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I.C.T-W4
I.C.T
| Quantité: | |
|---|---|
| THT Équipement de soudage à la vague pour ligne de production DIP
I.C.T L'équipement de soudage à la vague sans plomb THT de la série W est la machine principale de chaque ligne de production DIP et de chaque ligne d'assemblage THT. Après des années de tests sur le marché, il offre d'excellentes performances de chauffage et un contrôle précis de la température pour l'automobile, les communications et l'électronique grand public. La conception économe en énergie réduit la puissance à seulement 7 kW en fonctionnement normal – un réel avantage lorsque les clients recherchent un prix compétitif pour les machines à souder à la vague. La buse japonaise Kuroda, le chauffage par refusion horizontale, la protection tierce contre la surchauffe et la certification CE font de cet équipement de soudage à la vague THT le choix de confiance pour plus de 1 600 clients dans le monde.
| Fonctionnalité
L'équipement de soudage à la vague THT utilise la célèbre buse japonaise Kuroda Seiko avec une zone d'atomisation réglable. Le contrôle numérique du débit de flux, le filtre pyramidal et la vanne stable maintiennent la pulvérisation uniforme pendant une longue période, économisant considérablement le flux dans la ligne de production DIP et offrant aux clients un meilleur avantage en termes de prix de la machine à souder à la vague.
Une protection tierce contre la surchauffe et un contrôle indépendant PLC+PID offrent plusieurs niveaux de sécurité. La surveillance en temps réel et la fonction d'arrêt d'urgence protègent les opérateurs et la machine dans les chaînes de montage THT très fréquentées.
La conception à refusion horizontale rend chaque zone de chauffage indépendante. Le chemin d'air chaud fermé et la plaque redresseuse fournissent une température uniforme sur toute la machine à souder à la vague PCB. Seulement 15 minutes de préchauffage et une puissance de fonctionnement normale de 7 kW font de cet équipement de brasage à la vague THT le choix le plus économe en énergie pour les lignes de production DIP modernes.
| Liste des équipements de ligne DIP
| Modèle | W4 | W3 | W2 |
| Dimensions :(mm) | 4200X1250X1500 | 3600X1250X1500 | 2900X1160X1500 |
| Poids (kg) | Environ 1500kg | Environ 1200kg | Environ 790 kg |
| Alimentation électrique | 3P5W,380/220V 50Hz | 3P5W,380/220V 50Hz | 3P5W,380/220V 50Hz |
| Puissance de démarrage | 32kw | 24kw | 16kw |
| Puissance de fonctionnement | 12kw | 9kw | 7kw |
| Système de contrôle | CLu | ||
| Système de pulvérisation | |||
| Méthode de transmission | Moteur pas à pas | ||
| Pression pulvérisée | 0,25 Mpa - 0,4 Mpa | ||
| flux de lux | 10--100 ml/min | ||
| Diamètre d'échappement | Φ200mm | ||
| Capacité d'échappement | 25m3/min | ||
| Système de préchauffage | |||
| Mode de préchauffage | Air chaud | ||
| Mode de contrôle | PID + SSR | ||
| Zone de préchauffage | 4 | 3 | 2 |
| Longueur de préchauffage | 1800 mm | 1600mm | 1200mm |
| Température de préchauffage. | (Température ambiante)-250°C | ||
| Temps de préchauffage (min) | Environ 15min (réglage 150°C) | ||
| Convoyeur Système | |||
| PCB Taille : L x L (mm) | Min:80x60mm; Maximum:400x300mm | ||
| Convoyeur vitesse | 0-2000 (mm/min) | ||
| Convoyeur hauteur | 750+/-20 (mm) | ||
| Doigt | Griffe à double crochet (Standard) | ||
| Convoyeur contrôle de largeur | Manuellement | ||
| ConvoyeurAngle | 4 ~ 7 degrés | ||
| Système de soudure | |||
| Style de pot de soudure | Entraînement par moteur mécanique | ||
| Matériau du pot de soudure | Plein titane (Standard FT) | ||
| Température du pot de soudure | 300 ° C | ||
| Capacité du pot de soudure | Sans plomb 350kg | Sans plomb 300kg | Sans plomb 250kg |
| Autre | |||
| Système de nettoyage des doigts | Brosse | ||
| Liste des équipements de ligne DIP
Notre ligne de production DIP propose des outils avancés pour un assemblage PCB efficace et précis. La ligne DIP entièrement automatisée comprend une ligne d'insertion DIP pour un placement précis des composants, un chargeur à vagues pour une entrée en douceur PCB, un déchargeur à vagues pour une sortie en toute sécurité et une ligne de ceinture d'assemblage pour les contrôles finaux. Cette ligne de production DIP PCB de haute qualité garantit un fonctionnement stable, une insertion THT fiable et un assemblage rentable, répondant aux divers besoins de l'industrie. Grâce à des conceptions modulaires et à la prise en charge globale de I.C.T, il augmente la productivité pour les tâches traversantes.
| Nom du produit | Objectif dans la ligne DIP |
|---|---|
Machine d'insertion automatique | Place automatiquement les composants sur les PCB avec précision pour la ligne de production DIP. |
Fait fondre la soudure pour former des joints solides sur les PCB pendant le processus de plug-in THT. | |
Applique la soudure de manière sélective sur des zones spécifiques pour un assemblage THT précis | |
Inspecte les joints de soudure et les défauts de placement sur les DIP assemblés PCB. | |
Vérifie la qualité de la soudure interne et les défauts cachés dans les composants THT. | |
Teste les performances électriques et la connectivité des PCB assemblés. | |
Transporte les PCB en douceur à travers la ligne DIP pour un assemblage et une inspection efficaces. |
| Vidéo de réussite client
Les ingénieurs de I.C.T se sont rendus en Uruguay pour installer et mettre en service l'équipement de soudage à la vague THT de la série W pour un fabricant de compteurs intelligents. Le client exploite une ligne de production DIP à grand volume et avait besoin d'un brasage stable sans plomb pour une machine de soudage à la vague complexe PCB. Une fois que notre équipe a terminé l'installation et la formation des opérateurs, la machine a atteint sa pleine vitesse avec seulement 7 kW de puissance de fonctionnement et une qualité de joint parfaite. Le client a partagé une vidéo montrant le bon fonctionnement de l'équipement de soudage à la vague THT dans sa chaîne d'assemblage THT, louant le faible coût énergétique, la facilité d'entretien et l'excellent support après-vente. Ce projet de compteurs intelligents en Uruguay est devenu une référence à succès pour de nombreuses lignes DIP d'Amérique latine.
| Services d'experts et formation
I.C.T fournit une prise en charge complète de l'équipement de brasage à la vague THT et d'une ligne de production DIP complète. De la planification et de l'installation à la formation des opérateurs et aux pièces de rechange à vie, notre équipe mondiale veille à ce que votre chaîne d'assemblage THT fonctionne avec la plus grande efficacité.
| Éloge du client
Les clients disent que notre équipement de soudage à la vague THT offre le meilleur rapport qualité-prix pour les machines à souder à la vague. Ils apprécient le faible coût énergétique, la qualité de soudure stable, la réponse après-vente rapide et l'emballage solide pour les livraisons à l'étranger.
| Certifications de qualité
Les équipements de soudage à la vague I.C.T THT sont certifiés CE, CCC, UL, RoHS et ISO9001 ainsi que de multiples brevets, répondant pleinement aux normes mondiales pour les lignes de production DIP sécurisées.
| À propos de la société et de l'usine I.C.T
I.C.T est un fournisseur professionnel de solutions complètes pour les lignes de production SMT et DIP avec plus de 25 ans d'expérience. Notre usine de 12 000 m² à Dongguan compte 89 employés et 20 ingénieurs. Nous concevons et fabriquons tout en interne, au service de plus de 1 600 clients dans 72 pays. Un système de qualité strict et une croissance rapide font de nous le partenaire fiable pour les équipements de soudage à la vague THT dans le monde entier.
| THT Équipement de soudage à la vague pour ligne de production DIP
I.C.T L'équipement de soudage à la vague sans plomb THT de la série W est la machine principale de chaque ligne de production DIP et de chaque ligne d'assemblage THT. Après des années de tests sur le marché, il offre d'excellentes performances de chauffage et un contrôle précis de la température pour l'automobile, les communications et l'électronique grand public. La conception économe en énergie réduit la puissance à seulement 7 kW en fonctionnement normal – un réel avantage lorsque les clients recherchent un prix compétitif pour les machines à souder à la vague. La buse japonaise Kuroda, le chauffage par refusion horizontale, la protection tierce contre la surchauffe et la certification CE font de cet équipement de soudage à la vague THT le choix de confiance pour plus de 1 600 clients dans le monde.
| Fonctionnalité
L'équipement de soudage à la vague THT utilise la célèbre buse japonaise Kuroda Seiko avec une zone d'atomisation réglable. Le contrôle numérique du débit de flux, le filtre pyramidal et la vanne stable maintiennent la pulvérisation uniforme pendant une longue période, économisant considérablement le flux dans la ligne de production DIP et offrant aux clients un meilleur avantage en termes de prix de la machine à souder à la vague.
Une protection tierce contre la surchauffe et un contrôle indépendant PLC+PID offrent plusieurs niveaux de sécurité. La surveillance en temps réel et la fonction d'arrêt d'urgence protègent les opérateurs et la machine dans les chaînes de montage THT très fréquentées.
La conception à refusion horizontale rend chaque zone de chauffage indépendante. Le chemin d'air chaud fermé et la plaque redresseuse fournissent une température uniforme sur toute la machine à souder à la vague PCB. Seulement 15 minutes de préchauffage et une puissance de fonctionnement normale de 7 kW font de cet équipement de brasage à la vague THT le choix le plus économe en énergie pour les lignes de production DIP modernes.
| Liste des équipements de ligne DIP
| Modèle | W4 | W3 | W2 |
| Dimensions :(mm) | 4200X1250X1500 | 3600X1250X1500 | 2900X1160X1500 |
| Poids (kg) | Environ 1500kg | Environ 1200kg | Environ 790 kg |
| Alimentation électrique | 3P5W,380/220V 50Hz | 3P5W,380/220V 50Hz | 3P5W,380/220V 50Hz |
| Puissance de démarrage | 32kw | 24kw | 16kw |
| Puissance de fonctionnement | 12kw | 9kw | 7kw |
| Système de contrôle | CLu | ||
| Système de pulvérisation | |||
| Méthode de transmission | Moteur pas à pas | ||
| Pression pulvérisée | 0,25 Mpa - 0,4 Mpa | ||
| flux de lux | 10--100 ml/min | ||
| Diamètre d'échappement | Φ200mm | ||
| Capacité d'échappement | 25m3/min | ||
| Système de préchauffage | |||
| Mode de préchauffage | Air chaud | ||
| Mode de contrôle | PID + SSR | ||
| Zone de préchauffage | 4 | 3 | 2 |
| Longueur de préchauffage | 1800 mm | 1600mm | 1200mm |
| Température de préchauffage. | (Température ambiante)-250°C | ||
| Temps de préchauffage (min) | Environ 15min (réglage 150°C) | ||
| Convoyeur Système | |||
| PCB Taille : L x L (mm) | Min:80x60mm; Maximum:400x300mm | ||
| Convoyeur vitesse | 0-2000 (mm/min) | ||
| Convoyeur hauteur | 750+/-20 (mm) | ||
| Doigt | Griffe à double crochet (Standard) | ||
| Convoyeur contrôle de largeur | Manuellement | ||
| ConvoyeurAngle | 4 ~ 7 degrés | ||
| Système de soudure | |||
| Style de pot de soudure | Entraînement par moteur mécanique | ||
| Matériau du pot de soudure | Plein titane (Standard FT) | ||
| Température du pot de soudure | 300 ° C | ||
| Capacité du pot de soudure | Sans plomb 350kg | Sans plomb 300kg | Sans plomb 250kg |
| Autre | |||
| Système de nettoyage des doigts | Brosse | ||
| Liste des équipements de ligne DIP
Notre ligne de production DIP propose des outils avancés pour un assemblage PCB efficace et précis. La ligne DIP entièrement automatisée comprend une ligne d'insertion DIP pour un placement précis des composants, un chargeur à vagues pour une entrée en douceur PCB, un déchargeur à vagues pour une sortie en toute sécurité et une ligne de ceinture d'assemblage pour les contrôles finaux. Cette ligne de production DIP PCB de haute qualité garantit un fonctionnement stable, une insertion THT fiable et un assemblage rentable, répondant aux divers besoins de l'industrie. Grâce à des conceptions modulaires et à la prise en charge globale de I.C.T, il augmente la productivité pour les tâches traversantes.
| Nom du produit | Objectif dans la ligne DIP |
|---|---|
Machine d'insertion automatique | Place automatiquement les composants sur les PCB avec précision pour la ligne de production DIP. |
Fait fondre la soudure pour former des joints solides sur les PCB pendant le processus de plug-in THT. | |
Applique la soudure de manière sélective sur des zones spécifiques pour un assemblage THT précis | |
Inspecte les joints de soudure et les défauts de placement sur les DIP assemblés PCB. | |
Vérifie la qualité de la soudure interne et les défauts cachés dans les composants THT. | |
Teste les performances électriques et la connectivité des PCB assemblés. | |
Transporte les PCB en douceur à travers la ligne DIP pour un assemblage et une inspection efficaces. |
| Vidéo de réussite client
Les ingénieurs de I.C.T se sont rendus en Uruguay pour installer et mettre en service l'équipement de soudage à la vague THT de la série W pour un fabricant de compteurs intelligents. Le client exploite une ligne de production DIP à grand volume et avait besoin d'un brasage stable sans plomb pour une machine de soudage à la vague complexe PCB. Une fois que notre équipe a terminé l'installation et la formation des opérateurs, la machine a atteint sa pleine vitesse avec seulement 7 kW de puissance de fonctionnement et une qualité de joint parfaite. Le client a partagé une vidéo montrant le bon fonctionnement de l'équipement de soudage à la vague THT dans sa chaîne d'assemblage THT, louant le faible coût énergétique, la facilité d'entretien et l'excellent support après-vente. Ce projet de compteurs intelligents en Uruguay est devenu une référence à succès pour de nombreuses lignes DIP d'Amérique latine.
| Services d'experts et formation
I.C.T fournit une prise en charge complète de l'équipement de brasage à la vague THT et d'une ligne de production DIP complète. De la planification et de l'installation à la formation des opérateurs et aux pièces de rechange à vie, notre équipe mondiale veille à ce que votre chaîne d'assemblage THT fonctionne avec la plus grande efficacité.
| Éloge du client
Les clients disent que notre équipement de soudage à la vague THT offre le meilleur rapport qualité-prix pour les machines à souder à la vague. Ils apprécient le faible coût énergétique, la qualité de soudure stable, la réponse après-vente rapide et l'emballage solide pour les livraisons à l'étranger.
| Certifications de qualité
Les équipements de soudage à la vague I.C.T THT sont certifiés CE, CCC, UL, RoHS et ISO9001 ainsi que de multiples brevets, répondant pleinement aux normes mondiales pour les lignes de production DIP sécurisées.
| À propos de la société et de l'usine I.C.T
I.C.T est un fournisseur professionnel de solutions complètes pour les lignes de production SMT et DIP avec plus de 25 ans d'expérience. Notre usine de 12 000 m² à Dongguan compte 89 employés et 20 ingénieurs. Nous concevons et fabriquons tout en interne, au service de plus de 1 600 clients dans 72 pays. Un système de qualité strict et une croissance rapide font de nous le partenaire fiable pour les équipements de soudage à la vague THT dans le monde entier.
