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| Détails | des spécifications |
|---|---|
| Modèle | I.C.T-A40 |
| Puce minimale | 0201 (0,6*0,3 mm), option : 01005 |
| Sondes | 4 sondes supérieures, option : 6 (haut : 4, bas : 2) ; 8 (Haut : 4, Bas : 4) |
| Pilote XYZ | Vis à billes |
| Précision de positionnement répétée | ±0,02 mm |
| Force élastique de la sonde | 120g (par défaut) |
| Course nominale de la sonde | 1,5 mm |
| Espacement minimum des broches des composants | 0,20 mm |
| Tampon de contact minimum | 0,15 mm |
| Distance Z | -3mm ~ 53mm |
| Zone de test maximale | 500 mm 410 mm, Option : 640 mm 600 mm |
| Zone de test minimale | 50mm*50mm |
| Liquidation supérieure | 50mm |
| Dégagement des bords de la planche | ≥3mm |
| Épaisseur | 0,6 mm-6 mm |
| Poids maximal PCB | 5kg, Option : 10kg |
| PCB Compensation de déformation | Standard |
| Accélération XY | Max. : 3G |
| Accélération Z | Maximum : 20 G |
| Hauteur de retour de la sonde | Programmé |
| Profondeur de pressage de la sonde | Programmé |
| Atterrissage en douceur de la sonde | Programmé |
| Vitesse d'essai | Max 15 pas/sec |
| Caméra | 2 caméras colorées ; Option : 4 caméras colorées |
| Pixels | 12M |
| Capteur de déplacement laser | 2 ensembles ; Option : 4 ensembles |
| Outils d'entretien | 1 ensemble |
| Sondes | 20 |
| Pouvoir | AC 220 V, 50 Hz, 2,5 KVA (6 sondes : 3,6 KVA, 8 sondes : 4,4 KVA) |
| Température | 25°C±10°C |
| Humidité | 30% - 70% |
| Système d'exploitation | Win10 64 bits Pro, CORE i7+ |
| Mode en ligne | Entrée gauche (droite), sortie droite (gauche) |
| Mode hors ligne | Laissé dedans, laissé de côté |
| Hauteur de transmission | 900 ± 20 mm |
| Convoyeur Largeur | 50 mm à 460 mm ; Option : 50 mm 630 mm |
| Dimension | L1450 L1400 H1450mm |
| Poids | 1200 kg |
* I.C.T continue de travailler sur la qualité et les performances, les spécifications et l'apparence peuvent être mis à jour sans préavis.
| SMT Liste des équipements de ligne
I.C.T fournit des solutions complètes de ligne de production SMT qui couvrent l'intégralité du processus de fabrication électronique du début à la fin. Nos systèmes intègrent la manipulation des cartes, l'impression de pâte à souder, le placement de composants à grande vitesse, l'inspection, le brasage par refusion et des options de dépannage flexibles, notamment la machine de dépannage manuelle PCB pour les besoins de production plus petits. Nous aidons nos clients avec une planification complète de l'usine, la sélection des équipements, une installation professionnelle, une formation des opérateurs et une optimisation continue. Cette approche de bout en bout aide les fabricants des secteurs des smartphones, de l'automobile, du médical et de l'électronique grand public à atteindre une plus grande efficacité, une qualité constante et un fort avantage concurrentiel sur le marché actuel.
| Nom du produit | Objectif dans la ligne SMT |
|---|---|
| SMD PCB Chaîne d'assemblage | Chaîne d'assemblage clé en main Ful-auto SMT |
| SMT chargeur de magazine | Charge automatiquement les PCB nus sur la ligne. |
| Imprimante de pâte de soudure | Imprime avec précision la pâte à souder sur les plots PCB. |
| SMT machine d'assemblage | Monte les composants sur les PCB avec précision. |
| BGA four de refusion | Fait fondre la soudure pour former des joints solides. |
| Vidéo de réussite client - Installation de ligne SMT au Portugal
En 2026, I.C.T a livré et installé avec succès une ligne de production complète SMT pour un client au Portugal spécialisé dans l'électronique automobile, fabriquant spécifiquement des éclairages et des contrôleurs de voiture. La ligne de production comprenait le Flying Probe Tester, intégré de manière transparente à d'autres équipements SMT tels que des machines de prélèvement et de placement et des fours de refusion. Nos ingénieurs ont fourni une formation et une assistance sur site, garantissant une intégration fluide et des performances optimisées. Le client a été très satisfait de la réduction des temps d'arrêt et de l'amélioration de la vitesse de production obtenue grâce à la mise en œuvre de notre solution de test.
| Service après-vente et assistance à la formation
Chez I.C.T, nous proposons des solutions complètes SMT, y compris l'installation et l'intégration du Flying Probe Tester dans l'ensemble de votre ligne de production. Nos ingénieurs veillent à ce que toutes les machines fonctionnent ensemble de manière transparente pour une efficacité maximale. Nous proposons une formation approfondie, comprenant la configuration, le dépannage et la maintenance de routine, garantissant que votre équipe peut exploiter et optimiser efficacement le système. Avec une assistance à distance 24h/24 et 7j/7, nous aidons à minimiser les interruptions de production et à maintenir des normes opérationnelles élevées.
| Ce que disent nos clients
Les clients apprécient le testeur de sonde volante de I.C.T pour sa capacité à s'adapter rapidement à différents types de PCB sans avoir besoin de dispositifs supplémentaires, ce qui le rend idéal pour les lignes de production multi-produits. La vitesse élevée, les temps d'arrêt minimaux et la détection précise des défauts du système améliorent l'efficacité opérationnelle, réduisant les coûts et garantissant des résultats de haute qualité. Les clients soulignent fréquemment sa facilité d'intégration avec d'autres équipements SMT, améliorant encore le flux de production.
| Certifications et normes
Le testeur de sonde volante I.C.T est entièrement conforme aux normes internationales telles que CE, RoHS et ISO9001, garantissant la sécurité, la fiabilité et la conformité environnementale. Ces certifications démontrent notre engagement à fournir des produits fiables et de haute qualité qui répondent aux normes mondiales de l'industrie, garantissant ainsi le bon fonctionnement de votre chaîne de production SMT et le respect des réglementations.
| À propos de la société et de l'usine I.C.T
I.C.T est l'un des principaux fournisseurs de solutions complètes SMT, DIP et de revêtement. Avec plus de 20 ans d'expérience, nous sommes spécialisés dans la conception et la fourniture de solutions intégrées qui optimisent chaque aspect de votre processus de production. De l’installation de l’équipement au support continu, nous aidons nos clients à améliorer l’efficacité de la production et à maintenir une qualité élevée des produits. Nos solutions ont été mises en œuvre dans plus de 70 pays, fournissant des résultats évolutifs et fiables dans l'ensemble du secteur manufacturier mondial.
