. Avec une conception de ligne, une préparation des matériaux et un contrôle de processus appropriés, le NPM-W2 peut prendre en charge à la fois la production par lots et les besoins de fabrication flexibles.
Panasonic SMT PCB Montage
Productivité et qualité accrues grâce à l'intégration des processus d'impression, de placement et d'inspection
Polyvalence pour les grands PCB et composants
5M* contrôle de processus 'APC-5M' pour une bonne production et un fonctionnement stable * 5M : Les éléments variables d'un site de production : humain, machine, matériau, méthode et mesure
Diverses fonctionnalités sans compétences et permettant d'économiser de la main d'œuvre, notamment le chargeur à réglage automatique
| Spécification
| Article de spécification | NPM-W2 |
|---|---|
| PCB Dimensions (mm) | Convoyeur unique Montage par lots : L 50 mm × L 50 mm ~ L 750 mm × L 550 mm Montage 2 positions : L 50 mm × L 50 mm ~ L 350 mm × L 550 mm Double convoyeurDouble transfert (Batch) : L 50 mm × L 50 mm ~ L 750 mm × L 260 mm Double transfert (2 positions) : L 50 mm × L 50 mm ~ L 350 mm × L 260 mm Transfert unique (lot) : L 50 mm × L 50 mm ~ L 750 mm × L 510 mm Transfert simple (2 positions) : L 50 mm × L 50 mm ~ L 350 mm × L 510 mm |
| Vitesse maximale de la tête de placement | 42 000 CPH (0,086 s/puce) 35 000 CPH (0,103 s/puce) |
| Précision de placement de la tête de placement (Cpk ≥ 1) | ±40 μm / puce ±30 μm / puce |
| Dimensions des composants | 03015 puce ~ L 120 × L 90 × T 30 / T 40 ou L 150 × L 25 × T 30 / T 40 |
| Nombre maximum de composants fournis | 120 |
| Calcul de la largeur du ruban | 4mm, 8mm |
*Les valeurs telles que la vitesse maximale peuvent varier en fonction des conditions de fonctionnement.
*Veuillez contacter I.C.T pour plus de détails.
| SMT Liste des équipements de ligne
La machine Pick And Place Panasonic peut être intégrée à d'autres machines SMT pour construire une chaîne d'assemblage PCB complète. I.C.T peut fournir un chargeur SMT, une imprimante de pochoirs automatique, une machine SPI, un convoyeur PCB, un monteur Panasonic NPM-W2 SMT, un four de refusion, une machine d'inspection AOI, un routeur PCB, une machine de nettoyage PCBA et un déchargeur. Ces machines couvrent le processus principal SMT depuis le chargement nu PCB, l'impression de la pâte à souder, l'inspection de la pâte, le placement des composants, le brasage par refusion, l'inspection optique, le dépannage, le nettoyage et le déchargement final. Pour les usines qui choisissent des équipements de placement Panasonic, la correspondance des lignes est très importante. Un monteur solide a besoin d’une impression stable avant et d’une inspection précise après. C’est ainsi que les performances des machines deviennent une véritable production d’usine.
| Vidéo de réussite client
I.C.T a accompagné un client en Ouzbékistan dans le cadre d'un grand projet de fabrication électronique de cartes mères d'ordinateur, de disques SSD, de produits liés à la mémoire et d'autres assemblages électroniques. Depuis les premières étapes du projet jusqu'à l'installation, le débogage et les tests de production, l'équipe I.C.T a travaillé avec les ingénieurs du client pour aider les lignes de production SMT et DIP à entrer dans un fonctionnement stable. La gamme SMT comprenait une imprimante à pochoirs I.C.T-5151, quatre machines de placement SMT, des fours de refusion de la série Lyra, des systèmes de manutention SPI, AOI et PCB. La ligne DIP comprenait l'insertion manuelle, l'équipement d'insertion de forme irrégulière JUKI, le brasage à la vague I.C.T-Acrab350 et les systèmes de convoyage. Après les tests, le client a donné des commentaires positifs sur la réponse du service, la qualité de l'équipement et le support technique.
| Service après-vente et assistance à la formation
I.C.T fournit une assistance du point de vue complet de la ligne de production SMT. Avant le démarrage d'un projet, notre équipe vérifie le type de produit du client, sa taille PCB, la gamme de composants, l'objectif de capacité, la configuration de l'usine, l'alimentation électrique, l'alimentation en air, l'acheminement des matériaux et les exigences d'inspection. Une fois la ligne arrivée à l'usine, les ingénieurs I.C.T peuvent prendre en charge le positionnement de l'équipement, la connexion de la ligne, l'ajustement du processus, la configuration du logiciel, la production d'essai et la formation des opérateurs. La formation peut inclure l'impression de pâte à souder, l'inspection SPI, la préparation du placement, la vérification du profil de refusion, le fonctionnement AOI, la manipulation PCB, la maintenance quotidienne et le changement de production. Cette approche globale aide l'équipe du client à comprendre comment chaque processus affecte l'étape suivante et comment maintenir la stabilité de la production.
| Commentaires des clients
Les clients reconnaissent souvent I.C.T car notre assistance se poursuit tout au long du démarrage de la ligne SMT, et pas seulement lors de la livraison de la machine. Lors de projets à l'étranger, les clients ont félicité nos ingénieurs pour leur communication claire, leur formation des patients, leur réponse rapide et leur résolution pratique des problèmes. Ils apprécient également les tests minutieux avant expédition, les emballages d'exportation solides et la communication après-vente continue pendant la production d'essai. Dans une ligne SMT complète, un petit problème peut affecter la qualité d'impression, la stabilité du placement, les performances de soudure, les résultats d'inspection ou le résultat final. I.C.T reste proche du client pendant l'installation, les tests et les premiers stades de la production de masse. Cela aide les équipes locales à résoudre les problèmes plus rapidement, à réduire la pression de démarrage et à renforcer la confiance dans le fonctionnement quotidien de l'usine.
| Certifications et normes
I.C.T gère la qualité en fonction de la livraison en ligne complète de SMT. Nos solutions de ligne de production peuvent répondre aux besoins de certification courants tels que CE, RoHS, ISO9001 et les documents de brevet associés. Ces documents aident les clients à examiner la sécurité, le contrôle de fabrication et la gestion de la qualité avant la confirmation du projet. Avant l'expédition, I.C.T vérifie l'équipement de la ligne, les accessoires, les systèmes électriques, l'état du logiciel, l'apparence de la machine, la méthode d'emballage et les détails de livraison. Pour les projets internationaux, ce travail est important car la ligne complète doit arriver en toute sécurité et être prête à être installée après un transport longue distance. Un bon contrôle qualité réduit les pièces manquantes, évite les retards évitables et offre au client un transfert plus propre de la livraison à la production.
| À propos de la société et de l'usine I.C.T
I.C.T est un fournisseur unique de solutions d'usine pour les lignes de production SMT, DIP, revêtement, distribution, soudure, inspection et PCB manutention. Nous disposons de nos propres équipes de R&D, de production, d'ingénierie et de service, afin de pouvoir accompagner les clients depuis la planification initiale de l'usine jusqu'à la production réelle. Au fil des ans, I.C.T a servi plus de 1 700 clients dans plus de 80 pays. Notre usine suit des tests stricts et une gestion de la qualité avant la livraison, y compris l'inspection des équipements, la vérification des processus, l'examen de l'emballage et la préparation de l'expédition. Pour les fabricants de produits électroniques qui construisent ou mettent à niveau une ligne SMT, I.C.T peut fournir la conception de la ligne, l'adaptation des équipements, l'installation, la formation, les tests de production et une assistance technique à long terme pour une production de masse stable.
