| Machine de distribution de jet de pâte à souder de haute précision
La machine de distribution de jet de pâte à souder I.C.T est conçue pour une production SMT de micro-volumes, à grande vitesse et de haute précision. Il prend en charge les packages de semi-conducteurs, le montage sur carte, le back-end LED, les mini-LED, les disques durs de PC, les circuits intégrés et les applications BGA. Les entraînements par moteur linéaire, la mesure de la hauteur au laser et le traitement rapide de l'image se combinent pour contrôler avec précision la colle, la pâte à souder et le sous-remplissage. La compensation de la hauteur de l'aiguille, la détection du gauchissement du substrat et la correction automatisée du chemin garantissent un dépôt cohérent. Pour les conceptions PCB denses ou miniatures, cette machine stabilise l'application des matériaux tout en réduisant les interventions manuelles, améliorant ainsi le débit et la répétabilité dans les environnements de production SMT à forte mixité et de haute précision.
| Caractéristique de la machine de distribution de jet de pâte à souder
Système de structure de transmission
Le moteur linéaire X/Y offre un mouvement rapide, stable et précis dans la zone de travail. La précision alternative est de 3σ ±5 μm (axes X, Y, Z) et la précision dynamique est de 3σ ±3 μm (axes X/Y). La construction du portique de type charge améliore la stabilité à des vitesses élevées, garantissant un placement fiable des points, même pour les cartes haute densité ou les circuits intégrés à pas fin. La précision du mouvement constitue ici la base d’un dépôt reproductible de pâte à souder.
Configuration des fonctions
Le système s'adapte aux conditions réelles PCB, en s'ajustant aux surfaces inégales et aux déplacements mineurs des composants. La mesure en trois points PCB calcule le plan de travail ; la hauteur de l’aiguille est automatiquement compensée. Deux caméras surveillent la pénétration du sous-remplissage pendant le fonctionnement et les données sont intégrées aux ajustements de distribution ultérieurs. Les ingénieurs peuvent configurer la disposition de la plate-forme, la sélection des vannes et les paramètres opérationnels pour correspondre aux matériaux à haute ou basse viscosité sans perturber le flux de production.
Vision non-stop
La capacité de vision non-stop permet une inspection continue à grande vitesse. La machine détecte jusqu'à 100 copeaux par seconde, corrigeant automatiquement les écarts de position et de hauteur, compensant simultanément le chemin et le volume de colle. Les calculs de points superposés réduisent l'excès de matériau, permettant une application précise des micro-points sur les circuits intégrés et les BGA sans interruption du processus. Il garantit que l'action de distribution reste synchronisée avec les variations du tableau en temps réel.
Options de configuration et applications
Les types de vannes et de buses peuvent être sélectionnés en fonction du matériau : vannes à vis pour colle ou pâte à braser à haute viscosité, vannes à jet pour matériaux fluides. La taille minimale du point atteint 110 μm. Les applications incluent les packages de semi-conducteurs, le montage PCB, le back-end LED, les mini-LED et les disques durs de PC. Cette flexibilité permet à une seule machine d'effectuer plusieurs opérations de distribution SMT précises, fournissant ainsi une plate-forme stable pour le dépôt de micro-volumes avec une qualité constante.
| Spécifications de la machine de distribution de jet de pâte à souder :
| I.C.T-HD330 | Système de distribution de haute précision SMT PCB |
| Taille max PCB | 50*70~250*330mm |
| Conduire | Moteur linéaire |
| Précision de répétabilité X/Y – 3 sigma | ±5 μm |
| Vitesse maximale X/Y | 1500 mm/sec |
| Accélération | 1,5G |
| Traitement d'image-appareil photo numérique-automate | Répétabilité | ±1 μm |
| Précision | MAX : 0,03 sec/point |
| Alignement | S |
| Maître des puces | S |
| Mauvaise note | S |
| Précision de répétabilité | S |
| CCD non-stop | S |
| Système de mesure de la hauteur (type laser) | Précision de répétabilité | ±1 μm |
| 0,1 seconde/point |
| Étalonnage | Robot-caméra | S |
| Caméra-z | S |
| Aiguille de caméra | S |
| Aiguille-z | S |
| Surveillez simplement | Zone de distribution (OK/NG) | S |
| Périmètre de distribution (OK/NG) | S |
| Surveillance automatique de la perméation sous-remplissage | S |
| Inspection de mauvaises marques | S |
| Contrôle de la hauteur | S |
| AOI commentaires | Commentaires sur le volume de distribution | S |
| Retour sur le traitement de l'image | S |
| Commentaires sur la mesure de la hauteur | S |
| Nettoyage des aiguilles | Type de soufflage d'air | S |
| Type de vide | S |
| Décharge de matière | S |
| Balances électroniques | Précision | 0,1 mg / 0,01 mg |
| Retour | OPTION |
| Unité de chaleur (pré/principal/après) | OPTION |
| Air comprimé | 0,4-0,6 MPa |
| Pouvoir | AC200V,3φ,20A |
| Dimension | 1300*1100*1380mm |
| Poids | 850 kg |
* I.C.T continue de travailler sur la qualité et les performances, les spécifications et l'apparence peuvent être mis à jour sans préavis.
| PCBA Liste des équipements de la ligne de revêtement
La machine fonctionne au sein de la chaîne de production complète de revêtement et de distribution de I.C.T. Les équipements associés comprennent des machines de vernissage, des fours de durcissement (UV/IR), des convoyeurs PCB, des systèmes d'inspection AOI et de dépannage. La colle, la pâte à souder et le sous-remplissage sont appliqués avec précision par le distributeur, les machines de revêtement protègent les surfaces PCB plus larges et les fours de durcissement finalisent le matériau. AOI vérifie les résultats, le dépannage sépare les planches finies. Ensemble, ces appareils créent un flux de production transparent pour des opérations SMT PCB de haute précision.
| Nom du produit | Objectif dans la ligne de revêtement PCBA |
Revêtement | Applique des revêtements protecteurs précis sur les circuits imprimés pour une protection anti-poussière, imperméable et antidéflagrante. |
Fourrage | Durcit les revêtements avec la lumière IR ou UV, assurant une protection durable et solide. |
Convoyeur | Transporte les circuits imprimés en douceur à travers la ligne de revêtement pour un traitement efficace. |
Loader et un déchargeur | Fournit et stocke PCB pour la ligne de production, garantissant une entrée et une sortie fluides. |
| Revêtement conforme AOI | Inspecte la qualité du revêtement et détecte les défauts pour garantir des normes élevées. |
| Vidéo de réussite client
En avril 2026, I.C.T a déployé une ligne de production SMT pour un fabricant portugais d'électronique automobile. Les ingénieurs ont assuré l'installation sur site, le réglage de la ligne et la formation des opérateurs. L'équipe a expliqué le fonctionnement de la machine, les routines de maintenance et l'intégration des flux de travail pour la production quotidienne. Le client a loué à la fois les performances de l'équipement et la clarté de la formation. L'installation a été efficace et les opérateurs ont acquis des connaissances pratiques pour un fonctionnement quotidien fiable de la ligne, confirmant l'engagement de I.C.T à prendre en charge des processus SMT de haute précision.
| Service après-vente et assistance à la formation
I.C.T fournit des services couvrant l'ensemble de l'usine SMT, et non des machines individuelles. La planification du projet comprend le type PCB, la sélection des matériaux, les objectifs de production, l'aménagement de l'atelier et les considérations d'expansion. Le support après livraison comprend l'installation, la mise en service, la formation des opérateurs, les conseils de maintenance et l'optimisation des processus. Les ingénieurs aident à intégrer les équipements de distribution, de revêtement, de durcissement, d’inspection, de manipulation et de dépannage dans une seule ligne stable. Pour les nouvelles installations, le support passe de la planification de l’aménagement à la production d’essais. Pour les lignes existantes, la prise en charge améliore le flux de processus, l’équilibre des lignes et l’efficacité opérationnelle.
| Ce que disent nos clients
Les clients notent que l'implication de I.C.T s'étend au-delà de la livraison de l'équipement. Dans le cadre de projets complets SMT, ils évaluent la stabilité de la machine, la qualité de la formation, la fiabilité de l'emballage, le temps de réponse et le support après-vente. Les ingénieurs démontrent clairement le fonctionnement, aidant ainsi les opérateurs à comprendre rapidement les processus et à éviter les premières erreurs. L’emballage d’exportation garantit une expédition en toute sécurité. Les questions posées lors de l'installation ou de la production reçoivent une réponse rapide par des équipes commerciales et d'ingénierie coordonnées, donnant ainsi confiance aux clients lors du démarrage, de la montée en puissance et de l'exploitation continue de la ligne.
| Certifications et normes
I.C.T gère SMT projets d'usine avec un système qualité structuré. La machine de distribution de pâte à souder de haute précision est certifiée CE, RoHS, ISO9001 et couverte par des brevets. La qualité s'étend au-delà des certificats et inclut l'inspection, la vérification de l'assemblage, les tests de fonctionnement, l'emballage, le suivi des expéditions, les enregistrements d'installation et le support après-vente. Les petits problèmes avant expédition sont identifiés et corrigés, réduisant ainsi les risques. Pour une distribution PCB de haute précision, cela garantit un contrôle de processus cohérent et fiable dans toute l'usine.
| À propos de la société et de l'usine I.C.T
I.C.T fournit des solutions de fabrication électronique de bout en bout, couvrant SMT, le DIP, le revêtement, la distribution, l'assemblage, la robotique et les systèmes d'usine intelligents. Avec des équipes internes de R&D, de production, d'ingénierie, de vente et de service, I.C.T accompagne les clients depuis la planification jusqu'à l'exploitation en régime permanent. L'entreprise a servi des clients dans plusieurs pays en matière de fourniture d'équipements, d'installation, de formation et d'amélioration des processus. Au-delà de la livraison des machines, I.C.T permet de construire de nouvelles lignes de production de 0 à 1 et de mettre à niveau les installations existantes de 1 à 10, garantissant ainsi des systèmes de fabrication SMT PCB évolutifs, fiables et de haute précision.
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