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I.C.T
| Quantité: | |
|---|---|
| LED Ligne de production d'ampoules
La ligne de production d'ampoules LED est conçue pour les fabricants qui souhaitent un équilibre pratique entre l'automatisation, le contrôle des coûts et l'efficacité de la production. Cette solution prend en charge les concepts d'assemblage semi-automatiques et évolutifs basés sur SMT, ce qui la rend adaptée aux entreprises évaluant une ligne de production semi-automatique LED ou une ligne de production semi-automatique SMT économique. Au lieu de se concentrer sur une automatisation extrême, la gamme met l’accent sur la stabilité des processus, un investissement raisonnable et un rendement fiable. L'impression, le placement, le soudage et l'inspection sont organisés en un flux de production fluide qui garantit une qualité constante. Pour les clients comparant une ligne de production au meilleur prix LED avec une utilisation à long terme, cette configuration offre une approche de fabrication réaliste et durable.
| Fonctionnalité
SMT Structure de la ligne et flux de production
La chaîne de production d'ampoules LED est organisée comme un système de fabrication coordonné plutôt que comme un ensemble de machines indépendantes. Chaque étape du processus est organisée pour maintenir un mouvement constant de la carte et un temps de cycle équilibré. La mise en page prend en charge une configuration flexible en fonction du type de produit et du volume de production attendu. Les stations manuelles et automatisées peuvent fonctionner ensemble en douceur, permettant aux fabricants d'améliorer progressivement les niveaux d'automatisation sans perturber la production. Ce flux structuré permet de réduire les attentes inutiles, d'améliorer l'efficacité de la manutention des matériaux et de créer une base stable pour un assemblage cohérent de l'ampoule LED PCB.
Section d'impression de pâte à souder
Le processus d'impression est conçu pour fournir un dépôt de pâte à souder stable et reproductible pour les cartes LED avec différentes dispositions de plots. Un alignement précis du pochoir et des paramètres d'impression contrôlés contribuent à garantir un volume de pâte constant d'un carton à l'autre. La surveillance visuelle et les méthodes d'inspection de base permettent aux opérateurs de détecter rapidement les écarts d'impression et d'ajuster le processus avant que les défauts ne se propagent en aval. Cette étape d'impression fiable est essentielle pour maintenir la qualité globale de l'assemblage, en particulier dans les environnements de production sensibles aux coûts, où la stabilité du processus est plus importante que la vitesse extrême.
Processus de placement des composants
La section de placement se concentre sur la fourniture d’une précision fiable et d’un flux de matériaux fluide plutôt que sur la recherche d’une vitesse de pointe théorique. Les machines sont configurées pour gérer efficacement les composants LED courants et les conceptions standard PCB. Les systèmes d'alignement de vision garantissent le positionnement correct des composants, tandis que les dispositions d'alimentation permettent un approvisionnement en matériaux stable et organisé. Cette configuration permet à la ligne de maintenir une qualité de sortie constante même lors de la commutation entre différents modèles d'ampoules LED, ce qui la rend bien adaptée aux fabricants produisant plusieurs types de produits sur la même ligne.
Contrôle du soudage par refusion
Le processus de brasage par refusion est construit autour d'une distribution de chaleur contrôlée et uniforme pour protéger les composants LED et garantir des joints de soudure fiables. Le contrôle de la température multizone permet un chauffage et un refroidissement progressifs, réduisant ainsi le stress thermique sur les cartes. Les profils de vitesse et de température Convoyeur sont adaptés au rythme global de production, ce qui permet de maintenir des résultats de brasage cohérents d'un lot à l'autre. Ce processus thermique stable est un facteur clé pour réduire les retouches et soutenir la cohérence de la production à long terme dans la fabrication des ampoules LED.
Inspection et contrôle de qualité
L’inspection qualité se positionne comme un processus de support au sein de la ligne plutôt que comme un simple point de contrôle final. Des méthodes d'inspection optique automatisée ou de contrôle visuel sont utilisées pour vérifier la précision du placement et la qualité du soudage après refusion. Les résultats de l'inspection aident les opérateurs à identifier rapidement les tendances des processus et à procéder à des ajustements en temps opportun. En intégrant l'inspection dans le flux de production, la ligne peut maintenir une qualité de production stable tout en évitant les interruptions inutiles de la production, ce qui est particulièrement important dans les environnements de production économiques et semi-automatiques.
| Spécification
| Détails | des projets | de la catégorie |
|---|---|---|
| Exigences d'aménagement d'usine | Disposition du circuit d'air d'usine | Utilisez une source d’air d’usine ou une machine à air comprimé sans huile séparée. La pression doit être supérieure à 7 kg/cm². |
| Disposition électrique de l'usine | AC 220 monophasé (220 ± 10 %, 50/60 Hz) CA triphasé 380 V (380 ± 10 %, 50/60 Hz) | |
| Disposition des gaz d'échappement d'usine | Le débit minimum du conduit d'évacuation est de 500 pieds cubes par minute (14,15 m³/min). | |
| Disposition de l'éclairage d'usine | L'éclairage idéal en usine est de 800 ~ 1 200 LUX, au moins pas moins de 300 LUX. | |
| Disposition de la température d'usine | La température ambiante de l'atelier de production est de 23 ± 3 °C, généralement de 17 à 28 °C, et l'humidité relative est de 45 % à 70 % HR. | |
| Préparation du matériel | Liste de nomenclature | Répertoriez toutes les pièces et quantités nécessaires pour l'assemblage de la chaîne de production PCBA. |
| Fichier CAO | Fichier de conception numérique pour planifier la disposition PCB et la configuration de la machine. | |
| Fichier Gerber | Fichier standard pour pochoir de fabrication et d'impression PCB. | |
| Pâte à souder | Matériau appliqué sur les tampons avant de placer les composants dans l'imprimante. | |
| SMD Matériaux des composants | Pièces à montage en surface comme des puces et des résistances pour le placement. | |
| Alcool industriel | Utilisé pour nettoyer les tableaux et les pochoirs pendant le processus d'installation. | |
| Ceinture d'épissure | Ruban adhésif pour connecter les bobines d'alimentation sans arrêter la ligne. | |
| pochoir | Tôle métallique avec trous pour imprimer la pâte à souder avec précision. |
| SMT Liste des équipements de ligne
I.C.T crée une véritable ligne de production PCBA de haute qualité. Le chargeur sous vide nettoie la planche. L'imprimante automatique a mis la pâte correctement. Le placeur a défini la puce vraie. De nombreuses zones de soudure par refusion sont dures. Bon AOI trouve tout mauvais. La ligne reste tendue. Rendement élevé. Coût faible. Pas de jeu. Faites un travail acharné en matière de santé de voiture. Le tableau est prêt dans le monde réel. Nous revenons complets.
| Nom du produit | Objectif dans la ligne SMT |
|---|---|
| PCB Loader | Charge automatiquement les PCB nus sur la ligne. |
| Imprimante de pâte de soudure | Imprime avec précision la pâte à souder sur les plots PCB. |
| Prendre et placer la machine | Monte les composants sur les PCB avec précision. |
| Four à reflouer | Fait fondre la soudure pour former des joints solides. |
| AOI machine | Inspecte les joints de soudure et les défauts de placement. |
| SPI Machine | Vérifie la hauteur et la qualité de la pâte à souder. |
| Équipement de traçabilité | Enregistre et suit les données de production : machine de marquage laser/ monteur d'étiquettes /imprimante à jet d'encre |
| SMT Machine de nettoyage | Utilisé pour nettoyer les PCB, les pochoirs, les luminaires, les buses, etc. |
| Laser PCB Machine de routage | Coupez le PCBA dans le produit final |
| Vidéo de réussite client
I.C.T a livré une chaîne d'assemblage SMT ainsi qu'une solution de vernissage et de durcissement à un client aux États-Unis produisant des modules de chargement USB pour sièges d'avion. Le système de production combinait l’impression, le placement des composants, le brasage par refusion, l’inspection, le revêtement et le durcissement dans un flux de travail coordonné. Cette configuration a permis une fabrication stable de composants électroniques utilisés dans des environnements de cabine exigeants où la fiabilité est essentielle. Grâce à une coopération étroite et à un support technique sur site, le client a établi un processus de production fluide et contrôlé, obtenant une qualité constante et un rendement fiable pour ses produits électroniques aéronautiques.
| Service mondial et assistance à la formation
I.C.T fournit un service complet et un support de formation visant à aider les clients à développer une capacité de production stable et indépendante. Le support couvre la configuration de la ligne, la coordination des processus et la gestion quotidienne des opérations. La formation est basée sur des scénarios de production réels, permettant aux opérateurs et aux ingénieurs de comprendre non seulement comment faire fonctionner chaque machine, mais également comment l'ensemble de la ligne fonctionne en tant que système. Cette approche pratique aide les clients à maintenir une production fluide, à réduire leur dépendance à l'égard d'un support externe et à améliorer progressivement le contrôle de leurs processus internes et l'efficacité de leur fabrication.
| Commentaires des clients
Les clients utilisant les lignes de production d'ampoules et de produits électroniques LED de I.C.T signalent souvent une meilleure stabilité de la production et un contrôle plus clair des processus. Beaucoup apprécient la structure équilibrée de la gamme, qui évite une complexité inutile tout en offrant une qualité constante. Dans des applications telles que l’électronique aéronautique, les clients apprécient particulièrement le flux de processus prévisible et les résultats d’inspection fiables. Les retours indiquent généralement un fonctionnement quotidien plus fluide, une gestion de ligne plus facile et une meilleure visibilité globale de la production par rapport aux configurations de fabrication moins intégrées.
| Certifications et normes
Toutes les lignes de production fournies par I.C.T sont conçues conformément aux normes internationales de fabrication et de sécurité. L'intégration des équipements, les systèmes électriques et les schémas de processus suivent des directives structurées pour garantir un fonctionnement stable et conforme. Des concepts de contrôle qualité sont intégrés à la conception de la ligne pour prendre en charge la traçabilité et des résultats de production cohérents. Cette approche axée sur les normes permet aux fabricants d'exploiter leurs lignes de production d'ampoules LED en toute confiance quant à la qualité des produits et à la fiabilité opérationnelle.
| À propos de la société et de l'usine I.C.T
I.C.T est un fournisseur mondial de solutions de production SMT et PCBA, au service de clients des secteurs de l'éclairage, de l'aviation, de l'électronique grand public et de la fabrication industrielle. L'entreprise se concentre sur la fourniture de systèmes de production pratiques, stables et évolutifs plutôt que sur des concepts d'automatisation purement théoriques. Grâce à une forte capacité d'intégration de systèmes et à des ressources d'assistance technique mondiales, I.C.T aide les fabricants à construire des lignes de production qui soutiennent une croissance à long terme, une qualité constante et un fonctionnement quotidien efficace.
| LED Ligne de production d'ampoules
La ligne de production d'ampoules LED est conçue pour les fabricants qui souhaitent un équilibre pratique entre l'automatisation, le contrôle des coûts et l'efficacité de la production. Cette solution prend en charge les concepts d'assemblage semi-automatiques et évolutifs basés sur SMT, ce qui la rend adaptée aux entreprises évaluant une ligne de production semi-automatique LED ou une ligne de production semi-automatique SMT économique. Au lieu de se concentrer sur une automatisation extrême, la gamme met l’accent sur la stabilité des processus, un investissement raisonnable et un rendement fiable. L'impression, le placement, le soudage et l'inspection sont organisés en un flux de production fluide qui garantit une qualité constante. Pour les clients comparant une ligne de production au meilleur prix LED avec une utilisation à long terme, cette configuration offre une approche de fabrication réaliste et durable.
| Fonctionnalité
SMT Structure de la ligne et flux de production
La chaîne de production d'ampoules LED est organisée comme un système de fabrication coordonné plutôt que comme un ensemble de machines indépendantes. Chaque étape du processus est organisée pour maintenir un mouvement constant de la carte et un temps de cycle équilibré. La mise en page prend en charge une configuration flexible en fonction du type de produit et du volume de production attendu. Les stations manuelles et automatisées peuvent fonctionner ensemble en douceur, permettant aux fabricants d'améliorer progressivement les niveaux d'automatisation sans perturber la production. Ce flux structuré permet de réduire les attentes inutiles, d'améliorer l'efficacité de la manutention des matériaux et de créer une base stable pour un assemblage cohérent de l'ampoule LED PCB.
Section d'impression de pâte à souder
Le processus d'impression est conçu pour fournir un dépôt de pâte à souder stable et reproductible pour les cartes LED avec différentes dispositions de plots. Un alignement précis du pochoir et des paramètres d'impression contrôlés contribuent à garantir un volume de pâte constant d'un carton à l'autre. La surveillance visuelle et les méthodes d'inspection de base permettent aux opérateurs de détecter rapidement les écarts d'impression et d'ajuster le processus avant que les défauts ne se propagent en aval. Cette étape d'impression fiable est essentielle pour maintenir la qualité globale de l'assemblage, en particulier dans les environnements de production sensibles aux coûts, où la stabilité du processus est plus importante que la vitesse extrême.
Processus de placement des composants
La section de placement se concentre sur la fourniture d’une précision fiable et d’un flux de matériaux fluide plutôt que sur la recherche d’une vitesse de pointe théorique. Les machines sont configurées pour gérer efficacement les composants LED courants et les conceptions standard PCB. Les systèmes d'alignement de vision garantissent le positionnement correct des composants, tandis que les dispositions d'alimentation permettent un approvisionnement en matériaux stable et organisé. Cette configuration permet à la ligne de maintenir une qualité de sortie constante même lors de la commutation entre différents modèles d'ampoules LED, ce qui la rend bien adaptée aux fabricants produisant plusieurs types de produits sur la même ligne.
Contrôle du soudage par refusion
Le processus de brasage par refusion est construit autour d'une distribution de chaleur contrôlée et uniforme pour protéger les composants LED et garantir des joints de soudure fiables. Le contrôle de la température multizone permet un chauffage et un refroidissement progressifs, réduisant ainsi le stress thermique sur les cartes. Les profils de vitesse et de température Convoyeur sont adaptés au rythme global de production, ce qui permet de maintenir des résultats de brasage cohérents d'un lot à l'autre. Ce processus thermique stable est un facteur clé pour réduire les retouches et soutenir la cohérence de la production à long terme dans la fabrication des ampoules LED.
Inspection et contrôle de qualité
L’inspection qualité se positionne comme un processus de support au sein de la ligne plutôt que comme un simple point de contrôle final. Des méthodes d'inspection optique automatisée ou de contrôle visuel sont utilisées pour vérifier la précision du placement et la qualité du soudage après refusion. Les résultats de l'inspection aident les opérateurs à identifier rapidement les tendances des processus et à procéder à des ajustements en temps opportun. En intégrant l'inspection dans le flux de production, la ligne peut maintenir une qualité de production stable tout en évitant les interruptions inutiles de la production, ce qui est particulièrement important dans les environnements de production économiques et semi-automatiques.
| Spécification
| Détails | des projets | de la catégorie |
|---|---|---|
| Exigences d'aménagement d'usine | Disposition du circuit d'air d'usine | Utilisez une source d’air d’usine ou une machine à air comprimé sans huile séparée. La pression doit être supérieure à 7 kg/cm². |
| Disposition électrique de l'usine | AC 220 monophasé (220 ± 10 %, 50/60 Hz) CA triphasé 380 V (380 ± 10 %, 50/60 Hz) | |
| Disposition des gaz d'échappement d'usine | Le débit minimum du conduit d'évacuation est de 500 pieds cubes par minute (14,15 m³/min). | |
| Disposition de l'éclairage d'usine | L'éclairage idéal en usine est de 800 ~ 1 200 LUX, au moins pas moins de 300 LUX. | |
| Disposition de la température d'usine | La température ambiante de l'atelier de production est de 23 ± 3 °C, généralement de 17 à 28 °C, et l'humidité relative est de 45 % à 70 % HR. | |
| Préparation du matériel | Liste de nomenclature | Répertoriez toutes les pièces et quantités nécessaires pour l'assemblage de la chaîne de production PCBA. |
| Fichier CAO | Fichier de conception numérique pour planifier la disposition PCB et la configuration de la machine. | |
| Fichier Gerber | Fichier standard pour pochoir de fabrication et d'impression PCB. | |
| Pâte à souder | Matériau appliqué sur les tampons avant de placer les composants dans l'imprimante. | |
| SMD Matériaux des composants | Pièces à montage en surface comme des puces et des résistances pour le placement. | |
| Alcool industriel | Utilisé pour nettoyer les tableaux et les pochoirs pendant le processus d'installation. | |
| Ceinture d'épissure | Ruban adhésif pour connecter les bobines d'alimentation sans arrêter la ligne. | |
| pochoir | Tôle métallique avec trous pour imprimer la pâte à souder avec précision. |
| SMT Liste des équipements de ligne
I.C.T crée une véritable ligne de production PCBA de haute qualité. Le chargeur sous vide nettoie la planche. L'imprimante automatique a mis la pâte correctement. Le placeur a défini la puce vraie. De nombreuses zones de soudure par refusion sont dures. Bon AOI trouve tout mauvais. La ligne reste tendue. Rendement élevé. Coût faible. Pas de jeu. Faites un travail acharné en matière de santé de voiture. Le tableau est prêt dans le monde réel. Nous revenons complets.
| Nom du produit | Objectif dans la ligne SMT |
|---|---|
| PCB Loader | Charge automatiquement les PCB nus sur la ligne. |
| Imprimante de pâte de soudure | Imprime avec précision la pâte à souder sur les plots PCB. |
| Prendre et placer la machine | Monte les composants sur les PCB avec précision. |
| Four à reflouer | Fait fondre la soudure pour former des joints solides. |
| AOI machine | Inspecte les joints de soudure et les défauts de placement. |
| SPI Machine | Vérifie la hauteur et la qualité de la pâte à souder. |
| Équipement de traçabilité | Enregistre et suit les données de production : machine de marquage laser/ monteur d'étiquettes /imprimante à jet d'encre |
| SMT Machine de nettoyage | Utilisé pour nettoyer les PCB, les pochoirs, les luminaires, les buses, etc. |
| Laser PCB Machine de routage | Coupez le PCBA dans le produit final |
| Vidéo de réussite client
I.C.T a livré une chaîne d'assemblage SMT ainsi qu'une solution de vernissage et de durcissement à un client aux États-Unis produisant des modules de chargement USB pour sièges d'avion. Le système de production combinait l’impression, le placement des composants, le brasage par refusion, l’inspection, le revêtement et le durcissement dans un flux de travail coordonné. Cette configuration a permis une fabrication stable de composants électroniques utilisés dans des environnements de cabine exigeants où la fiabilité est essentielle. Grâce à une coopération étroite et à un support technique sur site, le client a établi un processus de production fluide et contrôlé, obtenant une qualité constante et un rendement fiable pour ses produits électroniques aéronautiques.
| Service mondial et assistance à la formation
I.C.T fournit un service complet et un support de formation visant à aider les clients à développer une capacité de production stable et indépendante. Le support couvre la configuration de la ligne, la coordination des processus et la gestion quotidienne des opérations. La formation est basée sur des scénarios de production réels, permettant aux opérateurs et aux ingénieurs de comprendre non seulement comment faire fonctionner chaque machine, mais également comment l'ensemble de la ligne fonctionne en tant que système. Cette approche pratique aide les clients à maintenir une production fluide, à réduire leur dépendance à l'égard d'un support externe et à améliorer progressivement le contrôle de leurs processus internes et l'efficacité de leur fabrication.
| Commentaires des clients
Les clients utilisant les lignes de production d'ampoules et de produits électroniques LED de I.C.T signalent souvent une meilleure stabilité de la production et un contrôle plus clair des processus. Beaucoup apprécient la structure équilibrée de la gamme, qui évite une complexité inutile tout en offrant une qualité constante. Dans des applications telles que l’électronique aéronautique, les clients apprécient particulièrement le flux de processus prévisible et les résultats d’inspection fiables. Les retours indiquent généralement un fonctionnement quotidien plus fluide, une gestion de ligne plus facile et une meilleure visibilité globale de la production par rapport aux configurations de fabrication moins intégrées.
| Certifications et normes
Toutes les lignes de production fournies par I.C.T sont conçues conformément aux normes internationales de fabrication et de sécurité. L'intégration des équipements, les systèmes électriques et les schémas de processus suivent des directives structurées pour garantir un fonctionnement stable et conforme. Des concepts de contrôle qualité sont intégrés à la conception de la ligne pour prendre en charge la traçabilité et des résultats de production cohérents. Cette approche axée sur les normes permet aux fabricants d'exploiter leurs lignes de production d'ampoules LED en toute confiance quant à la qualité des produits et à la fiabilité opérationnelle.
| À propos de la société et de l'usine I.C.T
I.C.T est un fournisseur mondial de solutions de production SMT et PCBA, au service de clients des secteurs de l'éclairage, de l'aviation, de l'électronique grand public et de la fabrication industrielle. L'entreprise se concentre sur la fourniture de systèmes de production pratiques, stables et évolutifs plutôt que sur des concepts d'automatisation purement théoriques. Grâce à une forte capacité d'intégration de systèmes et à des ressources d'assistance technique mondiales, I.C.T aide les fabricants à construire des lignes de production qui soutiennent une croissance à long terme, une qualité constante et un fonctionnement quotidien efficace.
