I.C.T | Entrée de soudure à la vague Convoyeur

| PCB Entrée avant le soudage

Le convoyeur d'entrée de soudure à la vague est utilisé avant la machine de soudure à la vague pour alimenter en douceur les PCB dans le processus de soudure. Dans une ligne de production DIP ou THT, les planches proviennent généralement d'une ligne d'insertion manuelle, d'une machine d'insertion automatique ou d'un convoyeur de transfert. Cet équipement permet de maintenir le mouvement PCB stable avant le fluxage, le préchauffage et le brasage. Il utilise une structure en aluminium, une largeur de rail réglable, un entraînement par moteur et un contrôle de vitesse variable. La taille standard est de 800 600à 950 mm/jeu. Il prend en charge une largeur PCB de 50 à 350 mm et une épaisseur PCB de 0,6 à 6,0 mm. La machine peut également être personnalisée en fonction de la disposition de la ligne.

| Caractéristiques du produit dans la ligne DIP

Wave Loader pour le transfert d'entrée

La Wave Loader est la machine de transfert frontale avant le brasage à la vague. Sa tâche principale est de recevoir les PCB insérés et de les envoyer vers la machine à souder à la vague à une vitesse contrôlée. En tant que Wave d'entrée Loader , il aide à réduire l'alimentation manuelle instable et à maintenir la position de la planche plus cohérente. La largeur du rail peut être ajustée au moyen d'une vis en acier inoxydable, ce qui est utile lorsque le client produit des tailles PCB différentes. Une fente de transfert dédiée en aluminium permet de réduire le blocage PCB pendant le mouvement. La conception inférieure plus lourde aide également la machine à rester stable pendant la production quotidienne. Pour les usines qui ont besoin d'un convoyeur d'entrée de soudure à la vague pour la machine à souder à la vague, cette machine est un point de connexion pratique entre l'insertion et le brasage.

Déchargeur de vagues pour le transfert de sortie

Le Wave Unloader est placé après la machine à souder à la vague. Pendant que le chargeur contrôle l'entrée PCB, le déchargeur gère le côté sortie après le soudage. Il reçoit des PCB chauds et les transfère vers le refroidissement, le DIP AOI, la réparation manuelle, les tests ou l'assemblage final. Le déchargeur utilise une courroie antistatique haute température, un refroidissement par ventilateur et un châssis en acier robuste. Sa largeur PCB supporte 50 à 400 mm et peut être personnalisée pour des produits spéciaux. Dans une ligne DIP complète, le chargeur et le déchargeur travaillent ensemble pour maintenir la continuité du processus de soudage. L'un contrôle l'entrée stable de la carte et l'autre prend en charge une sortie sécurisée de la carte après le soudage.

Position de la ligne DIP : avant le soudage à la vague

Dans une ligne de production DIP complète, le convoyeur d’entrée de soudure à la vague est installé avant la machine de soudure à la vague. Le processus typique est l'insertion des composants, le transfert PCB, le chargement, le fluxage, le préchauffage, le brasage à la vague, le déchargement, le refroidissement et l'inspection. Le convoyeur d'entrée est important car il relie la zone d'insertion à la machine à souder. Si l'alimentation de PCB n'est pas stable, le processus de soudage peut être affecté. Un convoyeur d'entrée fiable permet de maintenir un rythme de production clair et réduit les manipulations supplémentaires de la part des opérateurs. Pour l'assemblage THT, cette position est particulièrement utile pour les cartes comportant de nombreux composants traversants, des tailles PCB plus grandes ou des exigences de production plus élevées.

| Liste des équipements de ligne DIP

| Vidéo de réussite client

En Ouzbékistan, I.C.T a fourni une assistance à l'installation de SMT et d'une ligne DIP pour un client construisant une grande usine de fabrication de produits électroniques. L'usine produit des cartes mères d'ordinateurs, des produits SSD et des produits liés à la mémoire. La gamme SMT comprenait l'imprimante à pochoirs I.C.T-5151, quatre machines de transfert SMT, des fours de refusion de la série Lyra, des systèmes de manutention SPI, AOI et PCB. La ligne DIP comprenait une ligne d'insertion manuelle, une machine d'insertion de forme irrégulière JUKI, une machine de soudage à la vague I.C.T-Acrab350 et des systèmes de convoyeur. Les ingénieurs I.C.T ont soutenu le projet depuis la planification initiale jusqu'à l'installation, le débogage, les tests de production et la formation. Après les tests, le client a donné des commentaires positifs sur le service I.C.T, la vitesse de réponse, la qualité du produit et les résultats de production.

| Assistance complète

I.C.T prend en charge toute la ligne de production DIP, et non une seule machine. Avant expédition, notre équipe vérifie le châssis de la machine, le réglage des rails, le fonctionnement du moteur, le contrôle de la vitesse, la direction PCB, la hauteur de transport, le système électrique et l'état de l'emballage. Lors du service sur site, les ingénieurs aident à connecter le convoyeur d'entrée de soudure à la vague à la ligne d'insertion et à la machine à souder à la vague. La formation couvre le démarrage, l'arrêt, le réglage de la largeur, le réglage de la vitesse, la vérification du transfert de la carte, les points de sécurité, la maintenance quotidienne et le dépannage courant. Pour une nouvelle usine DIP, une connexion correcte de la ligne est très importante. I.C.T aide les clients à réduire les risques d'installation, à former les opérateurs plus rapidement et à passer plus facilement de l'installation à une production stable.

| Ce que disent les clients

Les clients félicitent souvent les ingénieurs I.C.T pour leur formation patiente, leur communication claire et leur résolution rapide des problèmes lors de l'installation. Ils donnent également de bons retours sur la structure stable de la machine, la disposition pratique des lignes et la facilité d'utilisation. Pour les projets internationaux, I.C.T utilise des emballages d'exportation solides pour protéger les machines lors du transport sur de longues distances. Lorsque les clients ont des questions sur la connexion de la machine, les paramètres de fonctionnement ou les tests de production, notre équipe répond rapidement et assure le suivi jusqu'à ce que le problème soit résolu. Ce support donne aux clients plus de confiance lors de la construction d'une nouvelle ligne DIP ou de la mise à niveau d'un atelier de production THT existant.

| Certifications et normes

I.C.T accorde une attention particulière à la gestion de la qualité des équipements SMT et des lignes DIP. Notre société possède des brevets CE, RoHS, ISO9001 et d'autres documents de qualité connexes. Ces certificats soutiennent notre travail en matière de sécurité des machines, de contrôle de la production et de gestion de la qualité à long terme. Avant la livraison, chaque machine passe par une inspection mécanique, des tests électriques, des tests de fonctionnement et une confirmation d'emballage. Pour les équipements de ligne tels que les chargeurs, les déchargeurs, les convoyeurs et les systèmes de brasage à la vague, un transfert stable est très important. I.C.T continue d'améliorer la conception des machines, les tests en usine et les normes de production pour soutenir une fabrication électronique fiable.

| À propos de la société et de l'usine I.C.T

I.C.T est un fournisseur professionnel de solutions SMT et de lignes DIP avec ses propres équipes de R&D, de production, d'ingénierie, de vente et de service. L'entreprise s'est développée rapidement au fil des années et a servi de nombreux clients dans différents pays et secteurs. I.C.T se concentre sur des solutions d'usine complètes, y compris les lignes SMT, les lignes DIP, les lignes de revêtement, les équipements d'automatisation et la planification d'usine. Dans notre usine, les machines sont soumises à des tests stricts avant expédition, notamment la vérification de la structure, les tests électriques, les tests fonctionnels et l'examen de l'emballage. Fort d'une expérience en matière de projets mondiaux et d'un solide support technique, I.C.T aide les clients à construire des lignes de production électronique, depuis la planification précoce jusqu'à la fabrication stable.