I.C.T-W3
I.C.T
| État de disponibilité: | |
|---|---|
| Quantité: | |

| Système de soudage à la vague sans plomb – Machine professionnelle de soudage à la vague sans plomb
I.C.T Le système de soudage à la vague sans plomb de la série W est la meilleure machine de soudage à la vague conçue pour les lignes de production DIP et THT modernes. Ce système de soudage à la vague sans plomb est doté d'une buse de précision japonaise Kuroda pour une distribution précise du flux, de zones de chauffage horizontales entièrement indépendantes pour un contrôle stable de la température et d'une conception avancée d'économie d'énergie qui maintient un fonctionnement normal à seulement 7 kW. La protection à l'azote en option permet d'obtenir des joints sans oxyde pour les applications de haute fiabilité. Largement utilisé dans les usines automobiles, de compteurs intelligents et d'électronique industrielle, ce système de soudage à la vague sans plomb offre des performances exceptionnelles et une intégration facile.
| Fonctionnalité

La buse japonaise Kuroda avec zone d'atomisation réglable et filtre pyramidal produit un revêtement de flux uniforme et sans déchets à chaque cycle. Le débitmètre numérique et le réservoir sous pression stable maintiennent le flux stable sans influence de la quantité restante – un avantage clé pour le système de brasage à la vague sans plomb en production continue THT.

Une protection tierce indépendante contre la surchauffe et un contrôle en boucle fermée PLC+PID fournissent plusieurs niveaux de sécurité. La surveillance en temps réel et l'arrêt d'urgence instantané protègent les opérateurs et les équipements pendant le fonctionnement 24 heures sur 24 de la meilleure machine à souder à la vague.

Des zones de chauffage horizontales entièrement indépendantes avec un chemin d'air chaud fermé et des plaques redresseuses garantissent une température parfaitement homogène sur chaque panneau. Le préchauffage ne prend que 15 minutes environ et la puissance normale reste à 7 kW – le chauffage le plus efficace parmi les systèmes de soudage à la vague sans plomb similaires.
| Liste des équipements de ligne DIP
| Modèle | W4 | W3 | W2 |
| Dimensions :(mm) | 4200X1250X1500 | 3600X1250X1500 | 2900X1160X1500 |
| Poids (kg) | Environ 1500kg | Environ 1200kg | Environ 790 kg |
| Alimentation électrique | 3P5W,380/220V 50Hz | 3P5W,380/220V 50Hz | 3P5W,380/220V 50Hz |
| Puissance de démarrage | 32kw | 24kw | 16kw |
| Puissance de fonctionnement | 12kw | 9kw | 7kw |
| Système de contrôle | CLu | ||
| Système de pulvérisation | |||
| Méthode de transmission | Moteur pas à pas | ||
| Pression pulvérisée | 0,25 Mpa - 0,4 Mpa | ||
| flux de lux | 10--100 ml/min | ||
| Diamètre d'échappement | Φ200mm | ||
| Capacité d'échappement | 25m3/min | ||
| Système de préchauffage | |||
| Mode de préchauffage | Air chaud | ||
| Mode de contrôle | PID + SSR | ||
| Zone de préchauffage | 4 | 3 | 2 |
| Longueur de préchauffage | 1800 mm | 1600mm | 1200mm |
| Température de préchauffage. | (Température ambiante)-250°C | ||
| Temps de préchauffage (min) | Environ 15min (réglage 150°C) | ||
| Convoyeur Système | |||
| PCB Taille : L x L (mm) | Min:80x60mm; Maximum:400x300mm | ||
| Convoyeur vitesse | 0-2000 (mm/min) | ||
| Convoyeur hauteur | 750+/-20 (mm) | ||
| Doigt | Griffe à double crochet (Standard) | ||
| Convoyeur contrôle de largeur | Manuellement | ||
| ConvoyeurAngle | 4 ~ 7 degrés | ||
| Système de soudure | |||
| Style de pot de soudure | Entraînement par moteur mécanique | ||
| Matériau du pot de soudure | Plein titane (Standard FT) | ||
| Température du pot de soudure | 300 ° C | ||
| Capacité du pot de soudure | Sans plomb 350kg | Sans plomb 300kg | Sans plomb 250kg |
| Autre | |||
| Système de nettoyage des doigts | Brosse | ||
| Liste des équipements de ligne DIP

Notre ligne de production DIP propose des outils avancés pour un assemblage PCB efficace et précis. La ligne DIP entièrement automatisée comprend une ligne d'insertion DIP pour un placement précis des composants, un chargeur à vagues pour une entrée en douceur PCB, un déchargeur à vagues pour une sortie en toute sécurité et une ligne de ceinture d'assemblage pour les contrôles finaux. Cette ligne de production DIP PCB de haute qualité garantit un fonctionnement stable, une insertion THT fiable et un assemblage rentable, répondant aux divers besoins de l'industrie. Grâce à des conceptions modulaires et à la prise en charge globale de I.C.T, il augmente la productivité pour les tâches traversantes.

| Nom du produit | Objectif dans la ligne DIP |
|---|---|
Machine d'insertion automatique | Place automatiquement les composants sur les PCB avec précision pour la ligne de production DIP. |
Fait fondre la soudure pour former des joints solides sur les PCB pendant le processus de plug-in THT. | |
Applique la soudure de manière sélective sur des zones spécifiques pour un assemblage THT précis | |
Inspecte les joints de soudure et les défauts de placement sur les DIP assemblés PCB. | |
Vérifie la qualité de la soudure interne et les défauts cachés dans les composants THT. | |
Teste les performances électriques et la connectivité des PCB assemblés. | |
Transporte les PCB en douceur à travers la ligne DIP pour un assemblage et une inspection efficaces. |
| Vidéo de réussite client
Un fabricant uruguayen de compteurs intelligents recherchait la meilleure machine de soudage à la vague pour résoudre les problèmes d'oxydation et de scories sur des cartes complexes. Nous avons livré le système de soudage à la vague sans plomb de la série W avec une protection totale contre l'azote. Nos ingénieurs ont réalisé l’installation et l’optimisation des processus sur place. La machine a démarré une production stable à seulement 7 kW avec zéro défaut et un mouillage parfait. Le client a partagé une vidéo de la machine à souder à la vague sans plomb fonctionnant parfaitement et a confirmé des économies mensuelles importantes. Ce projet est devenu la référence en matière de production électronique de haute qualité en Amérique latine.
| Services d'experts et formation
I.C.T estime que chaque système de soudage à la vague sans plomb est le début d'une coopération à long terme. Nous proposons une planification gratuite de l'aménagement de l'usine, une expédition mondiale d'ingénieurs sous 48 heures, des programmes de formation dans la langue locale, des mises à jour logicielles à vie et des pièces de rechange provenant de 8 entrepôts à l'étranger – garantissant que votre meilleure machine à souder à la vague atteigne un rendement maximal sans risque.

| Éloge du client
Les clients du monde entier apprécient notre système de brasage à la vague sans plomb pour sa fiabilité quotidienne à toute épreuve, sa consommation électrique extrêmement faible et ses joints parfaits sous protection à l'azote. Ils apprécient particulièrement les caisses d'exportation en bois qui arrivent intactes après un long transport maritime, le dépannage instantané par appel vidéo depuis le siège et la facilité avec laquelle la machine se connecte aux lignes SMT existantes.

| Certifications de qualité
Chaque système de soudage à la vague sans plomb I.C.T est certifié CE, CCC, UL, RoHS et ISO9001, ainsi que de multiples brevets sur le chauffage à économie d'énergie et la protection contre l'azote, ce qui donne aux clients une confiance totale dans la conformité mondiale et le leadership technique.

| À propos de la société et de l'usine I.C.T
Depuis 2012, I.C.T est devenu une plate-forme unique de premier plan pour les équipements SMT et DIP avec un parc industriel de 12 000㎡ à Dongguan et 8 centres de services à l'étranger. 89 collaborateurs dont 20 ingénieurs seniors nous permettent de contrôler chaque processus de la conception à la livraison. Au service de plus de 1 600 clients dans 72 pays avec les valeurs « Intégrité, simplicité, ouverture, coordination, partage », nous nous concentrons sur « la mondialisation et la localisation » – combinant l'avantage de la fabrication chinoise avec une réponse rapide dans le monde entier pour fournir la meilleure machine de soudage à la vague et des solutions complètes de soudage à la vague sans plomb.


| Système de soudage à la vague sans plomb – Machine professionnelle de soudage à la vague sans plomb
I.C.T Le système de soudage à la vague sans plomb de la série W est la meilleure machine de soudage à la vague conçue pour les lignes de production DIP et THT modernes. Ce système de soudage à la vague sans plomb est doté d'une buse de précision japonaise Kuroda pour une distribution précise du flux, de zones de chauffage horizontales entièrement indépendantes pour un contrôle stable de la température et d'une conception avancée d'économie d'énergie qui maintient un fonctionnement normal à seulement 7 kW. La protection à l'azote en option permet d'obtenir des joints sans oxyde pour les applications de haute fiabilité. Largement utilisé dans les usines automobiles, de compteurs intelligents et d'électronique industrielle, ce système de soudage à la vague sans plomb offre des performances exceptionnelles et une intégration facile.
| Fonctionnalité

La buse japonaise Kuroda avec zone d'atomisation réglable et filtre pyramidal produit un revêtement de flux uniforme et sans déchets à chaque cycle. Le débitmètre numérique et le réservoir sous pression stable maintiennent le flux stable sans influence de la quantité restante – un avantage clé pour le système de brasage à la vague sans plomb en production continue THT.

Une protection tierce indépendante contre la surchauffe et un contrôle en boucle fermée PLC+PID fournissent plusieurs niveaux de sécurité. La surveillance en temps réel et l'arrêt d'urgence instantané protègent les opérateurs et les équipements pendant le fonctionnement 24 heures sur 24 de la meilleure machine à souder à la vague.

Des zones de chauffage horizontales entièrement indépendantes avec un chemin d'air chaud fermé et des plaques redresseuses garantissent une température parfaitement homogène sur chaque panneau. Le préchauffage ne prend que 15 minutes environ et la puissance normale reste à 7 kW – le chauffage le plus efficace parmi les systèmes de soudage à la vague sans plomb similaires.
| Liste des équipements de ligne DIP
| Modèle | W4 | W3 | W2 |
| Dimensions :(mm) | 4200X1250X1500 | 3600X1250X1500 | 2900X1160X1500 |
| Poids (kg) | Environ 1500kg | Environ 1200kg | Environ 790 kg |
| Alimentation électrique | 3P5W,380/220V 50Hz | 3P5W,380/220V 50Hz | 3P5W,380/220V 50Hz |
| Puissance de démarrage | 32kw | 24kw | 16kw |
| Puissance de fonctionnement | 12kw | 9kw | 7kw |
| Système de contrôle | CLu | ||
| Système de pulvérisation | |||
| Méthode de transmission | Moteur pas à pas | ||
| Pression pulvérisée | 0,25 Mpa - 0,4 Mpa | ||
| flux de lux | 10--100 ml/min | ||
| Diamètre d'échappement | Φ200mm | ||
| Capacité d'échappement | 25m3/min | ||
| Système de préchauffage | |||
| Mode de préchauffage | Air chaud | ||
| Mode de contrôle | PID + SSR | ||
| Zone de préchauffage | 4 | 3 | 2 |
| Longueur de préchauffage | 1800 mm | 1600mm | 1200mm |
| Température de préchauffage. | (Température ambiante)-250°C | ||
| Temps de préchauffage (min) | Environ 15min (réglage 150°C) | ||
| Convoyeur Système | |||
| PCB Taille : L x L (mm) | Min:80x60mm; Maximum:400x300mm | ||
| Convoyeur vitesse | 0-2000 (mm/min) | ||
| Convoyeur hauteur | 750+/-20 (mm) | ||
| Doigt | Griffe à double crochet (Standard) | ||
| Convoyeur contrôle de largeur | Manuellement | ||
| ConvoyeurAngle | 4 ~ 7 degrés | ||
| Système de soudure | |||
| Style de pot de soudure | Entraînement par moteur mécanique | ||
| Matériau du pot de soudure | Plein titane (Standard FT) | ||
| Température du pot de soudure | 300 ° C | ||
| Capacité du pot de soudure | Sans plomb 350kg | Sans plomb 300kg | Sans plomb 250kg |
| Autre | |||
| Système de nettoyage des doigts | Brosse | ||
| Liste des équipements de ligne DIP

Notre ligne de production DIP propose des outils avancés pour un assemblage PCB efficace et précis. La ligne DIP entièrement automatisée comprend une ligne d'insertion DIP pour un placement précis des composants, un chargeur à vagues pour une entrée en douceur PCB, un déchargeur à vagues pour une sortie en toute sécurité et une ligne de ceinture d'assemblage pour les contrôles finaux. Cette ligne de production DIP PCB de haute qualité garantit un fonctionnement stable, une insertion THT fiable et un assemblage rentable, répondant aux divers besoins de l'industrie. Grâce à des conceptions modulaires et à la prise en charge globale de I.C.T, il augmente la productivité pour les tâches traversantes.

| Nom du produit | Objectif dans la ligne DIP |
|---|---|
Machine d'insertion automatique | Place automatiquement les composants sur les PCB avec précision pour la ligne de production DIP. |
Fait fondre la soudure pour former des joints solides sur les PCB pendant le processus de plug-in THT. | |
Applique la soudure de manière sélective sur des zones spécifiques pour un assemblage THT précis | |
Inspecte les joints de soudure et les défauts de placement sur les DIP assemblés PCB. | |
Vérifie la qualité de la soudure interne et les défauts cachés dans les composants THT. | |
Teste les performances électriques et la connectivité des PCB assemblés. | |
Transporte les PCB en douceur à travers la ligne DIP pour un assemblage et une inspection efficaces. |
| Vidéo de réussite client
Un fabricant uruguayen de compteurs intelligents recherchait la meilleure machine de soudage à la vague pour résoudre les problèmes d'oxydation et de scories sur des cartes complexes. Nous avons livré le système de soudage à la vague sans plomb de la série W avec une protection totale contre l'azote. Nos ingénieurs ont réalisé l’installation et l’optimisation des processus sur place. La machine a démarré une production stable à seulement 7 kW avec zéro défaut et un mouillage parfait. Le client a partagé une vidéo de la machine à souder à la vague sans plomb fonctionnant parfaitement et a confirmé des économies mensuelles importantes. Ce projet est devenu la référence en matière de production électronique de haute qualité en Amérique latine.
| Services d'experts et formation
I.C.T estime que chaque système de soudage à la vague sans plomb est le début d'une coopération à long terme. Nous proposons une planification gratuite de l'aménagement de l'usine, une expédition mondiale d'ingénieurs sous 48 heures, des programmes de formation dans la langue locale, des mises à jour logicielles à vie et des pièces de rechange provenant de 8 entrepôts à l'étranger – garantissant que votre meilleure machine à souder à la vague atteigne un rendement maximal sans risque.

| Éloge du client
Les clients du monde entier apprécient notre système de brasage à la vague sans plomb pour sa fiabilité quotidienne à toute épreuve, sa consommation électrique extrêmement faible et ses joints parfaits sous protection à l'azote. Ils apprécient particulièrement les caisses d'exportation en bois qui arrivent intactes après un long transport maritime, le dépannage instantané par appel vidéo depuis le siège et la facilité avec laquelle la machine se connecte aux lignes SMT existantes.

| Certifications de qualité
Chaque système de soudage à la vague sans plomb I.C.T est certifié CE, CCC, UL, RoHS et ISO9001, ainsi que de multiples brevets sur le chauffage à économie d'énergie et la protection contre l'azote, ce qui donne aux clients une confiance totale dans la conformité mondiale et le leadership technique.

| À propos de la société et de l'usine I.C.T
Depuis 2012, I.C.T est devenu une plate-forme unique de premier plan pour les équipements SMT et DIP avec un parc industriel de 12 000㎡ à Dongguan et 8 centres de services à l'étranger. 89 collaborateurs dont 20 ingénieurs seniors nous permettent de contrôler chaque processus de la conception à la livraison. Au service de plus de 1 600 clients dans 72 pays avec les valeurs « Intégrité, simplicité, ouverture, coordination, partage », nous nous concentrons sur « la mondialisation et la localisation » – combinant l'avantage de la fabrication chinoise avec une réponse rapide dans le monde entier pour fournir la meilleure machine de soudage à la vague et des solutions complètes de soudage à la vague sans plomb.
