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I.C.T
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De nombreuses lignes de production THT dépendent encore des opérateurs pour insérer manuellement les pièces axiales, les pièces radiales et les composants spéciaux. Cela peut ralentir la production, augmenter le risque d'insertion manquée et rendre la qualité plus difficile à contrôler pendant les longues périodes de travail. La solution de machine d'insertion axiale et radiale en ligne est conçue pour aider les usines à passer d'un travail manuel pénible à un processus d'insertion automatique plus organisé.
Ce système peut être utilisé dans les assemblages DIP et traversants PCB pour les cartes d'alimentation, les cartes de commande, les cartes LED, l'électronique d'appareils électroménagers et les produits industriels PCBA. Les composants axiaux tels que les résistances, les diodes, les inductances, les fusibles et les cavaliers peuvent être insérés automatiquement avant le soudage. Lorsque la ligne de production a également besoin de pièces radiales, une machine d'insertion radiale ou un insereur de composants radiaux peut être associé au même flux de travail traversant. De cette façon, la ligne devient plus facile à gérer, plus facile à mettre à l’échelle et plus adaptée à une fabrication par lots stable.
| Caractéristiques du produit
Le système d'insertion est conçu pour rendre l'insertion répétée de composants plus cohérente. Il utilise une structure mécanique rigide, un mouvement de coordonnées précis et un contrôle d'insertion stable pour placer les composants axiaux dans les trous PCB en dépendant moins de l'habileté manuelle. Pour les équipes de production qui gèrent différents modèles PCB, le système permet de réduire les variations entre les équipes et prend en charge un processus d'insertion plus propre avant le brasage à la vague ou le brasage sélectif.
La section du convoyeur est conçue pour un mouvement PCB régulier. Une plate-forme rotative prend en charge une direction d'insertion flexible, tandis que la servocommande permet d'aligner l'angle avec plus de précision. La planche est positionnée par plaque de poussée et structure de butée mécanique, puis transférée par tapis roulant avec détection de capteur. Cela permet à la machine d'insertion axiale et radiale en ligne de fonctionner sans problème à l'intérieur d'une ligne DIP connectée, où le transfert de carte, le timing d'insertion et le soudage en aval doivent rester coordonnés.
Le cintrage du plomb n’est pas qu’une petite étape mécanique. Cela affecte directement la stabilité du composant avant le soudage. Le système de courbure aide à former les fils insérés après le placement, afin que les composants puissent rester sécurisés pendant la manipulation et le soudage de la carte. La structure est conçue pour éviter des contraintes inutiles sur le PCB et le corps des composants. Ceci est utile pour les clients qui ont besoin d’une qualité d’insertion stable sur de longues séries de production.
Le système de cavaliers prend en charge une alimentation indépendante des fils de cavaliers. Grâce au contrôle d'alimentation basé sur un moteur, le système peut gérer différents diamètres de fils de liaison et maintenir une alimentation en fil plus précise. Pour les conceptions PCBA qui utilisent des cavaliers avec des composants axiaux, cela réduit le besoin de travail manuel supplémentaire. Cela rend également la machine à insertion automatique plus pratique pour les produits mixtes à trous traversants PCB.
Un bon système d’alimentation maintient le rythme de production stable. Ce système prend en charge une réalimentation automatique et une réalimentation non-stop, contribuant ainsi à réduire le temps d'attente causé par l'interruption du matériau. Différentes configurations d'entrée d'alimentation peuvent être sélectionnées en fonction du nombre de composants et de la gamme de produits. Pour la production DIP à mélange élevé, une alimentation flexible est souvent plus utile que la simple poursuite de la vitesse de la machine.
Le système de contrôle est développé pour la gestion automatique de l'insertion. Il prend en charge un fonctionnement clair, un stockage de programme et une réponse rapide grâce à un contrôle en boucle fermée. Les opérateurs peuvent gérer les programmes de production via une interface à écran tactile et modifier plus facilement les paramètres du produit. Pour les usines planifiant une machine à montage par insertion ou un processus de machine à insertion automatique PCBA, cette conception de contrôle permet de faciliter la surveillance de l'insertion, du transfert et du fonctionnement de la ligne.
Le système prend en charge la récupération automatique de certains problèmes de production, contribuant ainsi à réduire les arrêts inutiles. La direction d'insertion peut être ajustée dans une large plage d'angle, ce qui facilite la gestion de différentes dispositions PCB. Le contrôle de l’angle de courbure du fil et de la longueur de courbure aide à préparer les composants pour un soudage ultérieur. La machine prend également en charge un fonctionnement bilingue, un stockage de programmes volumineux, une fixation PCB par goupille et pince et un fonctionnement stable à pression d'air.
Pour une ligne THT complète, ces détails sont importants car chaque petit arrêt peut affecter le processus suivant. Lorsqu'elle est combinée avec une machine d'insertion radiale automatique, une machine de soudage à la vague, un équipement de manutention DIP AOI et PCB, la solution de machine d'insertion axiale et radiale en ligne peut aider les clients à créer un processus d'assemblage traversant plus fluide.
| Spécification
| Spécification | A131M | A131H |
|---|---|---|
| Entrée d'alimentation des composants | 10 pièces (Option : 30, 40, 50, 100 pièces) | 20 pièces (Option : 30, 40, 50, 100 pièces) |
| Vitesse d'insertion | 25 000 CPH, maximum 0,12 s/point (0,14 s, 0,16 s, 0,18 s/point modifiable) | 25 000 CPH, maximum 0,12 s/point (0,14 s, 0,16 s, 0,18 s/point modifiable) |
| Durée d'insertion | Composant : 5~22 mm, cavalier : 5~26 mm | Composant : 5~22 mm, cavalier : 5~26 mm |
| Chargeur de cavalier | 0,5 ~ 0,7 mm, alimentation indépendante | 0,5 ~ 0,7 mm, alimentation indépendante |
| Reprise de l'insertion | Récupération automatique | Récupération automatique |
| Direction d'insertion | 0 ~ 360 ° Direction par incrément de 1 ° | 0 ~ 360 ° Direction par incrément de 1 ° |
| Composant Angle de courbure du fil | 35°±15° | 35°±15° |
| Composant Longueur de courbure du fil | 1,2 ~ 2,2 mm | 1,2 ~ 2,2 mm |
| Type de composant | Cavalier, condensateur, transistor, diode, inducteur, résistance, fusible, etc., package standard 52-90 mm | Cavalier, condensateur, transistor, diode, inducteur, résistance, fusible, etc., package standard 52-90 mm |
| Précision d'insertion | 0,05 mm | 0,05 mm |
| PCB taille | 50* 50~380* 380mm | 50* 50~380* 380mm |
| Zone d'insertion | 50*50~370* 370mm | 50* 50~370* 370mm |
| PCB poids | <1,0Kg | <1,0Kg |
| PCB Épaisseur | 1,0 ~ 2,0 mm | 1,0 ~ 2,0 mm |
| PCB fixe | Goupille + Pince | Goupille + Pince |
| Hauteur du transport | 900 ± 20 mm | 900 ± 20 mm |
| Direction de transport | R~L (Facultatif : L~R) | R~L (Facultatif : L~R) |
| Temps de transport | 3-4 | 3-4 |
| Fonctionner | Micro-ordinateur, écran tactile LCD | Micro-ordinateur, écran tactile LCD |
| Langue | chinois, anglais | chinois, anglais |
| Quantité de programme | 2000+ | 2000+ |
| Pression atmosphérique | 0,45 ~ 0,6 MPa | 0,45 ~ 0,6 MPa |
| Débit de la source d'air | 110L/min | 110L/min |
| Alimentation électrique | 1P, 220AC ± 10%, 50 / 60Hz | 1P, 220AC ± 10%, 50 / 60Hz |
| Pouvoir | 2,0KVA | 2,0KVA |
| Dimension | L2080* L1750* H1600mm | L2080* L1750* H1600mm |
| Taille de la station d'alimentation | 10 chargeur : 1360* 1000* 1460 mm, 20 chargeur : 1860* 1000* 1460 mm, 30 chargeur : 2360* 1000* 1460 mm | 10 chargeur : 1360* 1000* 1460 mm, 20 chargeur : 1860* 1000* 1460 mm, 30 chargeur : 2360* 1000* 1460 mm |
| Poids | 1300 kg | 1300 kg |
*I.C.Tcontinue à travailler sur la qualité et les performances, les spécifications et l'apparence peuvent être mises à jour sans préavis particulier. En cas de différence, veuillez suivre la nouvelle liste
| Liste des équipements de ligne DIP
I.C.T peut fournir un équipement DIP complet et une chaîne de production THT en fonction de la conception PCB, de l'ensemble de composants, de la capacité de production et de l'aménagement de l'usine du client. Les équipements associés peuvent inclure une machine d'insertion de composants axiaux, une machine d'insertion radiale, un équipement d'insertion de composants de forme irrégulière en ligne, des convoyeurs à insertion manuelle, des machines de soudage à la vague, des machines de soudage sélectif, des chargeurs DIP AOI, PCB, des déchargeurs, des convoyeurs tampons, des stations de réparation et des équipements de test.
Dans une ligne complète de trous traversants, l'insertion axiale, l'insertion radiale, l'insertion de forme irrégulière, le brasage, l'inspection et la réparation ne doivent pas être planifiés séparément. Ils doivent correspondre en termes de direction de ligne, de hauteur de convoyeur, de taille de planche, de rythme de production, de position de l'opérateur et d'espace de maintenance. I.C.T aide les clients à concevoir ce processus comme un système de fabrication connecté.
| Nom du produit | Objectif dans la ligne DIP |
|---|---|
| PCB SMT ligne | Chaîne d'assemblage clé en main Ful-auto SMT |
| Machine d'insertion automatique | Place automatiquement les composants sur les PCB avec précision pour la ligne de production DIP. |
Fait fondre la soudure pour former des joints solides sur les PCB pendant le processus de plug-in THT. | |
Applique la soudure de manière sélective sur des zones spécifiques pour un assemblage THT précis | |
Inspecte les joints de soudure et les défauts de placement sur les DIP assemblés PCB. | |
Vérifie la qualité de la soudure interne et les défauts cachés dans les composants THT. | |
| Chaîne de montage à courroie | Transporte les PCB en douceur à travers la ligne DIP pour un assemblage et une inspection efficaces. |
| Vidéo de réussite client
Un client I.C.T de Hongrie a visité notre usine début décembre pour vérifier sa ligne d'insertion personnalisée entièrement automatique THT. Le projet a été conçu pour un assemblage traversant PCB et comprenait un système d'insertion de forme étrange, un équipement de soudage à la vague et une inspection DIP AOI. Au cours du processus du projet, les ingénieurs I.C.T ont examiné la connexion de la machine, les performances d'insertion, le processus de soudage, la fonction d'inspection et le fonctionnement de la ligne avec le client.
Le client a également discuté des détails de la production en usine avec notre équipe d'ingénierie, notamment la manipulation des composants, le flux des cartes, la connexion au processus et l'utilisation ultérieure en production. Ce projet montre comment I.C.T soutient les clients qui souhaitent réduire le travail manuel traversant et construire une ligne d'automatisation DIP plus stable, depuis la sélection de l'équipement jusqu'à la préparation de la production.
| Assistance complète
I.C.T prend en charge les projets de ligne complets SMT, DIP et THT dès la première étape de planification. Avant que les machines ne soient utilisées en production, notre équipe aide à vérifier la disposition de l'usine, la direction de transfert des cartes, la préparation de l'air et de l'alimentation, le processus de soudage, la position d'inspection, le mouvement de l'opérateur et l'accès pour la maintenance. Lors de l'installation et de la formation, les ingénieurs guident l'équipe du Client étape par étape, y compris le démarrage de la ligne, l'utilisation du programme, la préparation du matériel, les points de sécurité, le dépannage de base et la maintenance quotidienne. Pour les clients qui construisent une ligne d'insertion automatique pour la première fois, cette assistance permet de réduire les essais et erreurs et facilite la compréhension, le contrôle et l'amélioration de l'ensemble du processus de production.
| Ce que disent les clients
Les clients se soucient généralement davantage du résultat final de la production que d’un seul paramètre de la machine. Dans les projets de la ligne THT, ils mentionnent souvent que I.C.T offre une communication claire, des conseils d'aménagement pratiques et une formation des patients lors de la configuration de l'équipement. Ils apprécient également que notre équipe d'ingénierie vérifie la manière dont les stations d'insertion, de soudure, d'inspection et de réparation se connectent entre elles. Ceci est important car une hauteur de machine, une direction de planche ou une position de l'opérateur inappropriées peuvent affecter l'ensemble de la ligne. En se concentrant sur ces détails, I.C.T aide les clients à passer d'un achat d'équipement dispersé à un plan de fabrication électronique plus complet.
| Certifications et normes
I.C.T suit les exigences de contrôle qualité pour les équipements complets des chaînes de production SMT, DIP et THT. Nos équipements et systèmes peuvent être pris en charge par CE, RoHS, ISO9001, brevets et documents de qualité associés selon le projet. Pour une ligne complète de perçage traversant, le contrôle qualité ne se limite pas à la précision de la machine. Il couvre également l'appariement des convoyeurs, la sécurité électrique, l'alimentation en air, la stabilité mécanique, les connexions soudées, le flux d'inspection, la vérification des logiciels, la protection de l'emballage et la préparation de l'expédition. Avant la livraison, l'équipement est vérifié par une inspection mécanique, des tests électriques, des tests fonctionnels et un examen de l'emballage pour aider les clients à bénéficier d'une solution de production plus fiable.
| À propos de la société et de l'usine I.C.T
I.C.T est un fournisseur professionnel de solutions SMT et de lignes DIP avec des équipes de R&D, de production, d'ingénierie, de vente et de service. La société fournit des lignes SMT, des lignes DIP, des lignes de revêtement, des équipements d'automatisation, des systèmes d'inspection et une assistance complète à la planification d'usine pour les clients de différentes industries électroniques. Au lieu de fournir uniquement des machines distinctes, I.C.T se concentre sur la façon dont chaque machine fonctionne dans le flux de production réel du client. De la conception de la ligne et de la sélection des équipements à la formation et à l'assistance technique à long terme, I.C.T aide les clients à construire des systèmes de fabrication électronique pratiques pour une production stable et une expansion future.
