| Four IR Four de polymérisation économique
Le four de polymérisation IR I.C.T-IR4 permet un durcissement économique et de haute qualité pour les adhésifs, les revêtements et les peintures anticorrosion dans les lignes de production SMT PCB. Son chauffage IR dans la zone supérieure offre une température uniforme, tandis que le contrôle PLC maintient une précision de ± 5 ℃. La conception modulaire et le chauffage par le bas en option augmentent la flexibilité. La zone de refroidissement indépendante garantit des températures de sortie sûres PCB. La vitesse du convoyeur réglable s’adapte à différentes tailles de planches. Ce four IR SMT permet aux fabricants de maintenir leur débit, de minimiser la consommation d'énergie et d'obtenir une qualité de durcissement constante, ce qui en fait un choix pratique pour la production de gros volumes et de modèles mixtes SMT PCB.
| Caractéristique du four IR Four de polymérisation économique
Système IR
Le système de chauffage IR offre un rayonnement infrarouge de zone supérieure avec une répartition uniforme de la chaleur. Les tubes IR importés et les sols réfléchissants en acier inoxydable optimisent l'efficacité. Le contrôle PID réagit rapidement aux changements de température et maintient les points de consigne. La conception modulaire permet un remplacement et un entretien rapides des éléments chauffants. Les fonctions de sécurité comprennent une protection contre la surchauffe, des relais statiques et des protections thermiques en couches. Ce système garantit un durcissement stable et reproductible des adhésifs, des revêtements et des flux de brasage, offrant des performances fiables tout en maintenant une faible consommation d'énergie pour les environnements de production sensibles aux coûts.
Système de transport
Le système de transport utilise des moteurs de haute qualité et des rails renforcés pour un mouvement fluide et stable. La vitesse Convoyeur peut être réglée de 100 à 3 000 mm/min. Le système prend en charge des poids PCB et des hauteurs allant jusqu'à ±100 mm, avec une largeur maximale de 460 mm. Le chauffage par le bas en option améliore le durcissement des planches plus épaisses. Les zones de refroidissement indépendantes maintiennent des températures de sortie sûres. Le couvercle du four motorisé et les tiges de support de sécurité évitent les accidents. Cette conception permet un contrôle précis du mouvement de la planche, garantit un durcissement uniforme et minimise le risque de déformation ou de dommages causés par la chaleur pendant le traitement continu SMT PCB.
| Caractéristiques:
| Objet | I.C.T-IR3 | I.C.T-IR4 |
| Transport | Rail | Rail |
| Système de contrôle | Écran tactile + automate | Écran tactile + automate |
| Mode de chauffage | IR (option air chaud) | IR (option air chaud) |
| Convoyeur vitesse | 100~3000 mm/min | 100~3000 mm/min |
| Nombre de zones de chauffage | Up3 / inférieur0 | Haut4 / Bas0 |
| Chauffage inférieur | Option | Option |
| Longueur des zones de chauffage | 2500 mm | 3500 mm |
| Temps de réchauffement | Env. 15 minutes | Env. 15 minutes |
| Puissance pour l'échauffement | 15KW | 18KW |
| Consommation d'énergie | 6KW | 8KW |
| Écart de température | ±5℃ | ±5℃ |
| Transport élevé | 900 ± 20 mm | 900 ± 20 mm |
| Max PCBA hauteur | ± 100 mm | ± 100 mm |
| Largeur maximale de PCBA | 460 mm | 460 mm |
| Convoyeur Direction | G → R (Option : R → L) | G → R (Option : R → L) |
| Volume d'échappement | 10M⊃3;/min * 2 Echappements | 10M⊃3;/min * 2 Echappements |
| Alimentation électrique | Triphasé, 380 V, 50/60 Hz | Triphasé, 380 V, 50/60 Hz |
| Dimension (L L H) | 300010901380mm | 400010901380mm |
| Poids | Env. 650KG | Env. 850KG |
* I.C.T continue de travailler sur la qualité et les performances, les spécifications et l'apparence peuvent être mis à jour sans préavis.
| PCBA Liste des équipements de la ligne de revêtement
Le four de polymérisation IR fonctionne avec la ligne complète de revêtement et de distribution SMT de I.C.T. Les équipements associés comprennent des unités de vernissage, des distributeurs à jet, des fours de durcissement UV/IR, des convoyeurs PCB, des systèmes AOI et des machines de dépannage. Le four assure un durcissement précis des adhésifs et des revêtements, tandis que les systèmes de convoyeur et de refroidissement préservent l'intégrité des panneaux. AOI vérifie la qualité du processus et le dépannage sépare les PCB finis. Ensemble, ces machines optimisent le débit, réduisent le gaspillage de matériaux et maintiennent une production constante de haute qualité dans les environnements de production SMT PCB.
| Nom du produit | Objectif dans la ligne de revêtement PCBA |
Revêtement | Applique des revêtements protecteurs précis sur les circuits imprimés pour une protection anti-poussière, imperméable et antidéflagrante. |
Fourrage | Durcit les revêtements avec la lumière IR ou UV, assurant une protection durable et solide. |
Convoyeur | Transporte les circuits imprimés en douceur à travers la ligne de revêtement pour un traitement efficace. |
Loader et un déchargeur | Fournit et stocke PCB pour la ligne de production, garantissant une entrée et une sortie fluides. |
| Revêtement conforme AOI | Inspecte la qualité du revêtement et détecte les défauts pour garantir des normes élevées. |
| Vidéo de réussite client
En avril 2026, I.C.T a installé une ligne de production complète SMT dans une usine portugaise d'électronique automobile. Les ingénieurs ont effectué l'installation, l'étalonnage et la formation des opérateurs sur site. Ils ont démontré le fonctionnement du four, la gestion du convoyeur et les procédures de maintenance. Le personnel a reçu des conseils pratiques sur l’utilisation quotidienne en production. Le client a signalé une installation fluide, des performances fiables du four IR et une formation claire, notant que les opérateurs pouvaient gérer la ligne efficacement. Cela a permis un durcissement constant et une production SMT PCB de haute qualité sur différents types de panneaux et d'adhésifs.
| Service après-vente et assistance à la formation
I.C.T fournit des services pour l'ensemble de la chaîne de production SMT, et pas seulement pour les fours individuels. Avant expédition, les ingénieurs examinent les types de PCB, les matériaux adhésifs ou de revêtement, la capacité de production et la disposition de l'atelier. Après la livraison, l'assistance comprend l'installation, la mise en service, la formation des opérateurs, les conseils de maintenance et l'optimisation des processus. L'équipe veille à ce que le durcissement IR s'intègre parfaitement aux équipements de distribution, de revêtement, d'inspection, de manipulation et de dépannage. Pour les nouvelles usines, les conseils s’étendent de l’aménagement jusqu’à la production d’essai. Les lignes existantes bénéficient d'améliorations en matière d'équilibrage de ligne et de stabilité des processus, garantissant ainsi un durcissement fiable à haut volume SMT PCB.
| Ce que disent nos clients
Les clients apprécient le support pratique et réactif de I.C.T. Dans les projets complets SMT, ils mettent en avant la stabilité du four, les conseils de l'ingénieur, l'emballage sécurisé et une réponse après-vente rapide. Les ingénieurs fournissent des instructions opérationnelles claires, réduisant ainsi les erreurs et accélérant la préparation de l’opérateur. L’emballage d’exportation garantit une expédition en toute sécurité. Les questions techniques lors de l’installation ou de la production sont traitées rapidement par des équipes commerciales et d’ingénierie coordonnées. Les clients gagnent en confiance pour démarrer de nouvelles lignes SMT, maintenir une production continue et obtenir un durcissement IR cohérent et de haute qualité sur leurs assemblages PCB.
| Certifications et normes
I.C.T implémente un contrôle qualité structuré pour les usines SMT. La machine de four de polymérisation IR répond aux normes CE, CCC et UL. La qualité s'étend au-delà de la certification et inclut l'inspection des composants, la vérification de l'assemblage, les tests fonctionnels, l'examen de l'emballage, le suivi des expéditions, les enregistrements d'installation et le support après-vente. Ces procédures garantissent des performances de durcissement fiables et reproductibles et minimisent les risques de production, garantissant des résultats d'adhésif et de revêtement cohérents dans une fabrication à grand volume SMT PCB.
| À propos de la société et de l'usine I.C.T
I.C.T fournit des solutions complètes de fabrication électronique couvrant SMT, le DIP, le revêtement, la distribution, l'assemblage, la robotique et les usines intelligentes. Les équipes internes de R&D, de production, d’ingénierie, de vente et de service soutiennent les clients depuis la planification initiale jusqu’à un fonctionnement stable. La société a aidé des clients du monde entier en matière de fourniture d'équipements, d'installation, de formation et d'optimisation des processus. Au-delà de la vente de machines, I.C.T construit de nouvelles usines de 0 à 1 et met à niveau les installations existantes de 1 à 10, fournissant ainsi des systèmes de production SMT PCB évolutifs, précis et fiables.
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