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I.C.T Ligne de production DIP
I.C.T
DIP Production Line
| Quantité: | |
|---|---|
| Solution de ligne de production DIP efficace
La ligne de production I.C.T DIP est un système complet SMT/DIP conçu pour une insertion et un assemblage PCB transparents. Il combine des options manuelles et automatiques pour gérer les tâches de technologie traversante (THT) avec précision. Les pièces clés comprennent la ligne d'insertion DIP pour le travail enfichable, le chargeur à vagues pour une entrée en douceur, le déchargeur à vagues pour une sortie en toute sécurité et la ligne de ceinture d'assemblage pour les contrôles finaux.
Construit avec des cadres en aluminium robustes et des moteurs taïwanais, il prend en charge des tailles PCB de 50 à 350 mm et des vitesses allant jusqu'à 5 m/min. Cette ligne réduit les délais de production tout en garantissant la qualité. I.C.T fournit une assistance unique, de la planification à l'optimisation, aidant plus de 1 600 clients dans 72 pays à construire des usines efficaces. Avec plus de 25 ans d'expérience, nous nous concentrons sur des outils simples et fiables qui évoluent avec vos besoins.
| Liste des équipements de ligne DIP
Notre ligne de production DIP propose des outils avancés pour un assemblage PCB efficace et précis. La ligne DIP entièrement automatisée comprend une ligne d'insertion DIP pour un placement précis des composants, un chargeur à vagues pour une entrée en douceur PCB, un déchargeur à vagues pour une sortie en toute sécurité et une ligne de ceinture d'assemblage pour les contrôles finaux. Cette ligne de production DIP PCB de haute qualité garantit un fonctionnement stable, une insertion THT fiable et un assemblage rentable, répondant aux divers besoins de l'industrie. Grâce à des conceptions modulaires et à la prise en charge globale de I.C.T, il augmente la productivité pour les tâches traversantes.
| Nom du produit | Objectif dans la ligne DIP |
|---|---|
Machine d'insertion automatique | Place automatiquement les composants sur les PCB avec précision pour la ligne de production DIP. |
Fait fondre la soudure pour former des joints solides sur les PCB pendant le processus de plug-in THT. | |
Applique la soudure de manière sélective sur des zones spécifiques pour un assemblage THT précis | |
Inspecte les joints de soudure et les défauts de placement sur les DIP assemblés PCB. | |
Vérifie la qualité de la soudure interne et les défauts cachés dans les composants THT. | |
Teste les performances électriques et la connectivité des PCB assemblés. | |
Transporte les PCB en douceur à travers la ligne DIP pour un assemblage et une inspection efficaces. |
| Vidéo de réussite client
Dans le cadre d'un projet récent, les ingénieurs I.C.T Ding Ge, Qiu Ge et Hua Ge se sont rendus au Mexique pour soutenir la nouvelle ligne de production DIP de KDC. Ils ont installé la configuration complète, y compris notre machine d'insertion entièrement automatique I.C.T, la machine enfichable automatique JUKI JM100 et l'unité de soudage à la vague Acrab350. Malgré des défis tels que les ajustements de puissance locaux, l'équipe a tout calibré pour un flux PCB fluide.
La ligne a satisfait à tous les tests d'acceptation, atteignant des vitesses de production supérieures à 5 m/min avec zéro défaut sur les cartes THT. KDC a salué la rapidité d'installation (moins de deux semaines) et la façon dont elle a augmenté sa production de 30 %. Les produits des clients ont été traités de manière confidentielle avec des mosaïques pour plus de confidentialité. Ce succès montre l'engagement de I.C.T en faveur d'un service mondial, transformant les installations à l'étranger en victoires transparentes pour les partenaires.
| Assistance complète
I.C.T offre un service de bout en bout pour votre ligne de production DIP, de la conception initiale à la maintenance continue. Nos plus de 20 ingénieurs assurent l'installation sur site dans le monde entier, comme dans le cadre du projet mexicain, garantissant ainsi des démarrages rapides. La formation couvre le fonctionnement, la sécurité et les réglages pour une efficacité maximale. Les sessions pratiques durent 2 à 3 jours. Nous optimisons les processus pour réduire les coûts et gérer les mises à niveau à mesure que vos besoins augmentent. Avec 8 succursales et entrepôts aux endroits clés, les délais de réponse restent inférieurs à 24 heures. La surveillance à distance via des applications détecte les problèmes à un stade précoce. Soutenus par notre philosophie de valeurs croisées, nous partageons des conseils pour des courses sans risque. Des clients dans 72 pays nous font confiance pour un support fiable qui assure le bon fonctionnement des lignes.
| Ce que disent les clients
'Notre ligne DIP I.C.T a transformé notre usine : des ingénieurs comme Ding Ge étaient des pros, réparant les réglages du jour au lendemain', partage un client mexicain. Les équipes sont ravies de la robustesse de la construction en aluminium qui résiste aux journées de travail chaudes, sans panne après des mois. L'emballage a impressionné tout le monde : les pièces emballées dans de la mousse sont arrivées parfaites, aucun dommage dû au fret maritime. 'Les réponses rapides aux requêtes nous ont fait gagner des jours', note un utilisateur américain, faisant l'éloge de l'assistance par chat 24h/24 et 7j/7. Un autre met en avant les outils ESD qui évitent les problèmes statiques. Dans l'ensemble, les commentaires font de I.C.T un véritable partenaire : un équipement fiable, une aide experte et des solutions rapides qui dépassent les promesses.
| Certifications et normes
I.C.T détient les meilleures certifications telles que CE pour la sécurité, RoHS pour les matériaux respectueux de l'environnement et ISO9001 pour une gestion stricte de la qualité. Nous détenons également des brevets sur les conceptions DIP modulaires et la technologie d'insertion automatique, prouvant l'innovation. Ceux-ci garantissent que chaque ligne de production répond aux normes mondiales, des courroies antistatiques aux commandes de moteur. Des audits réguliers maintiennent notre usine de 12 000 m² conforme, vous offrant ainsi une tranquillité d'esprit. Les clients comptent sur cela pour des PCB sans défauts et des exportations fluides. Nos badges témoignent de plus de 25 ans de confiance, axés sur des solutions simples et sûres.
| À propos de la société et de l'usine I.C.T
Fondé en 2012, I.C.T est un leader mondial de la fabrication électronique avec 89 employés, dont 20 ingénieurs, répartis sur 12 000 m² à Dongguan, en Chine. Nous possédons la R&D, la production et les tests en interne, alimentant une croissance rapide pour servir plus de 1 600 clients dans 72 pays. Notre usine effectue des contrôles stricts à chaque étape, du soudage de l'aluminium aux simulations finales, dans le cadre des systèmes de qualité ISO9001. Cela garantit que les lignes DIP arrivent prêtes à fonctionner et sans défaut. Avec 30 millions de dollars de fonds enregistrés et 8 succursales, nous nous adaptons aux besoins locaux via la mondialisation et la localisation. Des valeurs simples comme l’intégrité nous poussent à partager les victoires, vous aidant ainsi à passer de zéro à héros.
| Solution de ligne de production DIP efficace
La ligne de production I.C.T DIP est un système complet SMT/DIP conçu pour une insertion et un assemblage PCB transparents. Il combine des options manuelles et automatiques pour gérer les tâches de technologie traversante (THT) avec précision. Les pièces clés comprennent la ligne d'insertion DIP pour le travail enfichable, le chargeur à vagues pour une entrée en douceur, le déchargeur à vagues pour une sortie en toute sécurité et la ligne de ceinture d'assemblage pour les contrôles finaux.
Construit avec des cadres en aluminium robustes et des moteurs taïwanais, il prend en charge des tailles PCB de 50 à 350 mm et des vitesses allant jusqu'à 5 m/min. Cette ligne réduit les délais de production tout en garantissant la qualité. I.C.T fournit une assistance unique, de la planification à l'optimisation, aidant plus de 1 600 clients dans 72 pays à construire des usines efficaces. Avec plus de 25 ans d'expérience, nous nous concentrons sur des outils simples et fiables qui évoluent avec vos besoins.
| Liste des équipements de ligne DIP
Notre ligne de production DIP propose des outils avancés pour un assemblage PCB efficace et précis. La ligne DIP entièrement automatisée comprend une ligne d'insertion DIP pour un placement précis des composants, un chargeur à vagues pour une entrée en douceur PCB, un déchargeur à vagues pour une sortie en toute sécurité et une ligne de ceinture d'assemblage pour les contrôles finaux. Cette ligne de production DIP PCB de haute qualité garantit un fonctionnement stable, une insertion THT fiable et un assemblage rentable, répondant aux divers besoins de l'industrie. Grâce à des conceptions modulaires et à la prise en charge globale de I.C.T, il augmente la productivité pour les tâches traversantes.
| Nom du produit | Objectif dans la ligne DIP |
|---|---|
Machine d'insertion automatique | Place automatiquement les composants sur les PCB avec précision pour la ligne de production DIP. |
Fait fondre la soudure pour former des joints solides sur les PCB pendant le processus de plug-in THT. | |
Applique la soudure de manière sélective sur des zones spécifiques pour un assemblage THT précis | |
Inspecte les joints de soudure et les défauts de placement sur les DIP assemblés PCB. | |
Vérifie la qualité de la soudure interne et les défauts cachés dans les composants THT. | |
Teste les performances électriques et la connectivité des PCB assemblés. | |
Transporte les PCB en douceur à travers la ligne DIP pour un assemblage et une inspection efficaces. |
| Vidéo de réussite client
Dans le cadre d'un projet récent, les ingénieurs I.C.T Ding Ge, Qiu Ge et Hua Ge se sont rendus au Mexique pour soutenir la nouvelle ligne de production DIP de KDC. Ils ont installé la configuration complète, y compris notre machine d'insertion entièrement automatique I.C.T, la machine enfichable automatique JUKI JM100 et l'unité de soudage à la vague Acrab350. Malgré des défis tels que les ajustements de puissance locaux, l'équipe a tout calibré pour un flux PCB fluide.
La ligne a satisfait à tous les tests d'acceptation, atteignant des vitesses de production supérieures à 5 m/min avec zéro défaut sur les cartes THT. KDC a salué la rapidité d'installation (moins de deux semaines) et la façon dont elle a augmenté sa production de 30 %. Les produits des clients ont été traités de manière confidentielle avec des mosaïques pour plus de confidentialité. Ce succès montre l'engagement de I.C.T en faveur d'un service mondial, transformant les installations à l'étranger en victoires transparentes pour les partenaires.
| Assistance complète
I.C.T offre un service de bout en bout pour votre ligne de production DIP, de la conception initiale à la maintenance continue. Nos plus de 20 ingénieurs assurent l'installation sur site dans le monde entier, comme dans le cadre du projet mexicain, garantissant ainsi des démarrages rapides. La formation couvre le fonctionnement, la sécurité et les réglages pour une efficacité maximale. Les sessions pratiques durent 2 à 3 jours. Nous optimisons les processus pour réduire les coûts et gérer les mises à niveau à mesure que vos besoins augmentent. Avec 8 succursales et entrepôts aux endroits clés, les délais de réponse restent inférieurs à 24 heures. La surveillance à distance via des applications détecte les problèmes à un stade précoce. Soutenus par notre philosophie de valeurs croisées, nous partageons des conseils pour des courses sans risque. Des clients dans 72 pays nous font confiance pour un support fiable qui assure le bon fonctionnement des lignes.
| Ce que disent les clients
'Notre ligne DIP I.C.T a transformé notre usine : des ingénieurs comme Ding Ge étaient des pros, réparant les réglages du jour au lendemain', partage un client mexicain. Les équipes sont ravies de la robustesse de la construction en aluminium qui résiste aux journées de travail chaudes, sans panne après des mois. L'emballage a impressionné tout le monde : les pièces emballées dans de la mousse sont arrivées parfaites, aucun dommage dû au fret maritime. 'Les réponses rapides aux requêtes nous ont fait gagner des jours', note un utilisateur américain, faisant l'éloge de l'assistance par chat 24h/24 et 7j/7. Un autre met en avant les outils ESD qui évitent les problèmes statiques. Dans l'ensemble, les commentaires font de I.C.T un véritable partenaire : un équipement fiable, une aide experte et des solutions rapides qui dépassent les promesses.
| Certifications et normes
I.C.T détient les meilleures certifications telles que CE pour la sécurité, RoHS pour les matériaux respectueux de l'environnement et ISO9001 pour une gestion stricte de la qualité. Nous détenons également des brevets sur les conceptions DIP modulaires et la technologie d'insertion automatique, prouvant l'innovation. Ceux-ci garantissent que chaque ligne de production répond aux normes mondiales, des courroies antistatiques aux commandes de moteur. Des audits réguliers maintiennent notre usine de 12 000 m² conforme, vous offrant ainsi une tranquillité d'esprit. Les clients comptent sur cela pour des PCB sans défauts et des exportations fluides. Nos badges témoignent de plus de 25 ans de confiance, axés sur des solutions simples et sûres.
| À propos de la société et de l'usine I.C.T
Fondé en 2012, I.C.T est un leader mondial de la fabrication électronique avec 89 employés, dont 20 ingénieurs, répartis sur 12 000 m² à Dongguan, en Chine. Nous possédons la R&D, la production et les tests en interne, alimentant une croissance rapide pour servir plus de 1 600 clients dans 72 pays. Notre usine effectue des contrôles stricts à chaque étape, du soudage de l'aluminium aux simulations finales, dans le cadre des systèmes de qualité ISO9001. Cela garantit que les lignes DIP arrivent prêtes à fonctionner et sans défaut. Avec 30 millions de dollars de fonds enregistrés et 8 succursales, nous nous adaptons aux besoins locaux via la mondialisation et la localisation. Des valeurs simples comme l’intégrité nous poussent à partager les victoires, vous aidant ainsi à passer de zéro à héros.
