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I.C.T-Acrab350
I.C.T
| Quantité: | |
|---|---|
| I.C.T Machine à souder à la vague série Acrab PCB
Depuis plus de dix ans, cette machine à souder à la vague PCB fait passer les cartes au feu et à l'étain dans les usines du monde entier. Trois largeurs — 350, 450, 615 mm — s'adaptent à chaque ligne. Le long tunnel de préchauffage et la double onde constante permettent d'obtenir des joints propres sur les panneaux automobiles jour après jour. La puissance de fonctionnement reste autour de 8 à 10 kW. La maintenance prend quelques minutes, pas des heures. Des clients répartis dans soixante-douze pays l’utilisent et dorment bien la nuit.
| Fonctionnalité
Le module de pulvérisation se déroule sur des rails. À l’intérieur, la buse japonaise Kuroda se déplace sur un moteur pas à pas et dépose le flux dans une brume parfaite. Flux, angle, largeur, tout est enregistré et enregistré. Le nettoyage automatique s'effectue tout seul. La chambre reste propre. Les pièces en acier inoxydable résistent aux acides. Lorsque le tiroir se ferme, la machine à souder à la vague PCB est à nouveau prête.
Trois zones s'étendent sur 1800 mm. L'air chaud et l'infrarouge fonctionnent ensemble. En quinze minutes le tunnel atteint 250 ℃. Le coton épais retient la chaleur à moins de deux degrés. Chaque zone est autonome, donc l’une ne fait jamais tomber les autres. Les modules coulissent comme des tiroirs. Un homme peut changer un radiateur sans outils avant que le café ne refroidisse.
La chaîne fonctionne bien et fidèlement. Les doigts en titane à double crochet agrippent les planches larges et les panneaux automobiles lourds. Le dispositif d'entrée breveté empêche chaque planche de tomber. La vitesse est maintenue à moins de deux millimètres par minute. Les doigts se lavent pendant que la ligne passe. La largeur change à la main ou au moteur. Le convoyeur n'arrête jamais la PCB machine à souder à la vague.
La marmite en fonte, recouverte d'émail, transporte 500 à 700 kg d'étain sans jamais se déformer. La double vague monte et descend de moins d’un demi-millimètre. Le canal automatique des scories élimine les déchets. L’oxydation diminue, les joints ressortent brillants et pleins. L'étain dure plus longtemps, l'argent reste dans l'entreprise. C'est ainsi qu'une vraie machine à souder à la vague PCB devrait fonctionner.
De grands ventilateurs soufflent par le haut dès que les planches quittent la vague. Les ventilateurs inférieurs en option se joignent lorsque les planches sont épaisses. La température chute rapidement. Les composants ne surchauffent pas. La soudure gèle lisse et brillante. La planche ressort assez froide au toucher. Aucune fissure n'apparaît jamais. La machine à souder à la vague PCB termine son travail proprement.
L'écran est simple. Le PC et le PLC surveillent la température en temps réel. Le PID garde les courbes exactes. Lorsque la ligne ralentit, la machine se met en veille et économise de l'étain. Les alarmes enregistrent chaque défaut. La manivelle d'urgence tourne manuellement en cas de panne de courant. Les marques CE et UL figurent sur le panneau. Tout travailleur l’apprend en une seule fois et lui fait confiance pour le reste de sa vie.
| Liste des équipements de ligne DIP
| Modèle | Acrabe 350 | Acrabe 450 |
| Dimension (mm) | 4420X1420X1750 | 4420X1520X1750 |
| Alimentation électrique | 3P5W,380/220V 50Hz | 3P5W,380/220V 50Hz |
| Puissance de démarrage | 33kw | 33kw |
| Puissance de fonctionnement | 8kw | 8kw |
| Système de contrôle | PC+automate | PC+automate |
| Zone de préchauffage | 3 | 3 |
| Longueur de préchauffage | 1800 mm | 1800 mm |
| Température de préchauffage. | (Température ambiante)-250°C | (Température ambiante)-250°C |
| PCB Largeur (mm) | 50-350mm | 50-450mm |
| Doigt | Doigt de pression à ressort (standard); Option : doigt à ressort, doigt à bouche de canard | |
| Capacité du pot de soudure | Sans plomb 500kg | |
| Poids de la machine (kg) | Environ 1600 kg | Environ 1900 kg |
* I.C.T continue de travailler sur la qualité et les performances, les spécifications et l'apparence peuvent être mis à jour sans préavis.
| Liste des équipements de ligne DIP
Commencez par une insertion à grande vitesse, passez au chargeur à vagues, puis à la machine à souder à vague Acrab PCB, au déchargeur à vagues et à la courroie d'inspection. Tout se connecte. Les planches se déroulent sans problème du début à la fin. La conception modulaire se développe à mesure que la production augmente. Le service mondial permet à l'ensemble de la ligne de fonctionner à près de 100 % de disponibilité.
| Nom du produit | Objectif dans la ligne DIP |
|---|---|
| Machine d'insertion automatique | Place automatiquement les composants sur les PCB avec précision pour la ligne de production DIP. |
Fait fondre la soudure pour former des joints solides sur les PCB pendant le processus de plug-in THT. | |
Applique la soudure de manière sélective sur des zones spécifiques pour un assemblage THT précis | |
Inspecte les joints de soudure et les défauts de placement sur les DIP assemblés PCB. | |
Machine d'entrée de carte et machine de sortie de carte | |
| Périphérique DIP | Produits périphériques de la ligne de production DIP |
| Vidéo de réussite client
Nos ingénieurs se sont envolés pour le Mexique avec des sacs à outils. Dans une usine automobile, la machine à souder à la vague Acrab 350 PCB soude désormais deux cartes différentes en utilisant uniquement des montages modifiés. Pas de ponts, des congés parfaits à chaque fois. La même usine gère sans problème notre ligne de revêtement et notre unité sélective SS-540. Ils ont filmé leurs remerciements et envoyé la vidéo.
| Services d'experts et formation
Nous arrivons, installons, formons, laissons la ligne fonctionner parfaitement. Une vingtaine d'ingénieurs à l'étranger. Aide en ligne 24 heures sur 24. Les pièces détachées sont expédiées le jour même. Vos opérateurs atteignent un rendement de premier passage de 99,5 % en quelques jours. Ensuite, nous revenons jusqu'à ce que la machine à souder à la vague PCB fasse partie de votre famille.
| Témoignages clients
'L'emballage est très sûr et professionnel.' 'Vos ingénieurs sont patients et compétents ; ils ont résolu tous les problèmes en deux jours.' 'La machine à souder à la vague fonctionne de manière stable, presque sans scories – une réelle économie d'énergie !' 'La vitesse de réponse est incroyable ; les questions sont répondues en une heure à tout moment.'
| Certifications de qualité
CE. RoHS. ISO9001:2015. Brevets d'invention. Chaque machine à souder à la vague PCB fonctionne soixante-douze heures à pleine charge à Dongguan avant d'atteindre votre étage.
| À propos de la société et de l'usine I.C.T
Depuis 2012, près de quatre-vingt-dix personnes dans une usine de 12 000 m² à Dongguan ont construit ces machines de leurs propres mains. Nous fabriquons nous-mêmes les pièces critiques. Plus de 1 600 clients dans soixante-douze pays. Huit bureaux à l'étranger. Une vingtaine d'ingénieurs toujours prêts à voler. Nous sommes là pour le long terme.
| I.C.T Machine à souder à la vague série Acrab PCB
Depuis plus de dix ans, cette machine à souder à la vague PCB fait passer les cartes au feu et à l'étain dans les usines du monde entier. Trois largeurs — 350, 450, 615 mm — s'adaptent à chaque ligne. Le long tunnel de préchauffage et la double onde constante permettent d'obtenir des joints propres sur les panneaux automobiles jour après jour. La puissance de fonctionnement reste autour de 8 à 10 kW. La maintenance prend quelques minutes, pas des heures. Des clients répartis dans soixante-douze pays l’utilisent et dorment bien la nuit.
| Fonctionnalité
Le module de pulvérisation se déroule sur des rails. À l’intérieur, la buse japonaise Kuroda se déplace sur un moteur pas à pas et dépose le flux dans une brume parfaite. Flux, angle, largeur, tout est enregistré et enregistré. Le nettoyage automatique s'effectue tout seul. La chambre reste propre. Les pièces en acier inoxydable résistent aux acides. Lorsque le tiroir se ferme, la machine à souder à la vague PCB est à nouveau prête.
Trois zones s'étendent sur 1800 mm. L'air chaud et l'infrarouge fonctionnent ensemble. En quinze minutes le tunnel atteint 250 ℃. Le coton épais retient la chaleur à moins de deux degrés. Chaque zone est autonome, donc l’une ne fait jamais tomber les autres. Les modules coulissent comme des tiroirs. Un homme peut changer un radiateur sans outils avant que le café ne refroidisse.
La chaîne fonctionne bien et fidèlement. Les doigts en titane à double crochet agrippent les planches larges et les panneaux automobiles lourds. Le dispositif d'entrée breveté empêche chaque planche de tomber. La vitesse est maintenue à moins de deux millimètres par minute. Les doigts se lavent pendant que la ligne passe. La largeur change à la main ou au moteur. Le convoyeur n'arrête jamais la PCB machine à souder à la vague.
La marmite en fonte, recouverte d'émail, transporte 500 à 700 kg d'étain sans jamais se déformer. La double vague monte et descend de moins d’un demi-millimètre. Le canal automatique des scories élimine les déchets. L’oxydation diminue, les joints ressortent brillants et pleins. L'étain dure plus longtemps, l'argent reste dans l'entreprise. C'est ainsi qu'une vraie machine à souder à la vague PCB devrait fonctionner.
De grands ventilateurs soufflent par le haut dès que les planches quittent la vague. Les ventilateurs inférieurs en option se joignent lorsque les planches sont épaisses. La température chute rapidement. Les composants ne surchauffent pas. La soudure gèle lisse et brillante. La planche ressort assez froide au toucher. Aucune fissure n'apparaît jamais. La machine à souder à la vague PCB termine son travail proprement.
L'écran est simple. Le PC et le PLC surveillent la température en temps réel. Le PID garde les courbes exactes. Lorsque la ligne ralentit, la machine se met en veille et économise de l'étain. Les alarmes enregistrent chaque défaut. La manivelle d'urgence tourne manuellement en cas de panne de courant. Les marques CE et UL figurent sur le panneau. Tout travailleur l’apprend en une seule fois et lui fait confiance pour le reste de sa vie.
| Liste des équipements de ligne DIP
| Modèle | Acrabe 350 | Acrabe 450 |
| Dimension (mm) | 4420X1420X1750 | 4420X1520X1750 |
| Alimentation électrique | 3P5W,380/220V 50Hz | 3P5W,380/220V 50Hz |
| Puissance de démarrage | 33kw | 33kw |
| Puissance de fonctionnement | 8kw | 8kw |
| Système de contrôle | PC+automate | PC+automate |
| Zone de préchauffage | 3 | 3 |
| Longueur de préchauffage | 1800 mm | 1800 mm |
| Température de préchauffage. | (Température ambiante)-250°C | (Température ambiante)-250°C |
| PCB Largeur (mm) | 50-350mm | 50-450mm |
| Doigt | Doigt de pression à ressort (standard); Option : doigt à ressort, doigt à bouche de canard | |
| Capacité du pot de soudure | Sans plomb 500kg | |
| Poids de la machine (kg) | Environ 1600 kg | Environ 1900 kg |
* I.C.T continue de travailler sur la qualité et les performances, les spécifications et l'apparence peuvent être mis à jour sans préavis.
| Liste des équipements de ligne DIP
Commencez par une insertion à grande vitesse, passez au chargeur à vagues, puis à la machine à souder à vague Acrab PCB, au déchargeur à vagues et à la courroie d'inspection. Tout se connecte. Les planches se déroulent sans problème du début à la fin. La conception modulaire se développe à mesure que la production augmente. Le service mondial permet à l'ensemble de la ligne de fonctionner à près de 100 % de disponibilité.
| Nom du produit | Objectif dans la ligne DIP |
|---|---|
| Machine d'insertion automatique | Place automatiquement les composants sur les PCB avec précision pour la ligne de production DIP. |
Fait fondre la soudure pour former des joints solides sur les PCB pendant le processus de plug-in THT. | |
Applique la soudure de manière sélective sur des zones spécifiques pour un assemblage THT précis | |
Inspecte les joints de soudure et les défauts de placement sur les DIP assemblés PCB. | |
Machine d'entrée de carte et machine de sortie de carte | |
| Périphérique DIP | Produits périphériques de la ligne de production DIP |
| Vidéo de réussite client
Nos ingénieurs se sont envolés pour le Mexique avec des sacs à outils. Dans une usine automobile, la machine à souder à la vague Acrab 350 PCB soude désormais deux cartes différentes en utilisant uniquement des montages modifiés. Pas de ponts, des congés parfaits à chaque fois. La même usine gère sans problème notre ligne de revêtement et notre unité sélective SS-540. Ils ont filmé leurs remerciements et envoyé la vidéo.
| Services d'experts et formation
Nous arrivons, installons, formons, laissons la ligne fonctionner parfaitement. Une vingtaine d'ingénieurs à l'étranger. Aide en ligne 24 heures sur 24. Les pièces détachées sont expédiées le jour même. Vos opérateurs atteignent un rendement de premier passage de 99,5 % en quelques jours. Ensuite, nous revenons jusqu'à ce que la machine à souder à la vague PCB fasse partie de votre famille.
| Témoignages clients
'L'emballage est très sûr et professionnel.' 'Vos ingénieurs sont patients et compétents ; ils ont résolu tous les problèmes en deux jours.' 'La machine à souder à la vague fonctionne de manière stable, presque sans scories – une réelle économie d'énergie !' 'La vitesse de réponse est incroyable ; les questions sont répondues en une heure à tout moment.'
| Certifications de qualité
CE. RoHS. ISO9001:2015. Brevets d'invention. Chaque machine à souder à la vague PCB fonctionne soixante-douze heures à pleine charge à Dongguan avant d'atteindre votre étage.
| À propos de la société et de l'usine I.C.T
Depuis 2012, près de quatre-vingt-dix personnes dans une usine de 12 000 m² à Dongguan ont construit ces machines de leurs propres mains. Nous fabriquons nous-mêmes les pièces critiques. Plus de 1 600 clients dans soixante-douze pays. Huit bureaux à l'étranger. Une vingtaine d'ingénieurs toujours prêts à voler. Nous sommes là pour le long terme.
