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I.C.T-W2
I.C.T
| Quantité: | |
|---|---|
| Machine à souder double vague sans plomb série W
La machine à souder double vague sans plomb de la série W de I.C.T est un produit mature, affiné grâce à des tests de marché approfondis et approuvé par les clients du monde entier. Cet équipement de soudage DIP à double vague excelle grâce à sa technologie à double vague, offrant un brasage précis pour les PCB complexes tout en conservant des performances de chauffage et un contrôle de température supérieurs.
Avec une taille maximale PCB de 400 mm, une capacité de pot de soudure de 180 kg et une hauteur de transmission de 750 ± 20 mm, il est idéal pour le brasage double vague DIP sans plomb. Sa conception économe en énergie réduit les coûts et est conforme aux normes CE, CCC et UL. I.C.T assure une installation, une maintenance et une formation globales, garantissant des performances optimales pour votre ligne de production.
| Fonctionnalité
Équipé de buses Japan Kuroda, ce système de soudage DIP Dual Wave sans plomb offre une atomisation réglable pour une pulvérisation uniforme et fiable. Le contrôle PLC permet une gestion précise du temps de pulvérisation, de la vitesse et du débit de FLUX, avec des paramètres numériques de débit et de largeur qui peuvent être enregistrés. Ce système minimise les déchets et prend en charge les opérations respectueuses de l'environnement.
La machine à souder à double vague est dotée d'un système unique à double vague, permettant un soudage précis des composants traversants et montés en surface. Cette conception garantit des joints de haute qualité sur des PCB complexes, ce qui en fait un excellent choix pour les applications de machines à souder par immersion. Les vagues réglables s'adaptent à différentes tailles de planches, améliorant ainsi la polyvalence et l'efficacité de la production.
La sécurité est prioritaire grâce à une protection tierce contre la surchauffe et à plusieurs couches de sécurité, garantissant un fonctionnement sécurisé de l'équipement de soudage DIP Dual Wave. La conception du chauffage horizontal évite les interférences entre les zones, fournissant ainsi une courbe de température stable, ce qui est essentiel pour les assemblages électroniques sensibles.
| Liste des équipements de ligne DIP
| Modèle | W4 | W3 | W2 |
| Dimensions :(mm) | 4200X1250X1500 | 3600X1250X1500 | 2900X1160X1500 |
| Poids (kg) | Environ 1500kg | Environ 1200kg | Environ 790 kg |
| Alimentation électrique | 3P5W,380/220V 50Hz | 3P5W,380/220V 50Hz | 3P5W,380/220V 50Hz |
| Puissance de démarrage | 32kw | 24kw | 16kw |
| Puissance de fonctionnement | 12kw | 9kw | 7kw |
| Système de contrôle | CLu | ||
| Système de pulvérisation | |||
| Méthode de transmission | Moteur pas à pas | ||
| Pression pulvérisée | 0,25 Mpa - 0,4 Mpa | ||
| flux de lux | 10--100 ml/min | ||
| Diamètre d'échappement | Φ200mm | ||
| Capacité d'échappement | 25m3/min | ||
| Système de préchauffage | |||
| Mode de préchauffage | Air chaud | ||
| Mode de contrôle | PID + SSR | ||
| Zone de préchauffage | 4 | 3 | 2 |
| Longueur de préchauffage | 1800 mm | 1600mm | 1200mm |
| Température de préchauffage. | (Température ambiante)-250°C | ||
| Temps de préchauffage (min) | Environ 15min (réglage 150°C) | ||
| Convoyeur Système | |||
| PCB Taille : L x L (mm) | Min:80x60mm; Maximum:400x300mm | ||
| Convoyeur vitesse | 0-2000 (mm/min) | ||
| Convoyeur hauteur | 750+/-20 (mm) | ||
| Doigt | Griffe à double crochet (Standard) | ||
| Convoyeur contrôle de largeur | Manuellement | ||
| ConvoyeurAngle | 4 ~ 7 degrés | ||
| Système de soudure | |||
| Style de pot de soudure | Entraînement par moteur mécanique | ||
| Matériau du pot de soudure | Plein titane (Standard FT) | ||
| Température du pot de soudure | 300 ° C | ||
| Capacité du pot de soudure | Sans plomb 350kg | Sans plomb 300kg | Sans plomb 250kg |
| Autre | |||
| Système de nettoyage des doigts | Brosse | ||
| Liste des équipements de ligne DIP
Notre ligne de production DIP propose des outils avancés pour un assemblage PCB efficace et précis. La ligne DIP entièrement automatisée comprend une ligne d'insertion DIP pour un placement précis des composants, un chargeur à vagues pour une entrée en douceur PCB, un déchargeur à vagues pour une sortie en toute sécurité et une ligne de ceinture d'assemblage pour les contrôles finaux. Cette ligne de production DIP PCB de haute qualité garantit un fonctionnement stable, une insertion THT fiable et un assemblage rentable, répondant aux divers besoins de l'industrie. Grâce à des conceptions modulaires et à la prise en charge globale de I.C.T, il augmente la productivité pour les tâches traversantes.
| Nom du produit | Objectif dans la ligne DIP |
|---|---|
Machine d'insertion automatique | Place automatiquement les composants sur les PCB avec précision pour la ligne de production DIP. |
Fait fondre la soudure pour former des joints solides sur les PCB pendant le processus de plug-in THT. | |
Applique la soudure de manière sélective sur des zones spécifiques pour un assemblage THT précis | |
Inspecte les joints de soudure et les défauts de placement sur les DIP assemblés PCB. | |
Vérifie la qualité de la soudure interne et les défauts cachés dans les composants THT. | |
Teste les performances électriques et la connectivité des PCB assemblés. | |
Transporte les PCB en douceur à travers la ligne DIP pour un assemblage et une inspection efficaces. |
| Vidéo de réussite client
En 2024, deux ingénieurs I.C.T se sont rendus en Uruguay pour assister un fabricant de compteurs intelligents, comme le montre une vidéo contenant des commentaires positifs de clients. La vidéo présente des équipements, notamment des chargeurs de cartes, des machines de placement 471 et 481, Lyra622, AOI, des convoyeurs d'angle, une machine à souder à double vague W2, des stations de jonction, des lignes de courroies de cadres de matériaux, des lignes à rouleaux et des établis Bullseye. Les clients ont loué l'expertise des ingénieurs et les performances fiables de la machine, notant une efficacité de production améliorée pour les compteurs intelligents.
| Services d'experts et formation
I.C.T propose des services et une formation complets pour la machine à souder à double vague, y compris l'installation, la maintenance et les conseils opérationnels. Notre réseau mondial d'ingénieurs, couvrant 72 pays, fournit une assistance sur site et une formation personnalisée pour maximiser l'efficacité. Avec 25 ans d'expérience et une équipe de 20 ingénieurs, nous proposons des mises à niveau techniques et des optimisations de processus. Basés dans notre usine de Dongguan de 12 000 m², nous garantissons une assistance rapide, faisant de I.C.T un partenaire fiable pour les besoins de soudage DIP double vague sans plomb.
| Témoignages clients
Les clients apprécient grandement les ingénieurs I.C.T pour leurs compétences professionnelles et leurs réponses rapides, en particulier lors de l'assistance à l'étranger en Uruguay. La machine à souder à double vague est appréciée pour sa qualité et son efficacité de soudage constantes, un atout clé pour les tâches des machines à souder par immersion. Notre emballage robuste garantit une livraison en toute sécurité, tandis que notre réponse rapide aux problèmes techniques, souvent résolus en quelques heures, nous vaut des notes élevées. Les clients apprécient nos solutions innovantes et considèrent I.C.T comme un partenaire de confiance dans la fabrication électronique mondiale.
| Certifications de qualité
La machine à souder à double vague de I.C.T est titulaire de brevets CE, RoHS, ISO9001 et multiples, reflétant la conformité aux normes mondiales de sécurité et de qualité. Ces certifications, validées dans notre usine avancée de 12 000 m², garantissent la fiabilité des équipements de soudage DIP Dual Wave. Nos technologies brevetées améliorent la durabilité et les performances, permettant ainsi aux clients de choisir I.C.T en toute confiance pour leurs besoins de production.
| À propos de la société et de l'usine I.C.T
I.C.T est un leader dans la fabrication de produits électroniques avec une R&D et une production internes, employant une grande équipe qui s'est développée rapidement en 25 ans. Au service de plus de 1 600 clients dans 72 pays, notre parc industriel de 12 000 m² à Dongguan dispose d'un contrôle de qualité strict et d'un système de gestion robuste, produisant des unités de machines à souder double vague de premier plan. Avec huit succursales et un fonds enregistré de 30 millions de dollars, nous proposons des solutions innovantes à l'échelle mondiale. Notre engagement envers l'excellence accompagne nos clients de la configuration à l'optimisation, faisant de I.C.T un nom de confiance dans le secteur.
| Machine à souder double vague sans plomb série W
La machine à souder double vague sans plomb de la série W de I.C.T est un produit mature, affiné grâce à des tests de marché approfondis et approuvé par les clients du monde entier. Cet équipement de soudage DIP à double vague excelle grâce à sa technologie à double vague, offrant un brasage précis pour les PCB complexes tout en conservant des performances de chauffage et un contrôle de température supérieurs.
Avec une taille maximale PCB de 400 mm, une capacité de pot de soudure de 180 kg et une hauteur de transmission de 750 ± 20 mm, il est idéal pour le brasage double vague DIP sans plomb. Sa conception économe en énergie réduit les coûts et est conforme aux normes CE, CCC et UL. I.C.T assure une installation, une maintenance et une formation globales, garantissant des performances optimales pour votre ligne de production.
| Fonctionnalité
Équipé de buses Japan Kuroda, ce système de soudage DIP Dual Wave sans plomb offre une atomisation réglable pour une pulvérisation uniforme et fiable. Le contrôle PLC permet une gestion précise du temps de pulvérisation, de la vitesse et du débit de FLUX, avec des paramètres numériques de débit et de largeur qui peuvent être enregistrés. Ce système minimise les déchets et prend en charge les opérations respectueuses de l'environnement.
La machine à souder à double vague est dotée d'un système unique à double vague, permettant un soudage précis des composants traversants et montés en surface. Cette conception garantit des joints de haute qualité sur des PCB complexes, ce qui en fait un excellent choix pour les applications de machines à souder par immersion. Les vagues réglables s'adaptent à différentes tailles de planches, améliorant ainsi la polyvalence et l'efficacité de la production.
La sécurité est prioritaire grâce à une protection tierce contre la surchauffe et à plusieurs couches de sécurité, garantissant un fonctionnement sécurisé de l'équipement de soudage DIP Dual Wave. La conception du chauffage horizontal évite les interférences entre les zones, fournissant ainsi une courbe de température stable, ce qui est essentiel pour les assemblages électroniques sensibles.
| Liste des équipements de ligne DIP
| Modèle | W4 | W3 | W2 |
| Dimensions :(mm) | 4200X1250X1500 | 3600X1250X1500 | 2900X1160X1500 |
| Poids (kg) | Environ 1500kg | Environ 1200kg | Environ 790 kg |
| Alimentation électrique | 3P5W,380/220V 50Hz | 3P5W,380/220V 50Hz | 3P5W,380/220V 50Hz |
| Puissance de démarrage | 32kw | 24kw | 16kw |
| Puissance de fonctionnement | 12kw | 9kw | 7kw |
| Système de contrôle | CLu | ||
| Système de pulvérisation | |||
| Méthode de transmission | Moteur pas à pas | ||
| Pression pulvérisée | 0,25 Mpa - 0,4 Mpa | ||
| flux de lux | 10--100 ml/min | ||
| Diamètre d'échappement | Φ200mm | ||
| Capacité d'échappement | 25m3/min | ||
| Système de préchauffage | |||
| Mode de préchauffage | Air chaud | ||
| Mode de contrôle | PID + SSR | ||
| Zone de préchauffage | 4 | 3 | 2 |
| Longueur de préchauffage | 1800 mm | 1600mm | 1200mm |
| Température de préchauffage. | (Température ambiante)-250°C | ||
| Temps de préchauffage (min) | Environ 15min (réglage 150°C) | ||
| Convoyeur Système | |||
| PCB Taille : L x L (mm) | Min:80x60mm; Maximum:400x300mm | ||
| Convoyeur vitesse | 0-2000 (mm/min) | ||
| Convoyeur hauteur | 750+/-20 (mm) | ||
| Doigt | Griffe à double crochet (Standard) | ||
| Convoyeur contrôle de largeur | Manuellement | ||
| ConvoyeurAngle | 4 ~ 7 degrés | ||
| Système de soudure | |||
| Style de pot de soudure | Entraînement par moteur mécanique | ||
| Matériau du pot de soudure | Plein titane (Standard FT) | ||
| Température du pot de soudure | 300 ° C | ||
| Capacité du pot de soudure | Sans plomb 350kg | Sans plomb 300kg | Sans plomb 250kg |
| Autre | |||
| Système de nettoyage des doigts | Brosse | ||
| Liste des équipements de ligne DIP
Notre ligne de production DIP propose des outils avancés pour un assemblage PCB efficace et précis. La ligne DIP entièrement automatisée comprend une ligne d'insertion DIP pour un placement précis des composants, un chargeur à vagues pour une entrée en douceur PCB, un déchargeur à vagues pour une sortie en toute sécurité et une ligne de ceinture d'assemblage pour les contrôles finaux. Cette ligne de production DIP PCB de haute qualité garantit un fonctionnement stable, une insertion THT fiable et un assemblage rentable, répondant aux divers besoins de l'industrie. Grâce à des conceptions modulaires et à la prise en charge globale de I.C.T, il augmente la productivité pour les tâches traversantes.
| Nom du produit | Objectif dans la ligne DIP |
|---|---|
Machine d'insertion automatique | Place automatiquement les composants sur les PCB avec précision pour la ligne de production DIP. |
Fait fondre la soudure pour former des joints solides sur les PCB pendant le processus de plug-in THT. | |
Applique la soudure de manière sélective sur des zones spécifiques pour un assemblage THT précis | |
Inspecte les joints de soudure et les défauts de placement sur les DIP assemblés PCB. | |
Vérifie la qualité de la soudure interne et les défauts cachés dans les composants THT. | |
Teste les performances électriques et la connectivité des PCB assemblés. | |
Transporte les PCB en douceur à travers la ligne DIP pour un assemblage et une inspection efficaces. |
| Vidéo de réussite client
En 2024, deux ingénieurs I.C.T se sont rendus en Uruguay pour assister un fabricant de compteurs intelligents, comme le montre une vidéo contenant des commentaires positifs de clients. La vidéo présente des équipements, notamment des chargeurs de cartes, des machines de placement 471 et 481, Lyra622, AOI, des convoyeurs d'angle, une machine à souder à double vague W2, des stations de jonction, des lignes de courroies de cadres de matériaux, des lignes à rouleaux et des établis Bullseye. Les clients ont loué l'expertise des ingénieurs et les performances fiables de la machine, notant une efficacité de production améliorée pour les compteurs intelligents.
| Services d'experts et formation
I.C.T propose des services et une formation complets pour la machine à souder à double vague, y compris l'installation, la maintenance et les conseils opérationnels. Notre réseau mondial d'ingénieurs, couvrant 72 pays, fournit une assistance sur site et une formation personnalisée pour maximiser l'efficacité. Avec 25 ans d'expérience et une équipe de 20 ingénieurs, nous proposons des mises à niveau techniques et des optimisations de processus. Basés dans notre usine de Dongguan de 12 000 m², nous garantissons une assistance rapide, faisant de I.C.T un partenaire fiable pour les besoins de soudage DIP double vague sans plomb.
| Témoignages clients
Les clients apprécient grandement les ingénieurs I.C.T pour leurs compétences professionnelles et leurs réponses rapides, en particulier lors de l'assistance à l'étranger en Uruguay. La machine à souder à double vague est appréciée pour sa qualité et son efficacité de soudage constantes, un atout clé pour les tâches des machines à souder par immersion. Notre emballage robuste garantit une livraison en toute sécurité, tandis que notre réponse rapide aux problèmes techniques, souvent résolus en quelques heures, nous vaut des notes élevées. Les clients apprécient nos solutions innovantes et considèrent I.C.T comme un partenaire de confiance dans la fabrication électronique mondiale.
| Certifications de qualité
La machine à souder à double vague de I.C.T est titulaire de brevets CE, RoHS, ISO9001 et multiples, reflétant la conformité aux normes mondiales de sécurité et de qualité. Ces certifications, validées dans notre usine avancée de 12 000 m², garantissent la fiabilité des équipements de soudage DIP Dual Wave. Nos technologies brevetées améliorent la durabilité et les performances, permettant ainsi aux clients de choisir I.C.T en toute confiance pour leurs besoins de production.
| À propos de la société et de l'usine I.C.T
I.C.T est un leader dans la fabrication de produits électroniques avec une R&D et une production internes, employant une grande équipe qui s'est développée rapidement en 25 ans. Au service de plus de 1 600 clients dans 72 pays, notre parc industriel de 12 000 m² à Dongguan dispose d'un contrôle de qualité strict et d'un système de gestion robuste, produisant des unités de machines à souder double vague de premier plan. Avec huit succursales et un fonds enregistré de 30 millions de dollars, nous proposons des solutions innovantes à l'échelle mondiale. Notre engagement envers l'excellence accompagne nos clients de la configuration à l'optimisation, faisant de I.C.T un nom de confiance dans le secteur.
